重型设备移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及搬运设备领域，具体地涉及一种重型设备移动装置。

背景技术：

2.工业化工行业设备管道设计紧凑，吊装检修困难，重量较小的装置可通过简易轨道移出，重量较大的设备移出过程中需考虑轨道的承重、移动平稳性、轨道转向等因素。
3.目前，对于现有重型设备检修移动装置只能移动重量在10吨以内且重心靠下的设备，同时移动过程中稳定性低，因此，急需要一种能够移动重型设备的重型设备移动装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的现有重型设备检修移动装置承重力低以及不稳定的问题，提供一种重型设备移动装置，该重型设备移动装置承重力强，能够实现设备的转向移动，移动过程平稳，适用于重型设备的移动。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种重型设备移动装置，该重型设备移动装置包括：轨道平台、顶升机构和多个搬运小车；所述轨道平台的起始端设置有能够对接所述轨道平台的活动轨道，所述顶升机构设置于所述轨道平台的起始端；多个所述搬运小车之间彼此连接且均能够位于所述轨道平台上或所述活动轨道上接触移动；所述顶升机构包括：设置于所述活动轨道两侧的多个顶升装置，所述顶升装置的液压轴与待搬运设备之间通过支座连接。
6.优选地，所述轨道平台包括至少一个轨道单元；其中，至少一个位于端部的所述轨道单元设置为能够与所述活动轨道对接，所述搬运小车能够位于所述轨道单元上接触移动。
7.优选地，当所述轨道单元至少为两个时，相邻两个所述轨道单元彼此靠近的一端交叉或平行连接，且相邻两个所述轨道单元中所设置的用于提供所述搬运小车接触移动的轨道导向件对接连接；当相邻两个所述轨道单元彼此靠近的一端交叉连接时，位于当相邻两个所述轨道单元的交叉位置设置有多个顶升装置，所述顶升装置的液压轴与待搬运设备之间通过支座连接。
8.优选地，所述轨道单元包括：平行设置的多个轨道导向件，以及设置于所述轨道导向件底部的沿所述轨道导向件的长度方向延伸的支撑基础，所述支撑基础的底部设置有基础墩。
9.优选地，多个所述基础墩沿所述轨道导向件的长度方向上连续设置，或多个所述基础墩沿所述轨道导向件的长度方向上间断式设置。
10.优选地，所述支撑基础为h型钢，所述h型钢与所述基础墩之间设置有钢板。
11.优选地，所述轨道导向件为角钢或圆管。
12.优选地，相邻的所述搬运小车之间通过小车连杆连接，且多个所述搬运小车围合形成矩形形状。
13.优选地，所述重型设备移动装置还包括倒链，所述倒链连接于待搬运设备的前端，以及连接于位于前端的所述搬运小车上。
14.优选地，所述顶升装置为液压千斤顶，所述液压千斤顶的底部设置有平台基础。
15.通过上述技术方案，该重型设备移动装置承重力强，能够实现设备的转向移动，移动过程平稳，适用于重型设备的移动。
附图说明
16.图1是重型设备移动装置的一种优选实施方式的俯视结构示意图；
17.图2是重型设备移动装置的另一种优选实施方式的俯视结构示意图；
18.图3是轨道单元的一种优选实施方式的纵向截面示意图；
19.图4是重型设备移动装置的一种优选实施方式的侧面结构示意图；
20.图5是搬运小车与角钢的一种接触移动示意图；
21.图6是搬运小车与角钢的另一种接触移动示意图；
22.图7是重型设备移动装置的另一种优选实施方式的侧面结构示意图。
23.附图标记说明
24.1-轨道平台；2-顶升装置；3-搬运小车；4-小车连杆；5-倒链；6-液压轴；7-支座；8-平台基础；9-重型设备；10-基础墩；11-钢板；12-支撑基础；13-角钢；14-活动轨道；15-可移动支架。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
27.参见图1-7所示的重型设备移动装置，该重型设备移动装置包括：轨道平台1、顶升机构和多个搬运小车3；所述轨道平台1的起始端设置有能够对接所述轨道平台1的活动轨道14，所述顶升机构设置于所述轨道平台1的起始端；多个所述搬运小车3之间彼此连接且均能够位于所述轨道平台1上或所述活动轨道14上接触移动；所述顶升机构包括：设置于所述活动轨道14两侧的多个顶升装置2，所述顶升装置2的液压轴6与待搬运设备之间通过支座7连接。
28.通过上述技术方案的实施，该重型设备移动装置承重力强，能够实现设备的转向移动，移动过程平稳，适用于重型设备9的移动。具体的说，为了实现大吨位级重型设备9的水平稳定移动，本实用新型采用了轨道平台1、顶升机构、多个搬运小车3以及活动轨道14的组合来实现，使用时，先将重型设备9通过支座7连接到液压轴6上，启动顶升装置2将重型设备9顶起，然后放入活动轨道14使得活动轨道14与轨道平台1对接，然后在活动轨道14上放入多个搬运小车3，使得每个搬运小车3分担一部分重量，然后启动顶升装置2将重型设备9下降放置在多个搬运小车3上，拆卸支座7使得重型设备9与液压轴6分离，最后通过缓慢牵引小车将重型设备9从活动轨道14牵引至轨道平台1再牵引至需要移动的位置即可，例如牵
引移动至室外空旷的位置后，通过吊装设备将重型设备9进行吊装。
29.在该实施方式中，所述轨道平台1包括至少一个轨道单元；其中，至少一个位于端部的所述轨道单元设置为能够与所述活动轨道14对接，所述搬运小车3能够位于所述轨道单元上接触移动。通过这样的设置，使得轨道平台1能够具有多个轨道单元，具有长度的拓展性能，提升应用范围。
30.在该实施方式中，当所述轨道单元至少为两个时，相邻两个所述轨道单元彼此靠近的一端交叉或平行连接，且相邻两个所述轨道单元中所设置的用于提供所述搬运小车3接触移动的轨道导向件对接连接；当相邻两个所述轨道单元彼此靠近的一端交叉连接时，位于当相邻两个所述轨道单元的交叉位置设置有多个顶升装置2，所述顶升装置2的液压轴6与待搬运设备之间通过支座7连接。
31.也就是说，该重型设备移动装置具有两种移动情景：第一种是水平直线移动，即多个轨道单元彼此靠近的一端平行连接对接即可；第二种是需要转向移动，即在转向的位置的两个轨道单元彼此靠近的一端交叉连接，交叉的位置形成转向处，当需要转向移动时，需将重型设备9先按上述第一种水平直线移动方法将重型设备9移动至转向处，再次利用转向处设置的顶升装置2将重型设备9通过支座7连接后顶起，重型设备9顶起后需手动将搬运小车3移动至下一个轨道单元改变搬运小车3的运动方向，然后缓慢下降顶升装置2至重型设备9与搬运小车3接触，随后继续牵引小车移动。如图1和图2所示，当顶升装置2是液压千斤顶时，液压千斤顶的液压轴6可以贯穿轨道单元的承轨面设置，轨道单元的承轨面上可以预留与液压轴6直径相匹配的预留通孔，当承轨面正常承载的时候液压轴6的顶端面可以与轨道单元的承轨面平齐，不影响搬运小车3移动。
32.在该实施方式中，为了进一步提供一种轨道单元，所述轨道单元包括：平行设置的多个轨道导向件，以及设置于所述轨道导向件底部的沿所述轨道导向件的长度方向延伸的支撑基础12，所述支撑基础12的底部设置有基础墩10。如图3所示，多个所述基础墩10可以根据现场情况选择沿所述轨道导向件的长度方向上连续设置，或多个所述基础墩10沿所述轨道导向件的长度方向上间断式设置。若采用间断式，需进行应力载荷计算，保证支撑基础12基底强度满足要求，在设置基础墩10的时候应当预留顶升装置2顶升区域。
33.此外，为了增加整体强度，所述支撑基础12为h型钢，所述h型钢与所述基础墩10之间设置有钢板11。钢板11需预埋固定在基础墩10顶部，h型钢通过地脚螺栓或焊接方法固定在钢板11上形成轨道基底，轨道导向件焊接于h型钢上形成提供搬运小车3移动的轨道，其中，每个导向件上均能够独立的提供搬运小车3行走。
34.在该实施方式中，所述轨道导向件为角钢13或圆管。如在一种实施方式中，h型钢上的左右两侧对称设置有两个角钢13或圆管，当轨道导向件为角钢13的时候如图3所示，两个角钢13的夹角背向设置，每个角钢13的底面可以作为搬运小车3的一侧的车轮滚动场所，如图4和图5所示，例如搬运小车3具有四个车轮，两侧的车轮分别在不同的角钢13中滚动。当轨道导向件为圆管的时候，可以将搬运小车3的车轮设置为沿其周向方向内凹的与圆管相匹配的结构，例如搬运小车3具有四个车轮，两侧的车轮分别在不同的圆管上滚动。
35.又如图6所示的另外一种实施方式中，搬运小车3具有四个车轮，角钢13或圆管作为两侧的限位件使用，使得搬运小车3在h型钢上滚动，并且通过角钢13或圆管在两侧限位导向。
36.在该实施方式中，为了提升多个搬运小车3之间联动的稳定性，相邻的所述搬运小车3之间通过小车连杆4连接，且多个所述搬运小车3围合形成矩形形状。如在一种实施方式中，搬运小车3选用四台，总承重范围需大于设备重量，确保设备移动过程中的平稳；四台搬运小车3通过小车连杆4固定在一起；顶升装置2选用液压千斤顶，每一处的多个液压千斤顶配置同步器确保多个液压千斤顶同步顶升，保证设备顶升过程中的平稳性；液压千斤顶需配置4台，顶升重量之和需大于设备重量；千斤顶上端的支座7按照设备外形定位装配；支座7设置在液压千斤顶顶升位置的正上方，确保顶升过程设备重心的稳定。
37.在该实施方式中，所述重型设备移动装置还包括倒链5，所述倒链5连接于待搬运设备的前端，以及连接于位于前端的所述搬运小车3上。通过倒链5连接搬运设备的前端以及位于前端的搬运小车3可以实现对整体的牵引，配合轨道单元的导向，使得整体移动。
38.在该实施方式中，所述顶升装置2为液压千斤顶，所述液压千斤顶的底部设置有平台基础8。平台基础8如混凝土基础，可以提高液压千斤顶的支撑强度。
39.本实用新型中的重型设备移动装置通过轨道和基础礅的组合装置运输设备，承重能力更强，避免了普通轨道运输过程中的载荷不足及轨道高度设置的失稳问题，可以有效解决大吨位重型设备9的检修移动问题；采用可转向轨道和千斤顶配合使用，使得靠内部的设备更轻松地移出至空旷的场地进行检修，进一步提升了检修效率；采用了双轨道及四台搬运小车3同步运输移动，让整体设备运输过程更加平稳，不容易倾倒，相对于单轨道、单台小车运输装置更具有安全性。
40.另外，本实用新型中的活动轨道14可以采用可移动支架15并在可移动支架15上设置与轨道单元上的轨道导向件相对应的导向件，如角钢13或圆管，与轨道单元上的轨道导向件结构相同。可移动支架15可以为底部设置有多个自锁式移动轮的任意一种具有相应承载力的支架。
41.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
42.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
43.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：

1.一种重型设备移动装置，其特征在于，所述重型设备移动装置包括：轨道平台(1)、顶升机构和多个搬运小车(3)；所述轨道平台(1)的起始端设置有能够对接所述轨道平台(1)的活动轨道(14)，所述顶升机构设置于所述轨道平台(1)的起始端；多个所述搬运小车(3)之间彼此连接且均能够位于所述轨道平台(1)上或所述活动轨道(14)上接触移动；所述顶升机构包括：设置于所述活动轨道(14)两侧的多个顶升装置(2)，所述顶升装置(2)的液压轴(6)与待搬运设备之间通过支座(7)连接。2.根据权利要求1所述的重型设备移动装置，其特征在于，所述轨道平台(1)包括至少一个轨道单元；其中，至少一个位于端部的所述轨道单元设置为能够与所述活动轨道(14)对接，所述搬运小车(3)能够位于所述轨道单元上接触移动。3.根据权利要求2所述的重型设备移动装置，其特征在于，当所述轨道单元至少为两个时，相邻两个所述轨道单元彼此靠近的一端交叉或平行连接，且相邻两个所述轨道单元中所设置的用于提供所述搬运小车(3)接触移动的轨道导向件对接连接；当相邻两个所述轨道单元彼此靠近的一端交叉连接时，位于当相邻两个所述轨道单元的交叉位置设置有多个顶升装置(2)，所述顶升装置(2)的液压轴(6)与待搬运设备之间通过支座(7)连接。4.根据权利要求3所述的重型设备移动装置，其特征在于，所述轨道单元包括：平行设置的多个轨道导向件，以及设置于所述轨道导向件底部的沿所述轨道导向件的长度方向延伸的支撑基础(12)，所述支撑基础(12)的底部设置有基础墩(10)。5.根据权利要求4所述的重型设备移动装置，其特征在于，多个所述基础墩(10)沿所述轨道导向件的长度方向上连续设置，或多个所述基础墩(10)沿所述轨道导向件的长度方向上间断式设置。6.根据权利要求4所述的重型设备移动装置，其特征在于，所述支撑基础(12)为h型钢，所述h型钢与所述基础墩(10)之间设置有钢板(11)。7.根据权利要求3或4所述的重型设备移动装置，其特征在于，所述轨道导向件为角钢(13)或圆管。8.根据权利要求1所述的重型设备移动装置，其特征在于，相邻的所述搬运小车(3)之间通过小车连杆(4)连接，且多个所述搬运小车(3)围合形成矩形形状。9.根据权利要求8所述的重型设备移动装置，其特征在于，所述重型设备移动装置还包括倒链(5)，所述倒链(5)连接于待搬运设备的前端，以及连接于位于前端的所述搬运小车(3)上。10.根据权利要求1所述的重型设备移动装置，其特征在于，所述顶升装置(2)为液压千斤顶，所述液压千斤顶的底部设置有平台基础(8)。

技术总结

本实用新型涉及搬运设备领域，公开了一种重型设备移动装置，该重型设备移动装置包括：轨道平台、顶升机构和多个搬运小车；轨道平台的起始端设置有能够对接轨道平台的活动轨道，顶升机构设置于轨道平台的起始端；多个搬运小车之间彼此连接且均能够位于轨道平台上或活动轨道上接触移动；顶升机构包括：设置于活动轨道两侧的多个顶升装置，顶升装置的液压轴与待搬运设备之间通过支座连接。该重型设备移动装置承重力强，能够实现设备的转向移动，移动过程平稳，适用于重型设备的移动。适用于重型设备的移动。适用于重型设备的移动。