一种无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法与流程

1.本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种无取向硅钢热态铸余渣回收 利用的方法。

背景技术：

2.目前传统的钢渣处理方法一般是直接通过渣罐车运输至厂外处理，但钢渣 一般为还原性渣，在高温时呈黏稠状或块状，温度降至200℃以下就实现粉末化。 该粉状物质浸润性差，易扬尘，对环境污染很大，不符合“绿炼钢”的生产 理念，
3.由于传统钢渣的缺点，目前国内各大钢厂开始进行钢渣的热态回收利用， 取得了良好的效果，不但对精炼快速成渣、缩短精炼处理周期有显著效果，还 可以节约造渣料、提高金属收得率、减少废物排放，逐步实现绿炼钢。
4.基于热态钢渣回收利用的优势，所以无取向硅钢钢渣回收利用也基于热态 形式开发设计，但由于无取向硅钢成分特殊性(属于超低碳高硅高磷高铝钢)， 工艺路线特殊性(转炉工序+rh真空精炼工序，不经过lf精炼处理)，导致其 钢渣仍有部分的氧化性，所以无取向硅钢热态钢渣回收不用于普通钢种的热态 钢渣回收，需针对性的制定无取向硅钢热态钢渣回收利用的方法。

技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法，解决无 取向硅钢钢渣冷态下浸润性差，易扬尘，热态回收操作难度大等问题，实现无 取向硅钢热态钢渣的有效回收利用，减少钢渣固废排放，实现绿炼钢的目的。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明一种无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法，包括：
8.1)回收钢种：该方法适用于50w1000～50w600～35w440无取向硅钢牌号；
9.2)方案流程：转炉
→
rh真空精炼
→
铸机铸余钢渣
→
吊车吊回转炉回收利用
ꢀ→
rh真空精炼，具体如图1所示；
10.3)回收节点：钢包铸余钢渣回收在转炉出钢前或者转炉出钢后回收；
11.4)回收方式：由吊车将无取向硅钢铸余钢渣直接吊运至转炉炉后出钢位置， 倒入钢包中完成回收。
12.进一步的，钢渣回收次数规定如下：
13.第一次钢渣全部回收，确保回收钢渣后rh真空精炼能够正常冶炼，不发生 炉渣外溢现象；
14.第二次热渣回收量控制在2/3—3/4，若渣量太大可先倒出去部分渣再进行 回收，防止先回收钢渣而后倒出的钢渣带钢大；
15.第三次钢渣回收时，回收量控制在全渣量的1/2—2/3；
16.第四次钢渣必须先倒2/3渣，在进行回收作业；
17.第五次考虑到钢包净空及渣层厚度影响rh真空精炼暂时不进行回收利用。
18.进一步的，回收作业的具体过程如下：
19.铸机浇注完毕转包后立即通知吊车及时下罐；
20.调度人员根据转炉时序确定在转炉出钢前或者出钢后进行钢渣回收；
21.转炉根据钢渣回收顶渣改质渣料加入量进行顶渣改质；
22.rh真空精炼就位测渣层厚度，处理完毕后据钢渣回收顶渣改质渣料加入量 进行顶渣改质，静止后上钢浇注。
23.进一步的，rh精炼就位后，必须进行测量渣层厚度操作，发现渣层过厚或 者结壳情况提前处理方可进行生产。
24.进一步的，钢渣回收必须使用周转红钢包。
25.进一步的，当钢渣不能全部回收时，应先折出部分渣，在进行回收作业， 提高金属收得率。
26.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
27.无取向硅钢热态钢渣回收利用不仅解决了无取向硅钢由于其特殊性无法热 态钢渣回收的难题，同时利用了热态钢渣热量的同时减少了过程钢水温降，回 收了铸余钢水提高金属收得率，实现了能量、资源的综合利用，大大降低了生 产成本，减少钢渣废物排放，减少环境污染，实现绿炼钢。
附图说明
28.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
29.图1为本发明无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法的流程图。
具体实施方式
30.1.无取向硅钢成分典型值如表1所示：
[0031][0032]
2.无取向硅钢典型生产工艺流程：
[0033]
铁水
→
脱硫
→
转炉
→
rh真空精炼
→
铸机
[0034]
3.无取向硅钢钢渣典型值如表2所示：
[0035][0036]
注：r为精炼渣碱度本表r按％cao/％sio2计算
[0037]
方案实施：
[0038]
硅钢被称为钢中的艺术品，由于无取向硅钢成分特殊(属于超低碳高硅高 磷高铝钢)，工艺路线特殊(转炉工序+rh真空精炼工序，不经过lf精炼处理)， 导致其铸机浇注钢
渣钢多渣少成分复杂，顶渣仍有部分的氧化性，所以无取向 硅钢热态钢渣回收不用于普通钢种的热态钢渣回收，需针对性的制定无取向硅 钢热态钢渣回收利用的方法。
[0039]
实施例1
[0040]
一种无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法：
[0041]
1.设计思路：安全为前提、生产为中心、回收为手段、质量为基础。
[0042]
2.方案流程，如图1所示：转炉
→
rh真空精炼
→
铸机浇注钢渣
→
吊车吊回 转炉回收利用
→
rh真空精炼
[0043]
3.无取向硅钢热态钢渣循环利用实践
[0044]
3.1现状
[0045]
无取向硅钢钢渣由于其成分及工艺路线的特殊性，无法进行在线热态回收 利用，只能由吊车直接翻入渣罐内，通过火车运输到渣跨后，打水冷却，破碎 后通过磁选尽可能的进行渣和钢的分离，不但设备投入及操作难度大，钢的回 收利用率低，而且有大量“三废”排放，造成严重环境污染。根通过多炉实测， 无取向硅钢钢渣在总重占比为1.5％，无取向硅钢铸余钢平均典型值约为渣量 3.0t，其中2.0t为钢水，1吨为渣料。
[0046]
3.2回收利用操作
[0047]
3.2.1钢渣回收次数规定
[0048]
第一次钢渣全部回收，确保回收钢渣后rh真空精炼能够正常冶炼，不发生 炉渣外溢现象；第二次热渣回收量控制在2/3—3/4，若渣量太大可先倒出去部 分渣再进行回收，防止先回收钢渣而后倒出的钢渣带钢大；第三次钢渣回收时， 回收量控制在全渣量的1/2—2/3；第四次钢渣必须先倒2/3渣，在进行回收作 业；第五次考虑到钢包净空及渣层厚度影响rh真空精炼暂时不进行回收利用。
[0049]
3.2.2钢渣回收顶渣改质渣料加入量典型值如表3所示：
[0050][0051]
备注：以上表3的白灰及铝粒加入控制数量值只是参考值，生产实际中加 入量可酌情增减，若与以上加入量不符的必须在电子记录表里备注原因。
[0052]
3.4回收作业
[0053]
3.4.1铸机浇注完毕转包后立即通知吊车及时下罐；
[0054]
3.4.2调度人员根据转炉时序确定在转炉出钢前或者出钢后进行钢渣回 收；
[0055]
3.4.3转炉根据钢渣回收顶渣改质渣料加入量进行顶渣改质；
[0056]
3.4.4 rh真空精炼就位测渣层厚度，处理完毕后据钢渣回收顶渣改质渣料 加入量进行顶渣改质，静止后上钢浇注。
[0057]
3.5注意事项：
[0058]
3.5.1 rh精炼就位后，必须进行测量渣层厚度操作，发现渣层过厚或者结 壳情况
提前处理方可进行生产。
[0059]
3.5.2钢渣回收必须使用周转红钢包。
[0060]
3.5.3当钢渣不能全部回收时，应先折出部分渣，在进行回收作业，提高金 属收得率。
[0061]
1.无取向硅热态钢渣循环利用对钢水质量影响
[0062]
进行热态钢渣回收利用，不但回收了铸余钢水，上一炉钢包渣也一并进入 下炉钢水，为更好的跟踪铸余渣循环利用对钢水质量的影响，我们从气体含量 对比、夹杂物级别分析两个方面来跟踪对比。
[0063]
4.1钢水中氢、氧、氮气体含量对比
[0064]
表4钢渣利用前后钢水中氢、氧、氮含量典型值
[0065][0066]
注：表中数据横线上方为范围值，横线下方为平均值
[0067]
由表4可见，采用无取向硅钢由于工艺特殊，钢水为需经rh真空精炼处理 高合金钢，钢渣回收利用对钢水中气体含量影响不大。
[0068]
4.2钢中夹杂物情况对比
[0069]
表5钢水中夹杂物分布情况典型值
[0070][0071]
由表5可见，从钢水夹杂物情况看，钢渣回收与否对于钢中各类夹杂各级 别影响相差不大，回收后相对较厚的渣层减少了空气和钢水的接触，减少了二 次氧化的情况所以粗系夹杂物情况略好于未回收炉次。
[0072]
通过无取向硅钢热态钢渣循环利用前后制造成本进行对比，钢渣回收后无 取向硅钢制造成本节省5.8元/t。
[0073]
由于无取向硅钢成分特殊(属于超低碳高硅高磷高铝钢)，工艺路线特殊 (转炉工序+rh真空精炼工序，不经过lf精炼处理)，导致钢渣钢多渣少成分 复杂，且渣仍有部分的氧化性的情况，所以无取向硅钢热态钢渣回收利用不同 于其它钢种的热态钢渣回收，遂针对性的开发制定出了一套切实可行的无取向 硅钢热态钢渣渣回收利用的方法。钢渣回收利用后解决了无取向硅钢钢渣无法 热态回收的困境，同时提高了钢水收到率，减少了环境污染；钢渣回收前后， 钢中气体含量基本相当，钢水中夹杂物略有下降，钢水质量稳定。通
过发明的 使用，目前我厂无取向硅钢热态钢渣利用率可达到60％以上，采用热态钢渣回收 利用技术后降低成本明显，节能减排效果显著，取得了良好的经济和社会效益。
[0074]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发 明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护 范围内。

技术特征：

1.一种无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法，其特征在于：包括：1)回收钢种：该方法适用于50w1000～50w600～35w440无取向硅钢牌号；2)方案流程：转炉
→
rh真空精炼
→
铸机铸余钢渣
→
吊车吊回转炉回收利用
→
rh真空精炼，具体如图1所示；3)回收节点：钢包铸余钢渣回收在转炉出钢前或者转炉出钢后回收；4)回收方式：由吊车将无取向硅钢铸余钢渣直接吊运至转炉炉后出钢位置，倒入钢包中完成回收。2.根据权利要求1所述的无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法，其特征在于：钢渣回收次数规定如下：第一次钢渣全部回收，确保回收钢渣后rh真空精炼能够正常冶炼，不发生炉渣外溢现象；第二次热渣回收量控制在2/3—3/4，若渣量太大可先倒出去部分渣再进行回收，防止先回收钢渣而后倒出的钢渣带钢大；第三次钢渣回收时，回收量控制在全渣量的1/2—2/3；第四次钢渣必须先倒2/3渣，在进行回收作业；第五次考虑到钢包净空及渣层厚度影响rh真空精炼暂时不进行回收利用。3.根据权利要求1所述的无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法，其特征在于：回收作业的具体过程如下：铸机浇注完毕转包后立即通知吊车及时下罐；调度人员根据转炉时序确定在转炉出钢前或者出钢后进行钢渣回收；转炉根据钢渣回收顶渣改质渣料加入量进行顶渣改质；rh真空精炼就位测渣层厚度，处理完毕后据钢渣回收顶渣改质渣料加入量进行顶渣改质，静止后上钢浇注。4.根据权利要求1所述的无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法，其特征在于：rh精炼就位后，必须进行测量渣层厚度操作，发现渣层过厚或者结壳情况提前处理方可进行生产。5.根据权利要求1所述的无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法，其特征在于：钢渣回收必须使用周转红钢包。6.根据权利要求1所述的无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法，其特征在于：当钢渣不能全部回收时，应先折出部分渣，在进行回收作业，提高金属收得率。

技术总结

本发明公开了一种无取向硅钢热态铸余渣回收利用的方法，其特征在于：包括：1)回收钢种：该方法适用于50W1000～50W600～35W440无取向硅钢牌号；2)方案流程：转炉

技术研发人员：

张帅 张文凯 孙长玉 王建林

受保护的技术使用者：

包头钢铁（集团）有限责任公司

技术研发日：

2022.08.04

技术公布日：

2022/12/22