一种衣领及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及衣领领域，尤其是涉及一种衣领及其生产工艺。

背景技术：

2.衣领通常是指衣服的领子部分，设置有衣领的衣服穿着于人体时，衣领位于人体颈部，主要起到对人体的装饰和保护作用。相关技术中的衣领通常由两层材质规格相同，且大小尺寸一致的面料组成，穿戴后能够直观看到的一层为衣领的面层，靠近人体的一层为衣领的底层。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为具有上述衣领结构的服装经由人体长时间穿戴后，衣领的领尖容易外翘、底层容易外漏，从而容易影响穿戴者的舒适性和美观度。

技术实现要素：

4.为了使得衣领的领尖不易外翘、底层不易外漏，从而保证穿戴者的舒适性和美观度，本技术提供一种衣领及其生产工艺。
5.第一方面，本技术提供的一种衣领采用如下的技术方案：一种衣领，包括面层和底层，所述面层和底层尺寸一致，所述底层通过双面胶粘接固定于面层一侧，所述面层经过缩水处理。
6.通过采用上述技术方案，经过缩水后的面层结构更为紧致，不易变形，底层面料与经过高温蒸汽缩水后的面层面料粘接固定并最终裁剪后形成的衣领稳定性强，从而使得衣领的领尖不易外翘、底层不易外漏，便于保证穿戴者的舒适性和美观度，双面胶的设置使得底层面料与面层面料之间的连接快速稳定。
7.第二方面，本技术提供的一种衣领生产工艺采用如下的技术方案：一种衣领生产工艺，包括具体以下步骤：s1，对面层面料的表面进行清理，保证面层面料表面洁净度；s2，对面层面料进行高温蒸汽缩水处理；s3，对缩水后的面层面料一侧贴覆于双面胶；s4，将未缩水的底层面料覆盖于面层面料设置有双面胶的一侧，并对贴合后的面层面料和底层面料进行抚平；s5，对抚平后的面层面料和底层面料进行热升华转印；s6，对热升华转印后的面层面料和底层面料进行裁剪，获得所需尺寸的衣领。
8.通过采用上述技术方案，面层面料表面清理后有利于保证双面胶粘接于面层面料时的稳定性，进而便于通过双面胶实现底层面料与面层面料之间的稳定连接，双面胶的设置使得底层面料与面层面料之间的连接快速稳定；高温蒸汽缩水后的面层面料更为紧致，不易变形，底层面料与经过高温蒸汽缩水后的面层面料粘接固定并最终裁剪后形成的衣领结构稳定，从而使得衣领的领尖不易外翘、底层不易外漏，便于保证穿戴者的舒适性和美观度，且当衣领具有缩水趋势时，由于面层面料已经由高温蒸汽缩水处理，进而使得面层面料不易向远离底层面料的一侧卷曲，有利于进一步保证衣领不同使用状态时的结构稳定性。
9.可选的，s1步骤中通过吹气装置对面层面料表面进行吹气清理，所述吹气装置包括置料架、吹气安装组件、吹气运动组件以及吹气转动组件，所述吹气安装组件包括固定
部、转动部以及吹气管，所述转动部转动连接于固定部，所述吹气管安装于转动部并倾斜设置，所述吹气转动组件设置于固定部并用于驱动转动部转动，所述吹气运动组件设置于置料架并用于驱动固定部沿水平方向进行运动。
10.通过采用上述技术方案，面料层放置于置料架，吹气运动组件驱动固定部沿水平方向运动时，吹气管对位于置料架面料层的表面进行吹气处理，从而有利于保证面料层表面的洁净程度，吹气转动组件驱动吹气管进行转动的设置使得吹气管能够将灰尘等杂质从不同角度快速从面料层吹下，有利于保证灰尘等杂质的清理效率。
11.可选的，所述吹气运动组件包括第一直线模组和第二直线模组，所述第一直线模组水平设置于置料架并用于驱动第二直线模组沿x轴方向运动，所述第二直线模组用于驱动固定部沿y轴方向运动，所述吹气转动组件包括转动电机、转动蜗轮以及转动蜗杆，所述转动电机安装于固定部并用于驱动转动蜗杆转动，所述转动蜗轮同轴固定连接于转动部并与转动蜗杆啮合。
12.通过采用上述技术方案，第一直线模组和第二直线模组的设置使得固定部带动转动部和吹气管进行水平方向的运动快速简便，且固定部能够进行x轴和y轴两方向的水平运动，适用性强；转动电机驱动转动蜗杆转动时，转动蜗轮因与蜗杆的啮合同步带动转动部一同运动，转动蜗轮与转动蜗杆的配合有利于保证转动部带动吹气管转动后所在位置的稳定性。
13.可选的，所述转动部设置有微调组件，所述微调组件包括微调螺杆和复位件，所述吹气管沿竖直方向转动安装于转动部，所述微调螺杆螺纹配合于转动部，所述微调螺杆的一端抵接于吹气管，所述复位件对吹气管施加朝微调螺杆方向运动的弹力。
14.通过采用上述技术方案，微调螺杆和复位件的设置使得转动微调螺杆时，吹气管的倾斜角度能够进行微调并在复位件的弹力作用和微调螺杆的抵接作用下固定，从而便于吹气管在不同的角度对面层面料的表面进行稳定吹气处理，便于针对不同型号规格的面料进行适应，适用性强。
15.可选的，s4步骤中通过抚平机构对面层面料表面进行压合抚平，所述抚平机构包括抚平运动组件、安装架以及压合辊，所述抚平运动组件设置于置料架并用于驱动安装架沿水平方向运动，所述压合辊转动安装于安装架，所述安装架设置有驱动压合辊进行升降的升降组件。
16.通过采用上述技术方案，通过升降组件驱动压合辊沿竖直方向运动至与置料架顶部相抵触的状态，抚平运动组件驱动安装架沿水平方向运动时，压合辊对置料架顶部的底层面料和面层面料进行压合抚平，从而有利于保证底层面料和面层面料之间的连接强度，同时保证底层面料和面层面料的表面平整度，进而有利于保证粘接后面层面料和底层面料进行热升华转印后的转印质量。
17.可选的，所述升降组件包括活动块和升降螺杆，所述活动块正对设置有两个且均沿竖直方向滑移配合于安装架，所述升降螺杆竖直设置有两个且均转动安装于安装架，两所述升降螺杆均沿竖直方向穿设于活动块并与活动块螺纹配合，所述安装架设置有限制活动块转动的限位件，所述压合辊长度方向的两端分别转动安装于两活动块。
18.通过采用上述技术方案，对升降螺杆进行转动时，升降螺杆因与活动块的螺纹配合且在限位件的限位作用下带动活动块进行竖直方向的运动，从而实现对压合辊竖直方向
的调节，便于压合辊对不同厚度的面层面料和底层面料进行或是不同的压合情况进行适应，适用性强。
19.可选的，所述升降组件还包括传动蜗轮和转动杆，所述传动蜗轮设置有两个，两所述传动蜗轮分别同轴固定安装于两升降螺杆，所述转动杆转动安装于安装架，所述转动杆具有两蜗杆段，两所述蜗杆段分别与两传动蜗轮相啮合。
20.通过采用上述技术方案，对转动杆进行转动时，两蜗轮因与蜗杆段的啮合而带动升降螺杆一同转动，从而使得活动块在限位件的限位作用下沿竖直方向运动，转动杆的设置便于同步实现两蜗轮的转动，从而使得工作人员对压合辊进行竖直方向运动的操作快速简便。
21.可选的，所述活动块包括承载部和安装部，所述承载部沿竖直方向滑移配合于安装架，所述升降螺杆安装于承载部顶部，所述安装部沿竖直方向滑移配合于承载部，所述压合辊的两端分别转动安装于两安装部，所述承载部设置有对安装部进行抵压的抵压弹簧。
22.通过采用上述技术方案，安装部和抵压弹簧的设置使得压合辊在对粘接后的面层面料和底层面料进行滚动抚平时能够在竖直方向进行微量移动，从而便于对不同的面料压合情况进行适应，有利于进一步保证压合辊的适用性。
23.可选的，所述限位件竖直固定连接于安装架的限位条，所述限位条设置有两个，两所述限位条分别沿竖直方向穿设于两活动块并与活动块滑移配合。
24.通过采用上述技术方案，限位条起到对活动块沿竖直方向运动时的限位作用，从而有利于保证活动块沿竖直方向运动时的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、面层面料表面清理后有利于保证双面胶粘接于面层面料时的稳定性，进而便于通过双面胶实现底层面料与面层面料之间的稳定连接，双面胶的设置使得底层面料与面层面料之间的连接快速稳定。
26.2、高温蒸汽缩水后的面层面料更为紧致，不易变形，底层面料与经过高温蒸汽缩水后的面层面料粘接固定并最终裁剪后形成的衣领结构稳定，从而使得衣领的领尖不易外翘、底层不易外漏，便于保证穿戴者的舒适性和美观度。
27.3、吹气转动组件驱动吹气管进行转动的设置使得吹气管能够将灰尘等杂质从不同角度快速从面料层吹下，有利于保证对灰尘等杂质的清理效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例中衣领结构的正面示意图。
29.图2是本技术实施例中衣领结构的剖视示意图。
30.图3是本技术实施例中吹气装置的整体结构示意图。
31.图4是本技术实施例中龙门架的局部剖视示意图。
32.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
33.图6是图4中b部分的局部放大示意图。
34.附图标记说明：1、置料架；101、置料板；2、第一电机；3、第一丝杆；4、第一导向杆；5、龙门架；6、第二丝杆；7、导向条；8、固定部；9、转动部；10、吹气管；11、转动轴；12、转动电机；13、转动蜗
轮；14、转动蜗杆；15、让位槽；16、微调螺杆；17、复位弹簧；18、运动电机；19、运动丝杆；20、运动导杆；21、安装架；22、压合辊；23、活动块；231、承载部；232、安装部；24、升降螺杆；25、传动蜗轮；26、转动杆；261、蜗杆段；27、限位条；28、手轮；29、滑移槽；30、抵压弹簧；31、固定板；32、缓冲垫；33、连通软管；34、第二电机；35、面层；36、底层；37、双面胶。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种衣领。
37.参照图1和图2，一种衣领包括面层35和底层36，其中，面层35和底层36大小尺寸一致且面层35和底层36均选为由氨纶丝编织而成的锦氨经编布面料，以使得面层35和底层36具有纬向和纵向的良好延伸性，且压力均衡，从而有利于保证穿戴者的穿着舒适度。
38.底层36通过与面层35大小尺寸一致的双面胶37粘接固定于面层35一侧，面层35经过高温蒸汽缩水处理，以使得面层35结构更为紧致，不易变形，进而使得底层36面料与经过高温蒸汽缩水后的面层35面料粘接固定并最终裁剪后形成的衣领稳定性强，最终裁切成型后的衣领领尖不易外翘、底层36不易外漏，便于保证穿戴者的舒适性和美观度，双面胶37的设置使得底层36面料与面层35面料之间的连接快速稳定。
39.本技术实施例还公开一种衣领及其生产工艺。衣领生产工艺包括具体以下步骤：s1，对面层面料的表面进行吹气清理，保证面层面料表面洁净度；s2，对面层面料进行高温蒸汽缩水处理；s3，对缩水后的面层面料一侧贴覆于双面胶；s4，将未缩水的底层面料覆盖于面层面料设置有双面胶的一侧，并对贴合后的面层面料和底层面料进行抚平；s5，对抚平后的面层面料和底层面料进行热升华转印；s6，对热升华转印后的面层面料和底层面料进行裁剪，获得所需尺寸的衣领。
40.参照图3，其中， s1步骤中通过吹气装置对面层面料表面进行吹气清理，吹气装置包括置料架1和吹气机构，吹气机构包括吹气安装组件、吹气运动组件以及吹气转动组件，其中，吹气运动组件包括第一直线模组和第二直线模组。
41.参照图3和图4，置料架1具有一水平设置的置料板101，置料板101呈矩形以用于实现对布料的稳定放置。本技术实施例中设置料板101的长度方向为x轴方向，置料板101的宽度方向为y轴方向。第一直线模组包括第一电机2、第一丝杆3以及第一导向杆4，第一丝杆3水平转动安装于置料板101并沿x轴方向延伸，第一电机2安装于置料板101并用于驱动第一丝杆3转动。第一导向杆4水平固定安装于置料板101并与第一丝杆3平行设置，第一丝杆3和第一导向杆4分别靠近置料板101宽度方向的两侧设置。
42.参照图4和图5，第二直线模组包括龙门架5、第二电机34、第二丝杆6以及导向条7，第一丝杆3沿穿设于固定架并与固定架螺纹配合，第一导向杆4穿设于固定架并与固定架滑移配合，以使得第一丝杆3转动时，龙门架5在第一导向杆4的限位作用下沿x轴方向滑动。第二丝杆6水平转动安装于龙门架5并沿y轴方向延伸，第二丝杆6靠近龙门架5的顶部设置，第二电机34安装于龙门架5并用于驱动第二丝杆6转动，导向条7水平固定安装于龙门架5并与第二丝杆6平行设置。
43.继续参照图4和图5，吹气安装组件包括固定部8、转动部9以及吹气管10，第二丝杆6穿设于固定部8并与固定部8螺纹配合，导向条7穿设于固定部8并与固定部8滑移配合，以
使得第二丝杆6转动时，固定部8在导向条7的限位作用下沿y轴方向运动。
44.参照图5，转动部9固定连接有转动轴11，转动轴11转动安装于固定部8，吹气转动组件包括转动电机12、转动蜗轮13以及转动蜗杆14，转动蜗轮13同轴固定连接于转动部9并与固定部8转动配合，转动蜗杆14转动安装于固定部8并与转动蜗轮13啮合，转动电机12安装于固定部8并用于驱动转动蜗杆14转动，以使得转动电机12驱动自身转轴转动时，转动部9一同进行转动，转动蜗轮13与转动蜗杆14间的自锁效应有利于保证转动部9转动后所在位置的稳定性。
45.继续参照图5，吹气管10沿竖直方向转动安装于转动部9，转动部9朝向吹气管10的一侧开设有与吹气管10对应设置的让位槽15，吹气管10转动时位于让位槽15内，以使得吹气管10转动时不易与转动部9相干涉。吹气管10通过穿设于转动部9的连通软管33与外部气泵相连通，以便于吹气管10实现对面料的吹气清理。
46.参照图4和图5，转动部9设置有微调组件，微调组件包括微调螺杆16和复位件，转动部9固定连接有水平设置的固定板31，固定板31位于吹气管10的顶部，微调螺杆16沿竖直方向螺纹配合于固定板31，微调螺杆16的一端固定连接有缓冲垫32，缓冲垫32的材质在本技术实施例中选为橡胶，缓冲垫32抵触于吹气管10远离自身转动点的自由端。复位件在本技术实施例中选为复位弹簧17，复位弹簧17一端连接于让位槽15的槽壁，另一端连接于吹气管10远离自身转动点另一侧的自由端，以使得吹气管10在复位弹簧17的弹力作用和微调螺杆16的抵接限位作用下稳定实现对面料的吹风清理。通过施力转动微调螺杆16使得吹气管10能够在不同的角度对面料进行清理，适用性强，同时，第一直线模组、第二直线模组以及转动部9的转动使得吹气管10能够在水平方向快速移动将灰尘等杂质快速从布料吹下，效率较高。
47.s2步骤中可以通过蒸汽熨斗或是蒸汽缩水机对面层面料进行高温蒸汽缩水处理，通过蒸汽熨斗对面层面料进行高温蒸汽处理时，无需对面层面料进行移动，直接将蒸汽熨斗置于置料架1顶部进行工作即可。
48.参照图4和图6，s4步骤中通过抚平机构对面层面料表面进行压合抚平，其中，抚平机构包括抚平运动组件、安装架21以及压合辊22，抚平运动组件包括运动电机18、运动丝杆19以及运动导杆20，运动丝杆19水平转动安装于放置板并沿x轴方向延伸，运动丝杆19穿设于安装架21并与安装架21螺纹配合，运动导杆20水平固定安装于放置板并与运动丝杆19平行设置，运动导杆20穿设于安装架21并与安装架21滑移配合，运动电机18安装于放置板并用于驱动运动丝杆19转动，运动丝杆19转动时，安装架21因与运动丝杆19的螺纹配合且在运动导杆20的限位作用下沿x轴方向水平运动。
49.安装架21呈龙门状，安装架21设置有升降组件，升降组件包括活动块23、升降螺杆24、传动蜗轮25以及转动杆26，活动块23正对设置有两个，活动块23均包括承载部231和安装部232，两承载部231均沿竖直方向滑移配合于安装架21，安装架21设置有两限位件，本技术实施例中限位件选为竖直固定连接于安装件的限位条27，两限位条27分别穿设于两承载部231并与承载部231滑移配合，以保证承载部231沿竖直方向运动时的稳定性。
50.继续参照图4和图6，升降螺杆24设置有两个，两升降螺杆24均竖直设置且转动安装于安装架21，两升降螺杆24分别沿竖直方向穿设于两承载部231并与承载部231螺纹配合，以使得升降螺杆24转动时，两承载部231在限位条27的限位作用下沿竖直方向进行运
动。
51.两升降螺杆24的一端均穿设于安装架21的顶部，传动蜗轮25设置有两个，两传动蜗轮25分别同轴固定连接于两升降螺杆24的顶部。转动杆26水平转动安装于安装架21顶部，转动杆26具有两蜗杆段261，两蜗杆段261分别与两传动蜗轮25相啮合，以使得转动杆26转动时，两蜗轮带动升降螺杆24一同进行转动，从而实现承载部231竖直方向的运动。为便于工作人员对转动杆26施力转动，转动杆26长度方向的一端固定连接有手轮28。
52.继续参照图4和图6，两承载部231正对的一侧均开设有沿竖直方向延伸的滑移槽29，两安装部232分别位于两滑移槽29内并与滑移槽29滑移配合，安装部232和滑移槽29的横截面均呈t形，以保证安装部232在滑移槽29内滑移时的稳定性。压合辊22长度方向的两端分别转动安装于两安装部232，为进一步保证安装部232和压合辊22所在位置的稳定性，滑移槽29顶部的槽壁固定连接有抵压弹簧30，抵压弹簧30的另一端连接于安装部232，以对安装部232施加稳定的弹力作用。
53.承载部231带动压合辊22沿竖直方向运动至压合辊22与置料板101顶部相抵触的状态，运动丝杆19驱动安装架21沿x轴方向水平运动时，压合辊22对置料板101顶部的底层面料和面层面料进行压合抚平，从而有利于保证底层面料和面层面料之间的连接强度，同时保证底层面料和面层面料的表面平整度，进而有利于保证粘接后面层面料和底层面料进行热升华转印后的转印质量；同时，安装部232和抵压弹簧30的设置使得压合辊22在对粘接后的面层面料和底层面料进行滚动抚平时能够进行竖直方向的微量移动，从而便于对不同的面料压合情况进行适应，且通过安装部232在滑移槽29内的运动便于根据不同面料进行所需压合力的大小进行微量调整，适用性强。
54.s5步骤中的热升华转印和s6步骤中的裁剪工位可以分别通过热升华转印机和自动裁剪机进行，以进一步增强衣领生产时的自动化程度，保证衣领的加工生产效率。
55.本技术实施例一种衣领生产工艺的实施原理为：衣领生产加工过程中，面层面料表面清理后有利于保证双面胶粘接于面层面料时的稳定性，进而便于通过双面胶实现底层面料与面层面料之间的稳定连接，双面胶的设置使得底层面料与面层面料之间的连接快速稳定；高温蒸汽缩水后的面层面料更为紧致，不易变形，底层面料与经过高温蒸汽缩水后的面层面料粘接固定并最终裁剪后形成的衣领结构稳定，从而使得衣领的领尖不易外翘、底层不易外漏，便于保证穿戴者的舒适性和美观度，且当衣领具有缩水趋势时，由于面层面料已经由高温蒸汽缩水处理，进而使得面层面料不易向远离底层面料的一侧卷曲，有利于进一步保证衣领不同使用状态时的结构稳定性。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种衣领，其特征在于：包括面层(35)和底层(36)，所述面层(35)和底层(36)尺寸一致，所述底层(36)通过双面胶(37)粘接固定于面层(35)一侧，所述面层(35)经过缩水处理。2.根据权利要求1所述的一种衣领生产工艺，其特征在于：包括具体以下步骤：s1，对面层面料的表面进行清理，保证面层面料表面洁净度；s2，对面层面料进行高温蒸汽缩水处理；s3，对缩水后的面层面料一侧贴覆于双面胶；s4，将未缩水的底层面料覆盖于面层面料设置有双面胶的一侧，并对贴合后的面层面料和底层面料进行抚平；s5，对抚平后的面层面料和底层面料进行热升华转印；s6，对热升华转印后的面层面料和底层面料进行裁剪，获得所需尺寸的衣领。3.根据权利要求2所述的一种衣领生产工艺，其特征在于：s1步骤中通过吹气装置对面层面料表面进行吹气清理，所述吹气装置包括置料架(1)、吹气安装组件、吹气运动组件以及吹气转动组件，所述吹气安装组件包括固定部(8)、转动部(9)以及吹气管(10)，所述转动部(9)转动连接于固定部(8)，所述吹气管(10)安装于转动部(9)并倾斜设置，所述吹气转动组件设置于固定部(8)并用于驱动转动部(9)转动，所述吹气运动组件设置于置料架(1)并用于驱动固定部(8)沿水平方向进行运动。4.根据权利要求3所述的一种衣领生产工艺，其特征在于：所述吹气运动组件包括第一直线模组和第二直线模组，所述第一直线模组水平设置于置料架(1)并用于驱动第二直线模组沿x轴方向运动，所述第二直线模组用于驱动固定部(8)沿y轴方向运动，所述吹气转动组件包括转动电机(12)、转动蜗轮(13)以及转动蜗杆(14)，所述转动电机(12)安装于固定部(8)并用于驱动转动蜗杆(14)转动，所述转动蜗轮(13)同轴固定连接于转动部(9)并与转动蜗杆(14)啮合。5.根据权利要求3所述的一种衣领生产工艺，其特征在于：所述转动部(9)设置有微调组件，所述微调组件包括微调螺杆(16)和复位件，所述吹气管(10)沿竖直方向转动安装于转动部(9)，所述微调螺杆(16)螺纹配合于转动部(9)，所述微调螺杆(16)的一端抵接于吹气管(10)，所述复位件对吹气管(10)施加朝微调螺杆(16)方向运动的弹力。6.根据权利要求3所述的一种衣领生产工艺，其特征在于：s4步骤中通过抚平机构对面层面料表面进行压合抚平，所述抚平机构包括抚平运动组件、安装架(21)以及压合辊(22)，所述抚平运动组件设置于置料架(1)并用于驱动安装架(21)沿水平方向运动，所述压合辊(22)转动安装于安装架(21)，所述安装架(21)设置有驱动压合辊(22)进行升降的升降组件。7.根据权利要求6所述的一种衣领生产工艺，其特征在于：所述升降组件包括活动块(23)和升降螺杆(24)，所述活动块(23)正对设置有两个且均沿竖直方向滑移配合于安装架(21)，所述升降螺杆(24)竖直设置有两个且均转动安装于安装架(21)，两所述升降螺杆(24)均沿竖直方向穿设于活动块(23)并与活动块(23)螺纹配合，所述安装架(21)设置有限制活动块(23)转动的限位件，所述压合辊(22)长度方向的两端分别转动安装于两活动块(23)。8.根据权利要求7所述的一种衣领生产工艺，其特征在于：所述升降组件还包括传动蜗轮(25)和转动杆(26)，所述传动蜗轮(25)设置有两个，两所述传动蜗轮(25)分别同轴固定
安装于两升降螺杆(24)，所述转动杆(26)转动安装于安装架(21)，所述转动杆(26)具有两蜗杆段(261)，两所述蜗杆段(261)分别与两传动蜗轮(25)相啮合。9.根据权利要求7所述的一种衣领生产工艺，其特征在于：所述活动块(23)包括承载部(231)和安装部(232)，所述承载部(231)沿竖直方向滑移配合于安装架(21)，所述升降螺杆(24)安装于承载部(231)顶部，所述安装部(232)沿竖直方向滑移配合于承载部(231)，所述压合辊(22)的两端分别转动安装于两安装部(232)，所述承载部(231)设置有对安装部(232)进行抵压的抵压弹簧(30)。10.根据权利要求7所述的一种衣领生产工艺，其特征在于：所述限位件竖直固定连接于安装架(21)的限位条(27)，所述限位条(27)设置有两个，两所述限位条(27)分别沿竖直方向穿设于两活动块(23)并与活动块(23)滑移配合。

技术总结

本发明公开了一种衣领及其生产工艺，属于衣领的技术领域，其包括具体以下步骤：S1，对面层面料的表面进行清理，保证面层面料表面洁净度；S2，对面层面料进行高温蒸汽缩水处理；S3，对缩水后的面层面料一侧贴覆于双面胶；S4，将未缩水的底层面料覆盖于面层面料设置有双面胶的一侧，并对贴合后的面层面料和底层面料进行抚平；S5，对抚平后的面层面料和底层面料进行热升华转印；S6，对热升华转印后的面层面料和底层面料进行裁剪，获得所需尺寸的衣领。本申请具有使得衣领的领尖不易外翘、底层不易外漏，从而保证穿戴者的舒适性和美观度的效果。从而保证穿戴者的舒适性和美观度的效果。从而保证穿戴者的舒适性和美观度的效果。