(10)授权公告号
(45)授权公告日 (21)申请号 201420743771.5
(22)申请日 2014.12.01
A47J 31/44(2006.01)
(73)专利权人滕子琦
地址256206 山东省滨州市邹平县翠薇园3
号楼130室
(72)发明人滕子琦
(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有
限公司 37105
代理人
牟海峰
(57)摘要
杆、固定套、压紧套，转轴通过所述固定套而设置
的下段接触，且二者轴向接触面较短，压紧套对固
定套上端进行压紧固定，采用固定套与支撑套杆
配合，然后转轴与固定套配合的方式，能够克服加
工及安装的同轴度误差，所以能够适当提高转速
而不会导致震动过于剧烈，影响使用，从而能够在
高转速下低振动状态工作，提高打磨性能，并保持
使用寿命。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(10)授权公告号CN 204232930 U (45)授权公告日2015.04.01
C N 204232930
U
1.一种豆浆机的传动结构，包括与电机的输出轴连接的转轴，转轴的端部固定安装刀头，其特征是：
还包括支撑套杆、固定套、压紧套、轴封固定部、轴封和导流罩；
所述导流罩设置在所述支撑套杆的下端，导流罩的上端面上设置导流孔；
沿所述支撑套杆的轴心，在支撑套杆的上端设上沉头孔，下端设下沉头孔，上沉头孔与下沉头孔通过一轴向通孔连通且上沉头孔与下沉头孔的孔径均大于该轴向通孔的孔径；
所述固定套的外形为阶梯轴状结构，且自上向下外径依次变大；所述固定套的上端外表面呈锥形周面；所述固定套固定设置在所述支承套杆内，位于所述固定套最下端的一段的外径与所述支撑套杆的下沉头孔的孔径一致；
沿所述固定套的轴线设阶梯状通孔，且该阶梯状通孔分置的阶数大于两阶，最好为三阶或四阶，各阶的孔径自下向上依次减小；所述固定套的阶梯状通孔的最上部一阶的孔径与所述转轴的外径一致；
所述压紧套的外形为两阶的阶梯轴状结构，且上阶的外径大于下阶的外径；沿所述压紧套的轴心设通孔且该通孔的下端口为锥形口，锥形口的小口端向上；锥形口与所述固定套上端的锥形周面配合；
所述压紧套设置在所述支承套杆内，所述压紧套的上阶部分的外周面与所述支撑套杆上沉头孔的周面接触，所述压紧套的上阶部分通过螺钉固定在所述支撑套杆上沉头孔的下端面上；
在所述支承套杆的下端固装压板，所述转轴穿过所述压板的轴心孔并向下延伸；
所述轴封固定部与所述固定套下端的阶梯口配合，被压紧固定在所述固定套下端面与所述压板上端面之间；所述轴封套装在转轴外壁上并嵌装在所述轴封固定部内部。
2.根据权利要求1所述的豆浆机的传动结构，其特征是：所述导流罩上的导流孔为细长的椭圆孔。
豆浆机的传动结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及豆浆机，具体涉及的为豆浆机传动末端的辅助传动结构，属于小型家用电器的技术领域。
背景技术
[0002] 为了提高豆浆机的年末效率，使打磨效果更加细腻，所采取的主要方式有加速旋转速度及设置合理结构的导流罩。在提高碾磨时的转速的方式下，会导致振动过于剧烈，产生较大噪音，影响使用寿命。
实用新型内容
[0003] 本实用新型通过提供一种豆浆机的传动结构，来解决高转速下振动过于剧烈的问题，使豆浆机在具有高效打磨性能的同时，产生较小噪音。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种豆浆机的传动结构，包括与电机的输出轴连接的转轴，转轴的端部固定安装刀头，其还包括支撑套杆、固定套、压紧套、轴封固定部、轴封和导流罩；
[0005] 所述导流罩设置在所述支撑套杆的下端，导流罩的上端面上设置导流孔；[0006] 沿所述支撑套杆的轴心，在支撑套杆的上端设上沉头孔，下端设下沉头孔，上沉头孔与下沉头孔通过一轴向通孔连通且上沉头孔与下沉头孔的孔径均大于该轴向通孔的孔径；
[0007] 所述固定套的外形为阶梯轴状结构，且自上向下外径依次变大；所述固定套的上端外表面呈锥形周面；所述固定套固定设置在所述支承套杆内，位于所述固定套最下端的一段的外径与所述支撑套杆的下沉头孔的孔径一致；沿所述固定套的轴线设阶梯状通孔，且该阶梯状通孔分置的阶数大于两阶，最好为三阶或四阶，各阶的孔径自下向上依次减小；所述固定套的阶梯状通孔的最上部一阶的孔径与所述转轴的外径一致；
[0008] 所述压紧套的外形为两阶的阶梯轴状结构，且上阶的外径大于下阶的外径；沿所述压紧套的轴心设通孔且该通孔的下端口为锥形口，锥形口的小口端向上；锥形口与所述固定套上端的锥形周面配合；
[0009] 所述压紧套设置在所述支承套杆内，所述压紧套的上阶部分的外周面与所述支撑套杆上沉头孔的周面接触，所述压紧套的上阶部分通过螺钉固定在所述支撑套杆上沉头孔的下端面上；
[0010] 在所述支承套杆的下端固装压板，所述转轴穿过所述压板的轴心孔并向下延伸；所述轴封固定部与所述固定套下端的阶梯口配合，被压紧固定在所述固定套下端面与所述压板上端面之间；所述轴封套装在转轴外壁上并嵌装在所述轴封固定部内部。
[0011] 进一步，所述导流罩上的导流孔为细长的椭圆孔。
[0012] 本实用新型的有益效果是：其能够使豆浆机在高转速下保持低噪音状态，提高打磨性能且不影响使用寿命。将导流孔设置为细长的椭圆孔后，吸入导流罩内的谷物颗粒只
有在直径比椭圆孔的缝隙直径小时才会由罩内甩出，从而提高豆浆机的打磨细度，提高浆体的引用口感。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0014] 图中：1支撑套杆，11固定套，12压紧套，13轴封固定部，14轴封，2导流罩，21导流孔，3转轴。
具体实施方式
[0015] 为便于理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对其作进一步说明。
[0016] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018] 如图1所示，一种豆浆机的传动结构，包括与电机的输出轴连接的转轴3，转轴3的端部固定安装刀头，其还包括支撑套杆1、固定套11、压紧套12、轴封固定部13、轴封14和导流罩2。
[0019] 沿所述支撑套杆1的轴心，在支撑套杆1的上端设上沉头孔，下端设下沉头孔，上沉头孔与下沉头孔通过一轴向的通孔连通，上沉头孔与下沉头孔的孔径一致且大于连通二者的轴向通孔的孔径。需要理解的是，该连通用的通孔的孔径也可以为阶梯状，只要确保该连通用通孔的最大孔径小于上沉头孔和下沉头孔的孔径即可。
[0020] 所述固定套11的外形为阶梯轴状结构且自上向下外径依次变大(图中分为了三阶，当然也可以只有上下两阶)。所述固定套11的上端处的外表面呈锥形周面。所述固定套11固定设置在所述支承套杆1内。位于所述固定套11最下端的一段的外径与所述支撑套杆1的下沉头孔的孔径一致。沿所述固定套11的轴线设阶梯状通孔，且该阶梯状通孔分为四阶，各阶的孔径自下向上依次减小。所述固定套11的阶梯状通孔位于最上的一阶的孔径与所述转轴3的外径一致。
[0021] 所述压紧套12的外形为两阶的阶梯轴状结构，且上阶的外径大于下阶的外径。沿所述压紧套12的轴心设通孔且该通孔的下端口为锥形口，该锥形口的小口端向上。所述锥形口与所述固定套11上端的锥形周面配合。
[0022] 所述压紧套12设置在所述支承套杆1内。所述压紧套12的上阶部分的外周面与所述支撑套杆1上沉头孔的周面接触，所述压紧套12的上阶部分通过螺钉固定在所述支撑套杆1上沉头孔的下端面上。
[0023] 所述支承套杆1的下端设外螺纹，所述导流罩3螺纹连接在所述支承套杆1的下
端。所述导流罩2为扩口的碗状结构且碗状结构的凹口向下，碗状结构的曲面上设有向下倾斜的三角凹槽，所述三角凹槽周向均布有三个或四个，在相邻两三角凹槽之间的碗状结构的曲面上设导流孔21。将导流孔21设置为细长的椭圆孔后，吸入导流罩2内的谷物颗粒只有在直径比椭圆孔的缝隙直径小时才会由罩内甩出，从而提高豆浆机的打磨细度，提高浆体的引用口感。
[0024] 所述轴封固定部13与所述固定套11下端的阶梯口配合，被压紧固定在所述固定套11下端面与所述导流罩2上端之间。所述轴封14嵌装在所述轴封固定部13内部。[0025] 所述转轴3直接与固定套11接触，而不是直接接触支撑套杆1。这种结构设置能够克服因加工误差及安装误差，导致的转轴3与支撑套杆1同轴度误差过大的问题，而同轴度误差过大必然导致震动的加剧。具体为：
[0026] 如果转轴3与支撑套杆1直接配合接触，则需要在支撑套杆1上设置轴向的通孔供转轴3穿过，因为支撑套杆1的轴向长度较长，对应地，待加工的支撑套杆1上的轴向通孔的轴向长度也会较大，众所周知，孔的轴向长度越长，加工时其轴度偏差越难保证(存在偏孔、歪孔)，即加工的支撑套杆1上的轴向通孔的轴度误差较大，必然导致了安装误差的变大，扩大转轴3与支撑套杆1的同轴度偏差，加剧震动；
[0027] 而在转轴3与支撑套杆1之间设置固定套11后，只要确保固定套11下端与支撑套杆2的下沉头孔之间的同轴度，便能够保证转轴3与支撑套杆1之间的同轴度偏差在已很小的范围内。因为固定套11下端的孔径的轴向长度、支撑套杆1的下沉头孔的轴向长度均较短，所以很容易控制它们各自的轴度偏差。固定套11上段部分能够进行柔性调节，起到缓解安装的同轴度误差的作用。所以在转轴3与支撑套杆1之间设置固定套11后，无论在支撑套杆1上设置的轴向通孔的长度无论多长，均不会对转轴3与支撑套杆1之间的同轴度偏差造成影响。确保了转轴3与支撑套杆1之间的同轴度偏差，便有效减缓了震动情况。
[0028] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在
不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
[0029] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议