一种U型线切割用走丝头的制作方法

一种u型线切割用走丝头
技术领域
1.本实用新型涉及走丝头相关技术领域，具体来说，涉及一种u型线切割用走丝头。

背景技术：

2.简单来说，走丝头是对切割丝进行转向支撑的接头，通常在线切割设备中使用，然而，在切割丝在走丝头上运动时，大都时让切割丝在光滑的走丝槽中移动，切割丝与走丝头摩擦阻力较小，容易让切割丝在切割作业中滑动，不安全不可靠，并且不能增加切割丝的导电性能，降低切割丝的使用效率，不便使用，因此，急需要提供一种u型线切割用走丝头以解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种u型线切割用走丝头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种u型线切割用走丝头，包括固定机构，所述固定机构的一侧安装有转动机构，所述转动机构的一侧上设置有限位机构；所述固定机构包括固定板、固定槽、螺钉、垫片层以及防滑槽，所述固定槽开设在所述固定板的一侧上，所述螺钉安装在所述固定板上的所述固定槽中，所述垫片层设置在所述固定板的一侧上，所述防滑槽平行开设在所述垫片层的一侧上，通过螺钉，方便将依靠固定槽，将固定板安装在u型线切割设备上，配合垫片层，让固定板牢固稳定固定在u型线切割设备上，配合防滑槽，防止固定板发生松动位移，稳定牢固可靠，为转动机构提供可靠结构支撑，方便使用。
6.进一步的，所述垫片层上开设有孔，所述固定槽上开设有孔，所述固定槽与所述螺钉配套使用，能够让螺钉穿过垫片层，将固定板牢固起来，方便使用。
7.进一步的，所述转动机构包括左端板、固定孔、转动杆、转动轴以及右端板，所述固定孔环向等距开设在所述左端板上，所述左端板安装在所述转动轴的一端上，所述右端板安装在所述转动轴的另一端上，所述转动杆转动安装在所述转动轴上，通过固定孔，方便将左端板固定起来，能够将转动轴支撑起来，让转动杆跟随切割丝在转动轴转动，对切割丝进行支撑，配合右端板，能够对转动杆进行限位，方便切割伤对金属工件近线切割操作，方便使用。
8.进一步的，所述转动轴平行于所述转动杆设置，所述转动杆内部开设有空腔，能够为限位机构提供可靠的储存结构，方便切割作业进行。
9.进一步的，所述转动杆垂直于所述左端板和所述右端板设置，所述左端板与所述右端板分别转动安装在所述转动杆的两端上，能够让左端板和右端板在转动杆上形成限位防护，防止切割丝滑脱，安全可靠。
10.进一步的，所述限位机构包括走丝槽、加粉口、撒粉孔、分隔环、密封环以及磁铁块，所述撒粉孔等距开设在所述走丝槽中，所述加粉口倾斜开设在所述右端板上，所述磁铁
块设置在所述密封环的两端上，所述密封环通过所述磁铁块固定在所述走丝槽上，所述分隔环与所述撒粉孔间隔等距设置，通过走丝槽，方便为切割丝提供可靠限位，配合撒粉孔，能够增加切割丝与走丝槽的摩擦阻力，防止切割丝在走丝槽中滑动，配合加粉口，能够将铜金属粉加入到转动杆内部，依靠分隔环，能够让铜金属粉依靠撒粉孔洒在切割丝上，增加切割丝的导电性能，提高切割丝的使用效率，配合磁铁块，能够让密封环将走丝槽上的撒粉孔封堵起来，方便操作使用。
11.进一步的，所述走丝槽开设在所述转动杆上，所述分隔环设置在所述转动杆的内壁上，所述密封环与所述走丝槽配套设置，能够对铜金属粉进行分隔，方便将铜金属粉洒在切割丝上，方便使用。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置机体机构和控制机构以及收集机构，能够可靠耐用的走丝结构，可以增加切割丝与走丝头摩擦阻力，避免让切割丝在切割作业中滑动，安全可靠，并且能够增加切割丝的导电性能，提高切割丝的使用效率，方便使用，通过螺钉，方便将依靠固定槽，将固定板安装在u型线切割设备上，配合垫片层，让固定板牢固稳定固定在u型线切割设备上，配合防滑槽，防止固定板发生松动位移，稳定牢固可靠，为转动机构提供可靠结构支撑，同时通过固定孔，方便将左端板固定起来，能够将转动轴支撑起来，让转动杆跟随切割丝在转动轴转动，对切割丝进行支撑，配合右端板，能够对转动杆进行限位，方便切割伤对金属工件近线切割操作，再通过走丝槽，方便为切割丝提供可靠限位，配合撒粉孔，能够增加切割丝与走丝槽的摩擦阻力，防止切割丝在走丝槽中滑动，配合加粉口，能够将铜金属粉加入到转动杆内部，依靠分隔环，能够让铜金属粉依靠撒粉孔洒在切割丝上，增加切割丝的导电性能，提高切割丝的使用效率，配合磁铁块，能够让密封环将走丝槽上的撒粉孔封堵起来，方便操作使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种u型线切割用走丝头的立体结构示意图；
16.图2为图1中的局部的立体结构示意图；
17.图3为图1中的转动机构的剖面立体结构示意图；
18.图4为图1中的限位机构的局部立体结构示意图。
19.附图标记：
20.1、固定机构；101、固定板；102、固定槽；103、螺钉；104、垫片层；105、防滑槽；2、转动机构；201、左端板；202、固定孔；203、转动杆；204、转动轴；205、右端板；3、限位机构；301、走丝槽；302、加粉口；303、撒粉孔；304、分隔环；305、密封环；306、磁铁块。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种u型线切割用走丝头，包括固定机构1、固定板101、固定槽102、螺钉103、垫片层104、防滑槽105、转动机构2、左端板201、固定孔202、转动杆203、转动轴204、右端板205、限位机构3、走丝槽301、加粉口302、撒粉孔303、分隔环304、密封环305、磁铁块306。
23.具体的，如图1和图2以及图3所示，包括固定机构1，所述固定机构1的一侧安装有转动机构2，所述转动机构2的一侧上设置有限位机构3；所述固定机构1包括固定板101、固定槽102、螺钉103、垫片层104以及防滑槽105，所述固定槽102开设在所述固定板101的一侧上，所述螺钉103安装在所述固定板101上的所述固定槽102中，所述垫片层104设置在所述固定板101的一侧上，所述防滑槽105平行开设在所述垫片层104的一侧上，通过垫片层104，将固定板101安装在u型线切割设备上，配合固定槽102，使用螺钉103将固定板101安装固定起来，配合防滑槽105，让固定板101固定稳定可靠，进入下步操作。
24.具体的，如图1和图2所示，所述垫片层104上开设有孔，所述固定槽102上开设有孔，所述固定槽102与所述螺钉103配套使用，使用螺钉103，将固定板101固定起来，为转动机构2提供支撑，方便使用。
25.具体的，如图1和图2和图3所示，所述转动机构2包括左端板201、固定孔202、转动杆203、转动轴204以及右端板205，所述固定孔202环向等距开设在所述左端板201上，所述左端板201安装在所述转动轴204的一端上，所述右端板205安装在所述转动轴204的另一端上，所述转动杆203转动安装在所述转动轴204上，通过固定孔202，使用螺栓将左端板201固定在固定板101上，将转动轴204支撑固定起来，让转动杆203跟随切割丝在转动轴204上转动，配合右端板205对切割丝进行限位，方便进行对金属工件进行切割作业。
26.具体的，如图1和图2和图3所示，所述转动轴204平行于所述转动杆203设置，所述转动杆203内部开设有空腔，将金属铜粉储存在转动杆203中，方便进行使用。
27.具体的，如图1和图2以及图3所示，所述转动杆203垂直于所述左端板201和所述右端板205设置，所述左端板201与所述右端板205分别转动安装在所述转动杆203的两端上，让左端板201和右端板205在转动杆203上形成防护，防止切割线滑脱，方便使用。
28.具体的，如图1和图2以及图3和图4所示，所述限位机构3包括走丝槽301、加粉口302、撒粉孔303、分隔环304、密封环305以及磁铁块306，所述撒粉孔303等距开设在所述走丝槽301中，所述加粉口302倾斜开设在所述右端板205上，所述磁铁块306设置在所述密封环305的两端上，所述密封环305通过所述磁铁块306固定在所述走丝槽301上，所述分隔环304与所述撒粉孔303间隔等距设置，通过走丝槽301，让铜金属材质的切割丝在转动杆203上移动，配合加粉口302，将铜金属粉加入转动杆203中，配合分隔环304，让铜金属粉跟随转动的转动杆203依靠撒粉孔303洒在切割丝上，增加切割丝的导电性能，提高金属工件的切割效率，配合磁铁块306，让密封环305将不使用的走丝槽301封堵起来，方便使用。
29.具体的，如图1和图2以及图3和图4所示，所述走丝槽301开设在所述转动杆203上，所述分隔环304设置在所述转动杆203的内壁上，所述密封环305与所述走丝槽301配套设置，让铜金属粉洒在切割丝上，方便操作。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，首先，通过垫片层104，将固定板101安装在u型线切割设备上，配合
固定槽102，使用螺钉103将固定板101安装固定起来，配合防滑槽105，让固定板101固定稳定可靠，进入下步操作，再通过固定孔202，使用螺栓将左端板201固定在固定板101上，将转动轴204支撑固定起来，让转动杆203跟随切割丝在转动轴204上转动，配合右端板205对切割丝进行限位，方便进行对金属工件进行切割作业，同时通过走丝槽301，让铜金属材质的切割丝在转动杆203上移动，配合加粉口302，将铜金属粉加入转动杆203中，配合分隔环304，让铜金属粉跟随转动的转动杆203依靠撒粉孔303洒在切割丝上，增加切割丝的导电性能，提高金属工件的切割效率，配合磁铁块306，让密封环305将不使用的走丝槽301封堵起来，方便使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种u型线切割用走丝头，包括固定机构(1)，其特征在于，所述固定机构(1)的一侧安装有转动机构(2)，所述转动机构(2)的一侧上设置有限位机构(3)；所述固定机构(1)包括固定板(101)、固定槽(102)、螺钉(103)、垫片层(104)以及防滑槽(105)，所述固定槽(102)开设在所述固定板(101)的一侧上，所述螺钉(103)安装在所述固定板(101)上的所述固定槽(102)中，所述垫片层(104)设置在所述固定板(101)的一侧上，所述防滑槽(105)平行开设在所述垫片层(104)的一侧上。2.根据权利要求1所述的一种u型线切割用走丝头，其特征在于，所述垫片层(104)上开设有孔，所述固定槽(102)上开设有孔，所述固定槽(102)与所述螺钉(103)配套使用。3.根据权利要求1所述的一种u型线切割用走丝头，其特征在于，所述转动机构(2)包括左端板(201)、固定孔(202)、转动杆(203)、转动轴(204)以及右端板(205)，所述固定孔(202)环向等距开设在所述左端板(201)上，所述左端板(201)安装在所述转动轴(204)的一端上，所述右端板(205)安装在所述转动轴(204)的另一端上，所述转动杆(203)转动安装在所述转动轴(204)上。4.根据权利要求3所述的一种u型线切割用走丝头，其特征在于，所述转动轴(204)平行于所述转动杆(203)设置，所述转动杆(203)内部开设有空腔。5.根据权利要求3所述的一种u型线切割用走丝头，其特征在于，所述转动杆(203)垂直于所述左端板(201)和所述右端板(205)设置，所述左端板(201)与所述右端板(205)分别转动安装在所述转动杆(203)的两端上。6.根据权利要求3所述的一种u型线切割用走丝头，其特征在于，所述限位机构(3)包括走丝槽(301)、加粉口(302)、撒粉孔(303)、分隔环(304)、密封环(305)以及磁铁块(306)，所述撒粉孔(303)等距开设在所述走丝槽(301)中，所述加粉口(302)倾斜开设在所述右端板(205)上，所述磁铁块(306)设置在所述密封环(305)的两端上，所述密封环(305)通过所述磁铁块(306)固定在所述走丝槽(301)上，所述分隔环(304)与所述撒粉孔(303)间隔等距设置。7.根据权利要求6所述的一种u型线切割用走丝头，其特征在于，所述走丝槽(301)开设在所述转动杆(203)上，所述分隔环(304)设置在所述转动杆(203)的内壁上，所述密封环(305)与所述走丝槽(301)配套设置。

技术总结

本实用新型公开了一种U型线切割用走丝头，包括固定机构，所述固定机构的一侧安装有转动机构，所述转动机构的一侧上设置有限位机构；所述固定机构包括固定板、固定槽、螺钉、垫片层以及防滑槽，所述固定槽开设在所述固定板的一侧上，所述螺钉安装在所述固定板上的所述固定槽中，所述垫片层设置在所述固定板的一侧上，所述防滑槽平行开设在所述垫片层的一侧上。本实用新型是一种具有能够可靠耐用的走丝结构，可以增加切割丝与走丝头摩擦阻力，避免让切割丝在切割作业中滑动，安全可靠，并且能够增加切割丝的导电性能，提高切割丝的使用效率，方便使用等优点的U型线切割用走丝头。方便使用等优点的U型线切割用走丝头。方便使用等优点的U型线切割用走丝头。