一种自动螺牙装卸治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动螺牙装卸治具。

背景技术：

2.机械加工过程中，很多产品需要利用数控机床进行加工，数控机床自动化程度高，可以减轻劳动强度，很好的解决了复杂、精密、批量、多品种的零件加工问题，与普通机床相比，加工速度明显快很多，为了匹配数控机床的高效率，我们需要节省装卸加工零件的时间，保证产能。
3.现有技术，在机床工作台上对加工零件进行固定，多采用螺栓压紧的方式，手动操作太过缓慢，无法实现对加工零件自动装卸的功能，为此，本申请提出一种自动螺牙装卸治具。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动螺牙装卸治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动螺牙装卸治具，包括转换台，所述转换台的内部滑动连接有浮动板，浮动板的表面开设有插设孔，插设孔内插设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端延伸至转换台的上侧，浮动板的下表面安装有支撑架，支撑架的内部固定安装有马达，通过马达带动锁紧螺栓旋转，转换台的内部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与浮动板的下表面固定连接。
6.优选的，所述转换台包括上台板、支撑柱和下台板，上台板和下台板平行设置，支撑柱的两端分别与上台板和下台板相对的两表面固定连接。
7.优选的，所述浮动板的侧面固定连接有导向套，导向套滑动连接在支撑柱的表面，支撑柱的表面套设有两段缓冲弹簧，两段缓冲弹簧分别设置在导向套的上下两侧。
8.优选的，所述浮动板的内部设置有滑动腔，锁紧螺栓的表面固定连接有限位块，所述限位块滑动安装在所述滑动腔的内部。
9.优选的，所述锁紧螺栓的底端固定连接有插接套，所述插接套的内孔呈正六边形，马达的旋转轴固定连接有六棱柱，所述六棱柱滑动插设在插接套的内部。
10.优选的，所述锁紧螺栓的数量为多个，多个锁紧螺栓呈环形阵列设置，且锁紧螺栓的螺纹端延伸至上台板的上侧，上台板的上表面固定连接有限位环。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种自动螺牙装卸治具，具备以下有益效果：
13.1.该自动螺牙装卸治具，通过设置浮动板，以及在浮动板上插装独立马达控制的锁紧螺栓，当加工零件放置在转换台后，锁紧螺栓转动插入加工零件内，使加工零件固定在转换台上，锁紧螺栓反转实现拆卸，同时浮动板下降，从而实现快速装卸的效果。
14.2.该自动螺牙装卸治具，通过设置插接套和六棱柱，实现马达与锁紧螺栓的连接，
由于各个锁紧螺栓在螺进加工零件时，螺进速度不同，插接套在六棱柱的表面可产生滑动位移，弥补各个锁紧螺栓的螺进距离差，避免锁紧螺栓的卡塞，保证各个锁紧螺栓能顺利伸入伸出，使之安全可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型浮动板正剖结构局部示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1转换台、2浮动板、3锁紧螺栓、4支撑架、5马达、6伸缩气缸、7上台板、8支撑柱、9下台板、10导向套、11缓冲弹簧、12滑动腔、13限位块、14插接套、15六棱柱、16限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动螺牙装卸治具，包括转换台1，转换台1包括上台板7、支撑柱8和下台板9，上台板7和下台板9平行设置，支撑柱8的两端分别与上台板7和下台板9相对的两表面固定连接，转换台1的内部滑动连接有浮动板2，浮动板2的侧面固定连接有导向套10，导向套10滑动连接在支撑柱8的表面，支撑柱8的表面套设有两段缓冲弹簧11，两段缓冲弹簧11分别设置在导向套10的上下两侧。
21.浮动板2的表面开设有插设孔，插设孔内插设有锁紧螺栓3，浮动板2的内部设置有滑动腔12，锁紧螺栓3的表面固定连接有限位块13，限位块13滑动安装滑动腔12的内部，锁紧螺栓3的螺纹端延伸至转换台1的上侧，浮动板2的下表面安装有支撑架4，支撑架4的内部固定安装有马达5，锁紧螺栓3的底端固定连接有插接套14，插接套14的内孔呈正六边形，马达5的旋转轴固定连接有六棱柱15，六棱柱15滑动插设在插接套14的内部，通过马达5带动锁紧螺栓3旋转。
22.通过设置插接套14和六棱柱15，实现马达5与锁紧螺栓3的连接，由于各个锁紧螺栓3在螺进加工零件时，螺进速度不同，插接套14在六棱柱15的表面可产生滑动位移，弥补各个锁紧螺栓3的螺进距离差，避免锁紧螺栓3的卡塞，保证各个锁紧螺栓3能顺利伸入伸出，使之安全可靠。
23.转换台1的内部固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩端与浮动板2的下表面固定连接，锁紧螺栓3的数量为多个，多个锁紧螺栓3呈环形阵列设置，且锁紧螺栓3的螺纹端延伸至上台板7的上侧，上台板7的上表面固定连接有限位环16，通过设置浮动板2，以及在浮动板2上插装独立马达5控制的锁紧螺栓3，当加工零件放置在转换台1后，锁紧螺栓3转动插入加工零件内，使加工零件固定在转换台1上，锁紧螺栓3反转实现拆卸，同时浮动板2下降，从而实现快速装卸的效果。
24.工作原理：首先，加工零件的下表面必须在上道工序完成基准面的加工和螺纹孔的加工，然后，将转换台1固定在数控机床的工作台上，将加工零件基准面贴靠在上台板7的
上表面，手在加工零件上端向下按住，此时伸缩气缸6顶推浮动板2抬升，马达5带动锁紧螺栓3旋转，使锁紧螺栓3向上伸出并插入加工零件的螺纹孔内，利用锁紧螺栓3将加工零件固定在上台板7的上表面，此时完成固定，可进行数控机床的加工，加工完成后，同理，马达5带动锁紧螺栓3反转，伸缩气缸6收缩，使浮动板2下移，锁紧螺栓3从加工零件内抽出，直接将加工零件取下即可，实现拆卸，从而使该治具具有自动螺牙装卸的功能，使用安全快捷，大大缩短了机械加工零件的装卸时间。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动螺牙装卸治具，包括转换台(1)，其特征在于：所述转换台(1)的内部滑动连接有浮动板(2)，浮动板(2)的表面开设有插设孔，插设孔内插设有锁紧螺栓(3)，锁紧螺栓(3)的螺纹端延伸至转换台(1)的上侧，浮动板(2)的下表面安装有支撑架(4)，支撑架(4)的内部固定安装有马达(5)，通过马达(5)带动锁紧螺栓(3)旋转，转换台(1)的内部固定连接有伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)的伸缩端与浮动板(2)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动螺牙装卸治具，其特征在于：所述转换台(1)包括上台板(7)、支撑柱(8)和下台板(9)，上台板(7)和下台板(9)平行设置，支撑柱(8)的两端分别与上台板(7)和下台板(9)相对的两表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动螺牙装卸治具，其特征在于：所述浮动板(2)的侧面固定连接有导向套(10)，导向套(10)滑动连接在支撑柱(8)的表面，支撑柱(8)的表面套设有两段缓冲弹簧(11)，两段缓冲弹簧(11)分别设置在导向套(10)的上下两侧。4.根据权利要求3所述的一种自动螺牙装卸治具，其特征在于：所述浮动板(2)的内部设置有滑动腔(12)，锁紧螺栓(3)的表面固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)滑动安装在所述滑动腔(12)的内部。5.根据权利要求4所述的一种自动螺牙装卸治具，其特征在于：所述锁紧螺栓(3)的底端固定连接有插接套(14)，所述插接套(14)的内孔呈正六边形，马达(5)的旋转轴固定连接有六棱柱(15)，所述六棱柱(15)滑动插设在插接套(14)的内部。6.根据权利要求5所述的一种自动螺牙装卸治具，其特征在于：所述锁紧螺栓(3)的数量为多个，多个锁紧螺栓(3)呈环形阵列设置，且锁紧螺栓(3)的螺纹端延伸至上台板(7)的上侧，上台板(7)的上表面固定连接有限位环(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种自动螺牙装卸治具，包括转换台，所述转换台的内部滑动连接有浮动板，浮动板的表面开设有插设孔，插设孔内插设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端延伸至转换台的上侧，浮动板的下表面安装有支撑架，支撑架的内部固定安装有马达，通过马达带动锁紧螺栓旋转，转换台的内部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与浮动板的下表面固定连接。该自动螺牙装卸治具，通过设置浮动板，以及在浮动板上插装独立马达控制的锁紧螺栓，当加工零件放置在转换台后，锁紧螺栓转动插入加工零件内，使加工零件固定在转换台上，锁紧螺栓反转实现拆卸，同时浮动板下降，从而实现快速装卸的效果。果。果。