一种高压水射流除锈装置的制作方法



1.本发明涉及金属除锈领域,尤其涉及一种高压水射流除锈装置


背景技术:



2.现有的除锈装置,大部分是针对小型器件的除锈装置,对于较大型的设备,往往使用除锈等工具,但是除锈后产生的液体难以回收利用,导致资源的浪费,除此以为对于位置较高的大型物体,仅靠人工也难以操作
3206912975u,提供一种浸没式磨料水射流除锈装置,包括安全保护箱、高压水供给部、磨料供给部、水循环系统、磨料循环系统、水砂分离箱和至少一对喷头,安全保护箱包括箱本体和箱盖,箱本体设置于水砂分离箱的上方且与其固定连接,箱本体相对的两个侧壁上分别开设有供待除锈线材进出的过线孔,至少一对喷头的喷射方向与穿过过线孔的待除锈线材相交,喷头设置于箱本体内且在向待除锈线材喷射磨料水射流时浸没在水中,箱盖可开合地连接于箱本体以覆盖箱本体的上方开口,箱盖在至少一对喷头向待除锈线材喷射磨料水射流时扣合于箱本体上,但这种方案只能针对线材使用问题。
4.因此,有针对性的对金属除锈领域提供一种高压水射流除锈装置,是亟待解决的技术问题。


技术实现要素:



5.本发明的目的在于提供一种高压水射流除锈装置,实现对大型物体的除锈作业,以解决传统除锈设备存在的资源浪费等问题。
6.为达到上述目的,本发明的解决方法是提供一种高压水射流除锈装置,包括:机械臂、除锈部和回收装置,所述除锈部设于所述机械臂末端,所述回收装置设于所述除锈部的头部,所述回收装置用于回收所述除锈部喷出的液体。
7.进一步地,所述除锈部包括固定管、射流和调节装置,所述固定管的两端分别与机械臂和回收装置连接,所述射流的喷口设于所述回收装置内部,所述调节装置将射流固定于固定管上,所述调节装置用于调节所述固定管和射流之间的夹角;优选地,所述射流与供水管连接,所述供水管设于所述机械臂上。
8.进一步地,所述调节装置包括:第一夹卡箍、第二夹卡箍,所述第一夹卡箍分别与所述射流的前端和所述固定管的前端固定,所述第二夹卡箍分别与所述射流的后端和所述固定管的后端固定。
9.进一步地,所述第一夹卡箍包括上下连接的上卡箍和下卡箍,所述上卡箍和下卡箍之间通过连杆连接。
10.进一步地,所述第二夹卡箍的结构与所述第一夹卡箍一样,所述第二夹卡箍的连杆长度大于所述第一夹卡箍的连杆长度。
11.进一步地,所述固定管包括连接钢管和固定钢管,所述连接钢管固定于所述机械臂末端,所述固定钢管的一端与所述连接钢管可拆卸连接,所述固定钢管的另一端与所述
回收装置连接;优选地,所述连接钢管和固定钢管之间通过卡箍连接。
12.进一步地,所述回收装置包括:防水罩和废水回收管,所述固定管、射流穿过所述防水罩的外壳,所述射流的喷口位于所述防水罩内部,所述废水回收管与所述防水罩内部连接;所述防水罩的结构外高内低,方便废水流入;优选地,所述防水罩的边缘处加一层橡胶材料,橡胶材料可以变形,防水罩和壁面紧密接触,水不会溢出所述防水罩。
13.进一步地,所述废水回收管包括回收总管和回收分管,所述回收分管有若干条,所述回收分管的进水口分别设于所述防水罩的四周,所述回收分管的出水口汇集于所述回收总管,所述回收总管将废水返回循环。
14.进一步地,所述机械臂上设有测距监控系统,所述测距监控系统用于测量所述除锈部与待除锈物之间的距离。
15.一种高空作业车,所述机械臂设于所述高空作业车的车架上。
16.本发明优点:
17.能够在清理大型物体时回收利用除锈水,能够完成高处的除锈作业。
附图说明
18.图1是本发明提供的除锈部剖面图;
19.图2是本发明提供的回收装置示意图;
20.图3是本发明提供的机械臂示意图;
21.图4是本发明提供的高空作业车示意图;
22.如图所述,1-回收装置,2-射流,3-固定管,4-第一夹卡箍,5-第二夹卡箍,6-废水回收管,7-机械臂,8-测距监控系统,9-高空作业车。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1和图3所示,一种高压水射流除锈装置,包括:机械臂7、除锈部和回收装置1,所述除锈部设于所述机械臂7末端,所述回收装置1设于所述除锈部的头部,所述回收装置1用于回收所述除锈部喷出的液体;所述除锈部包括固定管3、射流2和调节装置,所述固定管3的两端分别与机械臂7和回收装置1连接,所述射流2的喷口设于所述回收装置1内部,所述调节装置将射流2固定于固定管3上,所述调节装置用于调节所述固定管3和射流2之间的夹角;所述射流2与供水管连接,所述供水管通过紧固件固定于所述机械臂7上。
25.所述调节装置包括:第一夹卡箍4、第二夹卡箍5,所述第一夹卡箍4分别与所述射流2的前端和所述固定管3的前端固定,所述第二夹卡箍5分别与所述射流2的后端和所述固定管3的后端固定;所述第一夹卡箍4包括上下连接的上卡箍和下卡箍,所述上卡箍和下卡箍之间通过连杆连接;所述第二夹卡箍5的结构与所述第一夹卡箍4一样,所述第二夹卡箍5的连杆长度大于所述第一夹卡箍4的连杆长度;所述固定管3包括连接钢管和固定钢管,所述连接钢管固定于所述机械臂7末端,所述固定钢管的一端与所述连接钢管通过卡箍连接,所述固定钢管的另一端与所述回收装置1连接。
26.如图2所示,所述回收装置1包括:防水罩和废水回收管6,所述固定管3、射流2穿
过所述防水罩的外壳,所述射流2的喷口位于所述防水罩内部,所述废水回收管6与所述防水罩内部连接;所述防水罩的结构外高内低,方便废水流入;所述防水罩的边缘处加一层橡胶材料,橡胶材料可以变形,防水罩和壁面紧密接触,水不会溢出所述防水罩;所述废水回收管6包括回收总管和回收分管,所述回收分管有若干条,所述回收分管的进水口分别设于所述防水罩的四周,所述回收分管的出水口汇集于所述回收总管,所述回收总管将废水返回循环。
27.如图3和图4所示,所述机械臂7上设有测距监控系统8,所述测距监控系统8用于测量所述除锈部与待除锈物之间的距离;所述机械臂7设于所述高空作业车9的车架上,所述高空作业车9上设有负压泵,所述负压泵与所述回收总管连接,产生压力差,提高废水回收速度。
28.具体工作过程:调节第一夹卡箍4、第二夹卡箍5之间的距离,改变所述射流2和所述固定管3的夹角;开动高压作业车接近待除锈物,移动所述机械臂7,使得防水罩贴合待除锈物的外表面,启动射流2除锈,废水进入防水罩中;废水进入废水回收管6,通过负压泵的作用回收入高压作业车内。
29.显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。


技术特征:


1.一种高压水射流除锈装置,其特征在于,包括:机械臂(7)、除锈部和回收装置(1),所述除锈部设于所述机械臂(7)末端,所述回收装置(1)设于所述除锈部的头部,所述回收装置(1)用于回收所述除锈部喷出的液体。2.根据权利要求1所述的一种高压水射流除锈装置,其特征在于,所述除锈部包括固定管(3)、射流(2)和调节装置,所述固定管(3)的两端分别与机械臂(7)和回收装置(1)连接,所述射流(2)的喷口设于所述回收装置(1)内部,所述调节装置将射流(2)固定于固定管(3)上,所述调节装置用于调节所述固定管(3)和射流(2)之间的夹角。3.根据权利要求2所述的一种高压水射流除锈装置,其特征在于,所述调节装置包括:第一夹卡箍(4)、第二夹卡箍(5),所述第一夹卡箍(4)分别与所述射流(2)的前端和所述固定管(3)的前端固定,所述第二夹卡箍(5)分别与所述射流(2)的后端和所述固定管(3)的后端固定。4.根据权利要求3所述的一种高压水射流除锈装置,其特征在于,所述第一夹卡箍(4)包括上下连接的上卡箍和下卡箍,所述上卡箍和下卡箍之间通过连杆连接。5.根据权利要求4所述的一种高压水射流除锈装置,其特征在于,所述第二夹卡箍(5)的结构与所述第一夹卡箍(4)一样,所述第二夹卡箍(5)的连杆长度大于所述第一夹卡箍(4)的连杆长度。6.根据权利要求2所述的一种高压水射流除锈装置,其特征在于,所述固定管(3)包括连接钢管和固定钢管,所述连接钢管固定于所述机械臂(7)末端,所述固定钢管的一端与所述连接钢管可拆卸连接,所述固定钢管的另一端与所述回收装置(1)连接。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高压水射流除锈装置,其特征在于,所述回收装置(1)包括:防水罩和废水回收管(6),所述固定管(3)、射流(2)穿过所述防水罩的外壳,所述射流(2)的喷口位于所述防水罩内部,所述废水回收管(6)与所述防水罩内部连接。8.根据权利要求7所述的一种高压水射流除锈装置,其特征在于,所述废水回收管(6)包括回收总管和回收分管,所述回收分管有若干条,所述回收分管的进水口分别设于所述防水罩的四周,所述回收分管的出水口汇集于所述回收总管。9.根据权利要求8所述的一种高压水射流除锈装置,其特征在于,所述机械臂(7)上设有测距监控系统(8),所述测距监控系统(8)用于测量所述除锈部与待除锈物之间的距离。10.一种高空作业车(9),其特征在于,使用权利要求1-8所述的高压水射流除锈装置,所述机械臂(7)设于所述高空作业车(9)的车架上。

技术总结


本发明的目的在于提供一种高压水射流除锈装置,实现对大型物体的除锈作业,以解决传统除锈设备存在的资源浪费等问题;为达到上述目的,本发明的解决方法是提供一种高压水射流除锈装置,包括:机械臂、除锈部和回收装置,所述除锈部设于所述机械臂末端,所述回收装置设于所述除锈部的头部,所述回收装置用于回收所述除锈部喷出的液体。述除锈部喷出的液体。述除锈部喷出的液体。


技术研发人员:

李风 马波 黄志宏 王亭沂 张瑾 郭志永 胥成亮 冷传基 范路 杨向莲 郭智超

受保护的技术使用者:

中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心 胜利油田检测评价研究有限公司

技术研发日:

2021.06.23

技术公布日:

2022/12/22

本文发布于:2024-09-24 07:23:27,感谢您对本站的认可!

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