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（A.本发明的技术领域；B.与本发明相近似的现有技术；C.现有技术存在的缺点）
示例：
本发明属于电子材料领域，目前FPC所用覆盖膜是由聚酰亚胺薄膜和一层胶黏剂以及一层离型纸组成，使用时根据所要图案进行冲型，精度比较高的图案需要感光油墨来代替。这样需要完成覆盖膜和感光油墨两种制程。这大大地影响了制程能力。
光催化降解技术具有常温常压下可进行，能彻底破坏有机物，没有二次污染且费用不太高等优点，被广泛应用于有机污染物降解、污水处理、空气净化等领域。
目前，使用的光催化剂主要是二氧化钛（TiO 2 ）/ 活性炭光催化剂，但其存在以下缺点 ：带隙较宽，只能被紫外光激发产生光催化活性，光生电子与空穴的复合率高，导致催化效率较低。因此，必须对其进行改性，改性的方法主要有金属离子掺杂，非金属离子掺杂和共掺杂。金属离子掺杂可以提高 TiO 2 的催化活性，非金属离子掺杂能改变 TiO 2 的禁带宽度，实现可见光响应，能直接利用可见光降解污染物质。但金属掺杂热稳定性差，而且增加了电子-空穴复合中心，降低了其光催化效率。非金属掺杂存在抗光蚀、抗氧化还原和耐酸耐碱性等稳定性和使用寿命的问题。共掺杂法克服了金属离子掺杂和非金属离子掺杂的不足，同时具有两者的优点。 共掺杂TiO 2 /活性炭光催化剂的制备过程主要为 ：以活性炭为原料，采用溶胶凝胶法负载TiO 2 或TiO 2 前驱体及共掺杂试剂，然后再在400～500℃下进行焙烧，得到锐钛矿型TiO 2 。其中，活性炭的制备需要在高温下进行活化，而TiO 2 锐钛矿型的实现也需要在较高温度下进行焙烧。共掺杂 TiO 2 / 活性炭光催化剂的制备需要进行两步热处理，提高了能耗和操作成本。
化学法成型颗粒活性炭的制备过程主要是采用化学药剂浸渍碳源材料，在热捏合过程中生成焦油等可以起到增塑，并具有粘结性能的物质，实现原料的自成型，然后再在400 ～ 500℃下进行活化，制得颗粒活性炭。
在化学法制备颗粒活性炭的成型过程中负载TiO 2 或TiO 2 前驱体及共掺杂试剂，然后再进行热处理，使 TiO 2 在实现锐钛矿型的同时实现碳源材料的活化形成活性炭，即 TiO 2锐钛矿型的转变和碳源材料生成活性炭所需的热处理能量简化成一步完成，实现二氧化钛锐钛矿化的焙烧和碳源材料活化的同步进行，将有效降低能量消耗和成本。并且硝酸铁也是一种良好的活性炭助活化剂，在实现掺杂的同时，也促进活性炭的活化，使得活性炭的孔隙结构更发达，有利于对有机污染物质的吸附降解。
在专利申请号200610029285.7和200910058446.9中，主要是采用溶胶凝胶法，以活性炭和活性炭纤维为载体，负载二氧化钛前驱体及含铁的掺杂剂，再在一定温度下煅烧，制得掺铁二氧化钛 / 活性炭复合可见光催化剂。在专利号中 201010017935.2，主要是采用溶胶凝胶法，以活性炭为载体，负载二氧化钛前驱体及含锌的掺杂剂，再在一定温度下煅烧，制得掺锌二氧化钛 / 活性炭复合可见光催化剂。上述两个专利均以活性炭或活性炭纤维为载体，然
而在活性炭的制备过程中需要高温活化过程，增加了能耗和操作成本。另外，金属掺杂热稳定性差，而且增加了电子 - 空穴复合中心，不利于其光催化效率的提高。
在专利申请号 201110093927.0 中，介绍了一种铂、氮共掺杂活性炭负载型二氧化钛光催化剂的制备方法，主要是采用溶胶凝胶法，以活性炭为载体，首先进行氮的掺杂，再将氮掺杂的活性炭负载型 TiO 2 光催化剂用氯铂酸溶液浸渍，加入硼氢化钠还原后进行烘干，得到铂、氮共掺杂活性炭负载型二氧化钛光催化剂。最后，在一定温度下煅烧，制得铂、氮共掺杂活性炭负载型二氧化钛光催化剂。该工艺进行了两步掺杂，操作比较繁琐，并且活性炭的制备过程中需要高温活化过程，增加了能耗和操作成本。
二.本发明要解决技术问题
（针对上述现有技术的缺点,说明本发明要解决的技术问题）
本发明的目的在于提供一种感光覆盖膜。要解决的问题是覆盖膜与感光油墨生产制程能力差，成本高的缺点。提高制程能力。
本发明的目的在于提供一种铁、氮共掺杂二氧化钛 / 活性炭光催化剂及其制备方法和应用。
要解决的问题为传统方法能耗高、操作时间长、操作工艺繁琐、运行成本高，本发明制备出的铁、氮共掺杂二氧化钛 / 活性炭光催化剂具有较高的去除污染物效率和重复使用率，较好的环境相容性和均匀性。
三.完整技术方案
(结合附图对技术方案进行详细描述：
对产品来说：A.描述产品的组成、形状；B.描述产品各组成的相互关系；C.描述产品的工作原理
三层结构PIC发明点要挖掘消泡还是这个配方。以及工艺手段
四层结构PIC发明；PIC和PSPI相结合。
对方法来说：按动作的时间先后顺序关系，描述实现步骤
对化学物质来说：A.说明组合物的组分、含量，化合物的结构，B.制备方法、应用、实验数据)
示例
组合物类
组合物，按质量份计，包括 - 份的A、 - 份的B、 - 份的C….
方法类：制备方法包括以下步骤 ：
（1）原料混合 ： （a）将碳源材料与二氧化钛按质量比为 1 ：0.01 ～ 0.3 混合，搅拌均匀，形成混合物 ； （b）将硝酸铁与助剂按质量比为 1 ～ 15 ：100 进行混合溶解，形成混合液 ； （c）将步骤（a）的混合物和步骤（b）的混合液按质量比为 1 ：0.75 ～ 2.5 混合，搅拌均匀后，在室温下浸渍 0.5 ～ 12h ；
（2）成型 ：将步骤（1）的浸渍原料在 100 ～ 250℃下捏合 10 ～ 120min，原料呈松散状态后，进行挤条成型 ；
（3）硬化 ：将步骤（2）的成型原料，在 100 ～ 250℃下硬化 1 ～ 6h ；
（4）活化焙烧 ：将步骤（3）硬化后的产物，在 350 ～ 550℃下活化焙烧 0.5 ～ 4h ；
（5）水洗、烘干 ：将步骤（4）活化焙烧后自然冷却的样品，采用 60 ～ 100℃的热水水洗至 pH 为 6 ～ 7，然后烘干，即得铁、氮共掺杂二氧化钛 / 活性炭光催化剂。
四.技术效果
(说明本发明的技术效果或具备的优点)
示例
本发明的显著优点在于 ：本发明的制备方法实现了二氧化钛锐钛矿化的焙烧和碳源材料活化的同步进行，即 TiO 2 锐钛矿型的转变和碳源材料生成活性炭所需的热处理能量简化成一步完成，与原来的掺杂二氧化钛 / 活性炭光催化剂的制备方法比较，具有降低能耗、节约操作时间、简化操作工艺、简化使用设备和降低运行成本的优点。并且，使用的掺杂剂是一种优良的活性炭助活化剂，有利于活性炭吸附性能的提高。同时制备出的铁、氮共掺杂二氧化钛 / 活性炭光催化剂具有较高的去除污染物效率和重复使用率，较好的环境相容性和均匀性。
五.附图
(建议以附件形式提供AUTOCAD,PROE，VISIO，PROTEL等格式的原图，以便于专利代理人进行修改)
化学类的发明可以没有附图
六.本发明的技术关键点和欲保护技术点
（说明本发明的技术关键点，或写明发明人最希望保护的技术点）
本部分详细介绍发明的方案，包括组合物的组成和配比；制备方法，包括具体的工艺参数；用途等部分
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