一种用于圆锯机的送料机构及圆锯机的制作方法

1.本实用新型涉及圆锯机技术领域，具体地说，涉及一种用于圆锯机的送料机构及圆锯机。

背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。
3.在管道切割过程中常常会用到圆锯机来切割管道，管道在切割时需要用夹紧机构将管道夹住进行切割，目前在将长管道切割一段后需要人工将剩余的管道搬送至夹紧机构上进行夹紧再次切割，人工送料工作效率较低，故有待改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于圆锯机的送料机构及圆锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于圆锯机的送料机构，包括工作台和管道，工作台上设有夹紧机构，工作台上设有用于将管道输送至夹紧机构的输送机构，所述夹紧机构包括固定连接在工作台上的基座，基座上固定连接有第一固定夹块，第一固定夹块的一侧设有第一移动夹块，还包括用于驱动第一移动夹块朝向或背离第一固定夹块移动的第一气缸；所述输送机构包括导轨和滑动连接在导轨上的导块，导轨固定连接在工作台上，基座靠近导块的一侧安装有第四气缸，第四气缸的活塞杆端部与导块固定连接，导块上固定连接有第二固定夹块，第二固定夹块的一侧设有第二移动夹块，还包括用于驱动第二移动夹块朝向或背离第二固定夹块移动的第二气缸。
7.优选的，所述输送机构远离夹紧机构的一侧设有用于防止管道在输送时左右摆动的水平导向机构。
8.优选的，所述水平导向机构包括水平设置的第一u型板，第一u型板固定连接在工作台上，第一u型板的顶部转动安装有若干第一导向轮，还包括第一调节板，第一调节板的顶部转动安装有若干第二导向轮，第一调节板的两侧均固定连接有第一滑块，第一u型板的内壁两侧均开设有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动连接，还包括水平设置的第一螺纹杆，第一调节板螺纹连接在第一螺纹杆的中部，第一螺纹杆的一端与第一u型板转动连接，第一u型板的一侧固定连接有第一固定板，第一螺纹杆的另一端穿过第一固定板且与第一固定板转动连接。
9.优选的，所述水平导向机构远离输送机构的一侧设有用于防止管道在输送时上下摆动的竖直导向机构。
10.优选的，所述竖直导向机构包括竖直设置的第二u型板，第二u型板固定连接在工作台上，第二u型板上转动安装有若干第三导向轮，还包括第二调节板，第二调节板上转动
安装有若干第四导向轮，第三导向轮与第四导向轮位于第二u型板的同一侧，第二调节板的两侧均固定连接有第二滑块，第二u型板的内壁两侧均开设有第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接，还包括竖直设置的第二螺纹杆，第二调节板螺纹连接在第二螺纹杆的中部，第二螺纹杆的底端与第二u型板转动连接，第二u型板的顶部固定连接有第二固定板，第二螺纹杆的顶端穿过第二固定板且与第二固定板转动连接。
11.另外，本实用新型还公开了一种圆锯机，包括上述所述的一种用于圆锯机的送料机构，还包括固定连接在工作台上的立柱和设于夹紧机构上方的切割刀片，还包括刀盘，切割刀片转动安装在刀盘上，刀盘的一侧安装有电机，电机的输出轴端部与切割刀片固定连接，刀盘上固定连接有连接板，所述立柱上固定连接有竖直设置的第三气缸，第三气缸的活塞杆端部与连接板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.首先，当管道切割一段后，输送机构可将剩余的管道输送至夹紧机构位置，夹紧机构再将管道夹紧可继续对管道进行切割，不需要人工将管道搬运至夹紧机构上，节省人力，提高了工作效率。
14.其次，水平导向机构可防止管道在输送时上下摆动；竖直导向机构可防止管道在输送时上下摆动，从而保证管道输送的稳定。
15.最后，可调节第二导向轮对管道的压紧程度，避免对管道在送料时与第一导向轮和第二导向轮之间产生过大的摩擦而损伤管道；也可调节第四导向轮对管道的压紧程度，避免对管道在送料时与第三导向轮和第四导向轮之间产生过大的摩擦而损伤管道。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型中夹紧机构和输送机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型中水平导向机构的结构示意图。
19.图4为本实用新型中竖直导向机构的结构示意图。
20.图中各标号的意义为：1、工作台；2、夹紧机构；20、基座；21、第一固定夹块；22、第一移动夹块；23、第一气缸；30、切割刀片；31、刀盘；32、连接板；33、第三气缸；4、立柱；5、输送机构；50、导轨；51、导块；52、第二固定夹块；53、第二移动夹块；54、第二气缸；55、第四气缸；6、水平导向机构；60、第一u型板；600、第一滑槽；61、第一导向轮；62、第一调节板；620、第一滑块；63、第二导向轮；64、第一螺纹杆；65、第一固定板；7、竖直导向机构；70、第二u型板；700、第二滑槽；71、第三导向轮；72、第二调节板；720、第二滑块；73、第四导向轮；74、第二螺纹杆；75、第二固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一：
25.一种用于圆锯机的送料机构，请参阅图1，包括工作台1和管道，工作台1上设有夹紧机构2，夹紧机构2用于将管道的一端夹紧，从而方便对管道进行切割。
26.具体的，请参阅图1-图2，夹紧机构2包括固定连接在工作台1上的基座20，基座20上固定连接有第一固定夹块21，第一固定夹块21的一侧设有第一移动夹块22，管道从第一固定夹块21和第一移动夹块22之间穿过；还包括用于驱动第一移动夹块22朝向或背离第一固定夹块21移动的第一气缸23；第一气缸23固定安装在基座20上，第一气缸23的活塞杆端部与第一移动夹块22固定连接，使管道一侧与第一固定夹块21抵接，然后第一气缸23推动第一移动夹块22移动至管道位置可将管道夹紧。
27.请参阅图1-图2，工作台1上设有用于将管道输送至夹紧机构2的输送机构5，输送机构5包括导轨50和滑动连接在导轨50上的导块51，导轨50固定连接在工作台1上，导轨50沿着工作台1的长度方向设置；基座20靠近导块51的一侧通过螺栓固定安装有第四气缸55，第四气缸55的活塞杆端部与导块51固定连接，导块51上固定连接有第二固定夹块52，第二固定夹块52的一侧设有第二移动夹块53，还包括用于驱动第二移动夹块53朝向或背离第二固定夹块52移动的第二气缸54；第二气缸54固定安装在导块51的顶部，第二气缸54的活塞杆端部与第二移动夹块53固定连接，使管道一侧与第二固定夹块52抵接，然后第二气缸54推动第二移动夹块53移动至管道位置可将管道夹紧，接着通过第四气缸55带动导块51朝向夹紧机构2方向移动，可将管道输送至夹紧机构2位置。
28.具体的，在管道输向夹紧机构2输送的同时，第一气缸23拉动第一移动夹块22远离第一固定夹块21移动将管道松开，在管道输向夹紧机构2输送时也能将上一段切割掉的管道推走；当管道输向夹紧机构2时，第一气缸23推动第一移动夹块22移动至管道位置将管道夹紧，接着可对管道进行切割，同时，第二气缸54拉动第二移动夹块53远离管道移动使管道松开，接着通过第四气缸55带动导块51背离夹紧机构2方向移动至合适位置，当管道切割完后在重复上述步骤，第二气缸54推动第二移动夹块53移动至管道位置将管道夹紧，接着通过第四气缸55带动导块51朝向夹紧机构2方向移动同时，第一气缸23拉动第一移动夹块22远离第一固定夹块21移动将管道松开，在管道输向夹紧机构2输送时也能将上一段切割掉的管道推走。
29.请参阅图1，输送机构5远离夹紧机构2的一侧设有用于防止管道在输送时左右摆动的水平导向机构6。
30.请参阅图3，水平导向机构6包括水平设置的第一u型板60，第一u型板60固定连接在工作台1上，第一u型板60的顶部转动安装有若干第一导向轮61，还包括第一调节板62，第
一调节板62的顶部转动安装有若干第二导向轮63，第一调节板62的两侧均固定连接有第一滑块620，第一u型板60的内壁两侧均开设有第一滑槽600，第一滑块620与第一滑槽600滑动连接，还包括水平设置的第一螺纹杆64，第一调节板62螺纹连接在第一螺纹杆64的中部，第一螺纹杆64的一端与第一u型板60转动连接，第一u型板60的一侧固定连接有第一固定板65，第一螺纹杆64的另一端穿过第一固定板65且与第一固定板65转动连接，第一螺纹杆64的另一端固定连接有第一旋钮。
31.管道输送前，使管道的一侧抵接在第一导向轮61上，然后转动第一旋钮带动第一螺纹杆64转动，带动第一调节板62朝向第一导向轮61移动，使第二导向轮63抵压住管道，当管道在送料时会带动第一导向轮61和第二导向轮63转动，第一导向轮61和第二导向轮63可对管道进行很好的水平导向，防止管道在送料时发生左右摆动，使管道运送的更稳定；同时，第二导向轮63可调节，从而可调节第二导向轮63对管道的压紧程度，避免对管道在送料时与第一导向轮61和第二导向轮63之间产生过大的摩擦而损伤管道。
32.请参阅图1，水平导向机构6远离输送机构5的一侧设有用于防止管道在输送时上下摆动的竖直导向机构7。
33.请参阅图4，竖直导向机构7包括竖直设置的第二u型板70，第二u型板70固定连接在工作台1上，第二u型板70上转动安装有若干第三导向轮71，还包括第二调节板72，第二调节板72上转动安装有若干第四导向轮73，第三导向轮71与第四导向轮73位于第二u型板70的同一侧，第二调节板72的两侧均固定连接有第二滑块720，第二u型板70的内壁两侧均开设有第二滑槽700，第二滑块720与第二滑槽700滑动连接，还包括竖直设置的第二螺纹杆74，第二调节板72螺纹连接在第二螺纹杆74的中部，第二螺纹杆74的底端与第二u型板70转动连接，第二u型板70的顶部固定连接有第二固定板75，第二螺纹杆74的顶端穿过第二固定板75且与第二固定板75转动连接，第二螺纹杆74的顶端固定连接有第二旋钮。
34.管道输送前，使管道的一侧抵接在第三导向轮71上，然后转动第二旋钮带动第二螺纹杆74转动，带动第二调节板72朝向第三导向轮71移动，使第四导向轮73抵压住管道，当管道在送料时会带动第三导向轮71和第四导向轮73转动，第三导向轮71和第四导向轮73可对管道进行很好的竖直导向，防止管道在送料时发生上下摆动，使管道运送的更稳定；同时，第四导向轮73可调节，从而可调节第四导向轮73对管道的压紧程度，避免对管道在送料时与第三导向轮71和第四导向轮73之间产生过大的摩擦而损伤管道。
35.需要补充过的是，水平导向机构6和竖直导向机构7的配合使用，可防止管道在输送时发生左右摆动和上下摆动。
36.实施例二：
37.一种圆锯机，请参阅图1-图2，包括上述的一种用于圆锯机的送料机构，还包括固定连接在工作台1上的立柱4和设于夹紧机构2上方的切割刀片30，还包括刀盘31，切割刀片30转动安装在刀盘31上，刀盘31的一侧安装有电机，电机的输出轴端部与切割刀片30固定连接，刀盘31上固定连接有连接板32，立柱4上固定连接有竖直设置的第三气缸33，第三气缸33的活塞杆端部与连接板32固定连接；启动电机工作可带动切割刀片30转动，接着第三气缸33推动连接板32向下移动带动切割刀片30向下移动至管道位置，从而可对管道进行切割。
38.值得说明的是，在切割时，可用小流量水管对管道切割部位进行喷水切割，避免切
割部位温度过高使管道发生变形。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于圆锯机的送料机构，包括工作台（1）和管道，工作台（1）上设有夹紧机构（2），工作台（1）上设有用于将管道输送至夹紧机构（2）的输送机构（5），其特征在于：所述夹紧机构（2）包括固定连接在工作台（1）上的基座（20），基座（20）上固定连接有第一固定夹块（21），第一固定夹块（21）的一侧设有第一移动夹块（22），还包括用于驱动第一移动夹块（22）朝向或背离第一固定夹块（21）移动的第一气缸（23）；所述输送机构（5）包括导轨（50）和滑动连接在导轨（50）上的导块（51），导轨（50）固定连接在工作台（1）上，基座（20）靠近导块（51）的一侧安装有第四气缸（55），第四气缸（55）的活塞杆端部与导块（51）固定连接，导块（51）上固定连接有第二固定夹块（52），第二固定夹块（52）的一侧设有第二移动夹块（53），还包括用于驱动第二移动夹块（53）朝向或背离第二固定夹块（52）移动的第二气缸（54）。2.根据权利要求1所述的一种用于圆锯机的送料机构，其特征在于：所述输送机构（5）远离夹紧机构（2）的一侧设有用于防止管道在输送时左右摆动的水平导向机构（6）。3.根据权利要求2所述的一种用于圆锯机的送料机构，其特征在于：所述水平导向机构（6）包括水平设置的第一u型板（60），第一u型板（60）固定连接在工作台（1）上，第一u型板（60）的顶部转动安装有若干第一导向轮（61），还包括第一调节板（62），第一调节板（62）的顶部转动安装有若干第二导向轮（63），第一调节板（62）的两侧均固定连接有第一滑块（620），第一u型板（60）的内壁两侧均开设有第一滑槽（600），第一滑块（620）与第一滑槽（600）滑动连接，还包括水平设置的第一螺纹杆（64），第一调节板（62）螺纹连接在第一螺纹杆（64）的中部，第一螺纹杆（64）的一端与第一u型板（60）转动连接，第一u型板（60）的一侧固定连接有第一固定板（65），第一螺纹杆（64）的另一端穿过第一固定板（65）且与第一固定板（65）转动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于圆锯机的送料机构，其特征在于：所述水平导向机构（6）远离输送机构（5）的一侧设有用于防止管道在输送时上下摆动的竖直导向机构（7）。5.根据权利要求4所述的一种用于圆锯机的送料机构，其特征在于：所述竖直导向机构（7）包括竖直设置的第二u型板（70），第二u型板（70）固定连接在工作台（1）上，第二u型板（70）上转动安装有若干第三导向轮（71），还包括第二调节板（72），第二调节板（72）上转动安装有若干第四导向轮（73），第三导向轮（71）与第四导向轮（73）位于第二u型板（70）的同一侧，第二调节板（72）的两侧均固定连接有第二滑块（720），第二u型板（70）的内壁两侧均开设有第二滑槽（700），第二滑块（720）与第二滑槽（700）滑动连接，还包括竖直设置的第二螺纹杆（74），第二调节板（72）螺纹连接在第二螺纹杆（74）的中部，第二螺纹杆（74）的底端与第二u型板（70）转动连接，第二u型板（70）的顶部固定连接有第二固定板（75），第二螺纹杆（74）的顶端穿过第二固定板（75）且与第二固定板（75）转动连接。6.一种圆锯机，包括权利要求1-5任一项所述的一种用于圆锯机的送料机构，其特征在于：还包括固定连接在工作台（1）上的立柱（4）和设于夹紧机构（2）上方的切割刀片（30），还包括刀盘（31），切割刀片（30）转动安装在刀盘（31）上，刀盘（31）的一侧安装有电机，电机的输出轴端部与切割刀片（30）固定连接，刀盘（31）上固定连接有连接板（32），所述立柱（4）上固定连接有竖直设置的第三气缸（33），第三气缸（33）的活塞杆端部与连接板（32）固定连接。

技术总结

本实用新型涉及圆锯机技术领域，具体地说，涉及一种用于圆锯机的送料机构及圆锯机，包括工作台和管道，工作台上设有夹紧机构，工作台上设有用于将管道输送至夹紧机构的输送机构，所述夹紧机构包括固定连接在工作台上的基座，基座上固定连接有第一固定夹块，第一固定夹块的一侧设有第一移动夹块，还包括用于驱动第一移动夹块朝向或背离第一固定夹块移动的第一气缸；所述输送机构包括导轨和滑动连接在导轨上的导块，导轨固定连接在工作台上，基座靠近导块的一侧安装有第四气缸，第四气缸的活塞杆端部与导块固定连接，本实用新型不需要人工将管道搬运至夹紧机构上，节省人力，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。