一种废硬质合金回收用真空碳管炉的制作方法

1.本实用新型属于废硬质合金回收设备技术领域，具体涉及一种废硬质合金回收用真空碳管炉。

背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，在废硬质合金回收处理过程中，会通过真空碳管炉对废硬质合金进行加热以便于后续的处理，真空碳管炉是用碳管作发热元件的立式实验用真空电阻炉，炉体与控制柜一体化结构，供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气体中烧结。
3.目前市面上的真空碳管炉在使用过程时，当真空碳管炉内部的废硬质合金加热完成需要取出时，需要打开密封门进行取出，从而导致外界的空气进入真空碳管炉的内部，当真空碳管炉再次使用时需要将真空碳管炉内部重新抽成真空状态，导致真空碳管炉对废硬质合金加热的工作效率下降，为此我们提出一种废硬质合金回收用真空碳管炉。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废硬质合金回收用真空碳管炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废硬质合金回收用真空碳管炉，包括真空碳管炉设备，所述真空碳管炉设备的内部从上到下依次设有密封机构和取料机构，所述密封机构包括安装板，且安装板设置在真空碳管炉设备内的中部，所述安装板的内部转动连接有移动螺杆，所述移动螺杆外表面的左侧螺纹连接有密封板，所述密封板内顶部的右侧设置有安装杆，所述安装杆的外表面滑动连接有安装块，所述安装块的上表面设置有托盘，所述安装杆的外表面套设有安装弹簧，且安装弹簧的两端分别设置在密封板内的左侧壁和安装块的左侧壁，所述真空碳管炉设备侧壁的内部设有冷却机构。
6.优选的，所述取料机构包括液压缸，且液压缸设置在真空碳管炉设备内底壁的左侧，所述液压缸的上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端设置有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有安装座。
7.优选的，所述安装座内的中部设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有夹紧螺杆，且两个夹紧螺杆远离双轴伺服电机的一端与安装座的内表面转动连接，两个所述夹紧螺杆的外表面均螺纹连接有夹紧板。
8.优选的，所述冷却机构包括冷却管，且冷却管呈螺旋状设置在真空碳管炉设备侧壁的内部，所述冷却管的上端设置有进水管，所述冷却管的下端设置有出水管，所述冷却机构设有两个，且两个冷却机构分别位于真空碳管炉设备侧壁内的顶部和底部。
9.优选的，所述移动螺杆的右端贯穿真空碳管炉设备的右侧壁并延伸至真空碳管炉设备的外侧，所述真空碳管炉设备右侧壁靠近中部的位置通过机箱设置有移动伺服电机，
且移动伺服电机的输出轴通过联轴器与移动螺杆的右端传动连接。
10.优选的，所述密封板内顶部的右侧设置有风琴罩，且风琴罩的左端和右端分别设置在密封板内部的左侧壁和安装块的左侧壁。
11.优选的，所述真空碳管炉设备正表面的顶部和底部均转动连接有密封门，两个所述密封门正表面的左侧均设置有把手，上方所述密封门正表面的顶部设置有控制面板，且控制面板与真空碳管炉设备、密封机构、取料机构和冷却机构电性连接，所述真空碳管炉设备内的顶部和中部均设置有真空管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该废硬质合金回收用真空碳管炉，通过设置的密封机构将真空碳管炉设备的内部分隔成上下两个空间，当真空碳管炉设备内部废硬质合金加热完成后，使移动伺服电机工作，能够带动移动螺杆转动，通过螺纹能够带动密封板移动使两个空间相连通，通过取料机构能够将加热完成的废硬质合金取下并放入待加热的废硬质合金，无需打开密封门对废硬质合金进行取放，从而能够提高废硬质合金加热的工作效率。
14.(2)、该废硬质合金回收用真空碳管炉，通过设置的取料机构能够带动废硬质合金进行移动，使双轴伺服电机工作，能够带动夹紧螺杆转动，通过螺纹能够带动夹紧板移动对废硬质合金夹紧固定，使液压缸和电动伸缩杆，能够带动废硬质合金移动进行取放，能够提高废硬质合金取放的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中密封机构关闭状态的正剖视图；
17.图3为本实用新型中密封机构打开状态的正剖视图；
18.图4为本实用新型的正视图。
19.图中：1、真空碳管炉设备；2、密封机构；201、安装板；202、移动螺杆；203、移动伺服电机；204、密封板；205、安装杆；206、安装块；207、安装弹簧；208、托盘；209、风琴罩；3、取料机构；301、液压缸；302、电动伸缩杆；303、旋转伺服电机；304、安装座；305、双轴伺服电机；306、夹紧螺杆；307、夹紧板；4、冷却机构；401、冷却管；402、进水管；403、出水管；5、真空管；6、密封门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种废硬质合金回收用真空碳管炉，包括真空碳管炉设备1，真空碳管炉设备1的内部从上到下依次设有密封机构2和取料机构3，密封机构2包括安装板201，且安装板201设置在真空碳管炉设备1内的中部，安装板201的内部转动连接有移动螺杆202，移动螺杆202外表面的左侧螺纹连接有密封板204，密封板204内顶部的右侧设置有安装杆205，安装杆205的外表面滑动连接有安装块206，安装块206的上表面设
置有托盘208，安装杆205的外表面套设有安装弹簧207，且安装弹簧207的两端分别设置在密封板204内的左侧壁和安装块206的左侧壁，真空碳管炉设备1侧壁的内部设有冷却机构4。
22.本实施例中，优选的，取料机构3包括液压缸301，且液压缸301设置在真空碳管炉设备1内底壁的左侧，液压缸301的上端设置有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的左端设置有旋转伺服电机303，旋转伺服电机303的输出轴通过联轴器传动连接有安装座304，将液压缸301与液压泵相连接，使液压缸301工作能够带动电动伸缩杆302升降，将电动伸缩杆302和旋转伺服电机303与外接电源电性连接，使电动伸缩杆302工作，能够带动旋转伺服电机303进行移动，使旋转伺服电机303工作能够带动安装座304进行转动。
23.本实施例中，优选的，安装座304内的中部设置有双轴伺服电机305，双轴伺服电机305的输出轴通过联轴器传动连接有夹紧螺杆306，且两个夹紧螺杆306远离双轴伺服电机305的一端与安装座304的内表面转动连接，两个夹紧螺杆306的外表面均螺纹连接有夹紧板307，将双轴伺服电机305与外接电源电性连接，使双轴伺服电机305工作，能够带动夹紧螺杆306转动，通过螺纹能够带动夹紧板307移动对硬质合金进行夹紧固定。
24.本实施例中，优选的，冷却机构4包括冷却管401，且冷却管401呈螺旋状设置在真空碳管炉设备1侧壁的内部，冷却管401的上端设置有进水管402，冷却管401的下端设置有出水管403，冷却机构4设有两个，且两个冷却机构4分别位于真空碳管炉设备1侧壁内的顶部和底部，通过进水管402将水灌入冷却管401的内部，通过冷却管401内部的水对真空碳管炉设备1进行降温，通过出水管403将吸热后的水排出。
25.本实施例中，优选的，移动螺杆202的右端贯穿真空碳管炉设备1的右侧壁并延伸至真空碳管炉设备1的外侧，真空碳管炉设备1右侧壁靠近中部的位置通过机箱设置有移动伺服电机203，且移动伺服电机203的输出轴通过联轴器与移动螺杆202的右端传动连接，将移动伺服电机203与外接电源电性连接，使移动伺服电机203工作，能够带动移动螺杆202进行转动。
26.本实施例中，优选的，密封板204内顶部的右侧设置有风琴罩209，且风琴罩209的左端和右端分别设置在密封板204内部的左侧壁和安装块206的左侧壁，通过风琴罩209对密封板204的顶部进行遮挡，避免外界的灰尘进入密封板204的内部。
27.本实施例中，优选的，真空碳管炉设备1正表面的顶部和底部均转动连接有密封门6，两个密封门6正表面的左侧均设置有把手，上方密封门6正表面的顶部设置有控制面板，且控制面板与真空碳管炉设备1、密封机构2、取料机构3和冷却机构4电性连接，真空碳管炉设备1内的顶部和中部均设置有真空管5，将真空管5与真空泵相连接，使真空泵工作童工真空管5能够将真空碳管炉设备1内部的气体抽出，通过两个密封门6分别对真空碳管炉设备1内部的两个空间进行密封，通过打开不同的密封门6能够打开不同的空间进行操作。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将该真空碳管炉设备1与外接电源电性连接，打开密封门6，将两个废硬质合金分别放置在托盘208和真空碳管炉设备1的内底壁，关闭密封门6，将真空管5与真空泵相连接，使真空泵工作童工真空管5能够将真空碳管炉设备1内部的气体抽出，使真空碳管炉设备1工作，对托盘208上的废硬质合金进行加热，当废硬质合金加热完成后，使移动伺服电机203工作，能够带动移动螺杆202进行转动，通过螺纹能够带动密封板204和托盘208向右侧移动，将液压缸301与液压泵相连接，使液压
缸301工作能够带动电动伸缩杆302升降，使电动伸缩杆302工作，能够带动旋转伺服电机303进行移动，使旋转伺服电机303工作能够带动安装座304进行转动，使双轴伺服电机305工作，能够带动夹紧螺杆306转动，通过螺纹能够带动夹紧板307移动对硬质合金进行夹紧固定，将加热完成的硬质合金移动到真空碳管炉设备1内的底部，然后将待加热的硬质合金移动到托盘208上，通过密封板204对真空碳管炉设备1的内部进行密封，便于后续对硬质合金进行加热，打开下方的密封门6将加热完成的硬质合金取出并放入待加热的硬质合金，关闭密封门6，通过真空泵配合真空管5将真空碳管炉设备1内底部的空气抽出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种废硬质合金回收用真空碳管炉，包括真空碳管炉设备(1)，其特征在于：所述真空碳管炉设备(1)的内部从上到下依次设有密封机构(2)和取料机构(3)，所述密封机构(2)包括安装板(201)，且安装板(201)设置在真空碳管炉设备(1)内的中部，所述安装板(201)的内部转动连接有移动螺杆(202)，所述移动螺杆(202)外表面的左侧螺纹连接有密封板(204)，所述密封板(204)内顶部的右侧设置有安装杆(205)，所述安装杆(205)的外表面滑动连接有安装块(206)，所述安装块(206)的上表面设置有托盘(208)，所述安装杆(205)的外表面套设有安装弹簧(207)，且安装弹簧(207)的两端分别设置在密封板(204)内的左侧壁和安装块(206)的左侧壁，所述真空碳管炉设备(1)侧壁的内部设有冷却机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种废硬质合金回收用真空碳管炉，其特征在于：所述取料机构(3)包括液压缸(301)，且液压缸(301)设置在真空碳管炉设备(1)内底壁的左侧，所述液压缸(301)的上端设置有电动伸缩杆(302)，所述电动伸缩杆(302)的左端设置有旋转伺服电机(303)，所述旋转伺服电机(303)的输出轴通过联轴器传动连接有安装座(304)。3.根据权利要求2所述的一种废硬质合金回收用真空碳管炉，其特征在于：所述安装座(304)内的中部设置有双轴伺服电机(305)，所述双轴伺服电机(305)的输出轴通过联轴器传动连接有夹紧螺杆(306)，且两个夹紧螺杆(306)远离双轴伺服电机(305)的一端与安装座(304)的内表面转动连接，两个所述夹紧螺杆(306)的外表面均螺纹连接有夹紧板(307)。4.根据权利要求1所述的一种废硬质合金回收用真空碳管炉，其特征在于：所述冷却机构(4)包括冷却管(401)，且冷却管(401)呈螺旋状设置在真空碳管炉设备(1)侧壁的内部，所述冷却管(401)的上端设置有进水管(402)，所述冷却管(401)的下端设置有出水管(403)，所述冷却机构(4)设有两个，且两个冷却机构(4)分别位于真空碳管炉设备(1)侧壁内的顶部和底部。5.根据权利要求1所述的一种废硬质合金回收用真空碳管炉，其特征在于：所述移动螺杆(202)的右端贯穿真空碳管炉设备(1)的右侧壁并延伸至真空碳管炉设备(1)的外侧，所述真空碳管炉设备(1)右侧壁靠近中部的位置通过机箱设置有移动伺服电机(203)，且移动伺服电机(203)的输出轴通过联轴器与移动螺杆(202)的右端传动连接。6.根据权利要求1所述的一种废硬质合金回收用真空碳管炉，其特征在于：所述密封板(204)内顶部的右侧设置有风琴罩(209)，且风琴罩(209)的左端和右端分别设置在密封板(204)内部的左侧壁和安装块(206)的左侧壁。7.根据权利要求1所述的一种废硬质合金回收用真空碳管炉，其特征在于：所述真空碳管炉设备(1)正表面的顶部和底部均转动连接有密封门(6)，两个所述密封门(6)正表面的左侧均设置有把手，上方所述密封门(6)正表面的顶部设置有控制面板，且控制面板与真空碳管炉设备(1)、密封机构(2)、取料机构(3)和冷却机构(4)电性连接，所述真空碳管炉设备(1)内的顶部和中部均设置有真空管(5)。

技术总结

本实用新型公开了一种废硬质合金回收用真空碳管炉，包括真空碳管炉设备，所述真空碳管炉设备的内部从上到下依次设有密封机构和取料机构，所述密封机构包括安装板，所述安装板的内部转动连接有移动螺杆，所述移动螺杆外表面的左侧螺纹连接有密封板，所述密封板内顶部的右侧设置有安装杆，所述安装杆的外表面滑动连接有安装块，所述安装块的上表面设置有托盘，使移动伺服电机工作，能够带动移动螺杆转动，通过螺纹能够带动密封板移动使两个空间相连通，通过取料机构能够将加热完成的废硬质合金取下并放入待加热的废硬质合金，无需打开密封门对废硬质合金进行取放，从而能够提高废硬质合金加热的工作效率。质合金加热的工作效率。质合金加热的工作效率。