(10)申请公布号 CN 102363675 A
(43)申请公布日 2012.02.29C N 102363675 A
*CN102363675A*
(21)申请号 201110303991.7
(22)申请日 2011.10.08
C09B 67/20(2006.01)
(71)申请人孙敬东
地址225500 江苏省泰州市姜堰市兴泰镇人
民政府文卫科
(72)发明人孙敬东
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种酞菁蓝及其制造工艺，酞菁
蓝组份是：铜酞菁45-50％；硫酸45-48％；液碱
3-5％；松香1-2％；氯化钙1-2％。铜酞菁纯度
大于95％，硫酸浓度95-99％。制造工艺：(1)酸
溶，将620份的铜酞菁与600份98％的硫酸混合；
(2)稀释，加入4000份水，通入2500份的水蒸汽； (3)酸洗；(4)中和，加入60份液碱，加入800份水
中和，(5)打浆，加入2份松香和氯化钙，通入400
份水蒸汽；(6)碱洗；(7)烘干；
(8)粉碎。本发明产生的废气和废水较少，能耗低，环境污染相对较
较好，具有较好的耐热性和耐候性，特别适合油墨
使用。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 1 页 说明书 2 页
1.一种酞菁蓝，包括铜酞菁、硫酸和辅料，其特征是：所述辅料包括液碱、松香和氯化钙，其组成成份的重量百分比如下：
铜酞菁 45-50％；
硫酸 45-48％；
液碱 3-5％；
松香 1-2％；
氯化钙 1-2％。
2.根据权利要求1所述的酞菁蓝，其特征是：所述铜酞菁占47％，液碱占4.6％，松香占1.5％，氯化钙占1.5％，余量为硫酸。
3.根据权利要求2所述的酞菁蓝，其特征是：所述铜酞菁的纯度大于等于95％，硫酸的浓度95-99％。
4.根据权利要求1所述酞菁蓝的制造工艺，其特征是包括以下步骤：
(1)酸溶，将620份的铜酞菁与600份浓度为98％的硫酸混合；
(2)稀释和酸煮，加入4000份水，并通入2500份的水蒸汽；
(4)中和，加入60份液碱，加入800份水进行中和，
(5)打浆和碱煮，加入2份的松香和氯化钙，通入400份的水蒸汽；
(6)碱洗，加入5000份水进行压滤漂洗；
(7)烘干，通入600份的水蒸汽进行烘干；
(8)粉碎，采用研磨设备对所得物料进行粉碎，然后进行成品包装。
5.根据权利要求4所述酞菁蓝的制造工艺，其特征是：所述步骤(4)的液碱是浓度为30％的NaOH溶液。
6.根据权利要求4所述酞菁蓝的制造工艺，其特征是：所述步骤(8)的研磨设备包括球磨机或振磨机。
一种酞菁蓝及其制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及酞菁蓝颜料，尤其是一种酞菁蓝颜料的配方以及该酞菁蓝的制造工艺。
背景技术
[0002] 酞菁蓝颜料的制造工艺一般有酸溶法和研磨法，酸溶法通常将粗酞菁蓝进行酸处理，然后再经过中和、漂洗、烘干和粉碎等工序制得。目前，酸溶法是利用酞菁蓝可以溶于浓硫酸的性质，将其溶解，然后再析出结晶，得到均匀细小的颜料粒子。为了控制粒子的团聚，往往需要进行表面处理，例如加入表面活性剂等。现有酞菁蓝颜料制造工艺存在产生的废气和废水较多的问题，污染环境，并且能耗较大。
发明内容
[0003] 针对以上现有酞菁蓝颜料制造工艺的不足，本发明的目的是提供一种能耗较少，环境污染相对较小的酞菁蓝颜料的配方以及该酞菁蓝的制造工艺。
[0004] 本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
[0005] 一种酞菁蓝，包括铜酞菁、硫酸和辅料，所述辅料包括液碱、松香和氯化钙，其组成成份的重量百分比如下：
[0006] 铜酞菁 45-50％；
[0007] 硫酸 45-48％；
[0008] 液碱 3-5％；
[0009] 松香 1-2％；
[0010] 氯化钙 1-2％。
[0011] 作为本发明的优选技术方案，所述铜酞菁占47％，液碱占4.6％，松香占1.5％，氯化钙占1.5％，余量为硫酸。
[0012] 作为本发明的优选技术方案，所述铜酞菁的纯度大于等于95％，硫酸的浓度95-99％。
[0013] 酞菁蓝的制造工艺，包括以下步骤：
[0014] (1)酸溶，将620份的铜酞菁与600份浓度为98％的硫酸混合；
[0015] (2)稀释和酸煮，加入4000份水，并通入2500份的水蒸汽；
[0016] (3)酸洗，加入5000份水进行压滤漂洗；
[0017] (4)中和，加入60份液碱，加入800份水进行中和，
[0018] (5)打浆和碱煮，加入2份的松香和氯化钙，通入400份的水蒸汽；
[0019] (6)碱洗，加5000份水进行压滤漂洗；
[0020] (7)烘干，通入600份的水蒸汽进行烘干；
[0021] (8)粉碎，采用研磨设备对所得物料进行粉碎，然后进行成品包装。
[0022] 作为本发明的优选技术方案，所述步骤(4)的液碱是浓度为30％的NaOH溶液。
[0023] 作为本发明的优选技术方案，所述步骤(8)的研磨设备包括球磨机或振磨机。[0024] 本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明酞菁蓝颜料的颜、透明度、着强度较好，其有较好的耐热性和耐候性，特别适合油墨使用。本发明产生的废气和废水较少，能耗较低，环境污染相对较小。
具体实施方式
[0025] 一种酞菁蓝，包括铜酞菁、硫酸和辅料，所述辅料包括液碱、松香和氯化钙，其组成成份的重量百分比如下：
[0026] 铜酞菁 45-50％；
[0027] 硫酸 45-48％；
[0028] 液碱 3-5％；
[0029] 松香 1-2％；
[0030] 氯化钙 1-2％。
[0031] 本实施例中，所述铜酞菁占47％，液碱占4.6％，松香占1.5％，氯化钙占1.5％，余量为硫酸。所述铜酞菁的纯度大于等于95％，硫酸的浓度95-99％。
[0032] 酞菁蓝的制造工艺，包括以下步骤：
[0033] (1)酸溶，将620份的铜酞菁与600份浓度为98％的硫酸混合；
[0034] (2)稀释和酸煮，加入4000份水，并通入2500份的水蒸汽；
[0035] (3)酸洗，加入5000份水进行压滤漂洗；
[0036] (4)中和，加入60份液碱，加入800份水进行中和，
[0037] (5)打浆和碱煮，加入2份的松香和氯化钙，通入400份的水蒸汽；
[0038] (6)碱洗，加入5000份水进行压滤漂洗；
[0039] (7)烘干，通入600份的水蒸汽进行烘干；
[0040] (8)粉碎，采用研磨设备对所得物料进行粉碎，然后进行成品包装。
[0041] 本实施例中，所述步骤(4)的液碱是浓度为30％的NaOH溶液；所述步骤(8)的研磨设备包括球磨机或振磨机。
[0042] 本发明产生的废气和废水相对较少，能耗较低，环境污染较小。本发明酞菁蓝颜料的颜、透明度、着强度较好，具有较好的耐热性和耐候性，特别适合油墨使用。
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