(10)申请公布号 CN 102002182 A
(43)申请公布日 2011.04.06C N 102002182 A
*CN102002182A*
(21)申请号 201010535444.7
(22)申请日 2010.11.02
C08L 23/08(2006.01)
C08K 3/34(2006.01)
C08K 5/098(2006.01)
C08K 3/22(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08J 9/10(2006.01)A43B 13/04(2006.01)
(71)申请人泰亚鞋业股份有限公司
地址362000 福建省泉州市经济技术开发区
清蒙园区美泰路36号
(72)发明人林松柏
(74)专利代理机构厦门龙格专利事务所(普通
合伙) 35207
代理人郑晓荃
(54)发明名称
方法
(57)摘要
高粘着力EV A 发泡运动鞋底配方，原物
料按质量百分比配方为：EV A 21％(V 221)乙
烯-醋酸乙烯酯共聚物32.71％，EV A 18％
(V 218)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25.09％，乙
烯辛烯共聚物Exact 511018.08％，乙烯-乙基丙
烯酸酯EEA 26156.54％，乙烯-丙烯酸共聚物
Fusabond 514D 2.62％，滑石粉6.54％，硬脂酸
0.39％，硬脂酸锌0.65％，氧化锌0.79％，偶联
剂R -1301.31％，架桥剂DCP 0.59％，高温发泡
剂AC -6000H 1.96％，钛白粉R -1032.62％，
母粒0.1％。经密炼、开炼、造粒、注塑成型、
物性测试等制备方法；该材料不仅能够达到轻
质EV A 中底的所有物性指标，而且结合低碳环
保的消费理念，研发出免于打粗，使用环保的水
性胶水就能与橡胶底、鞋面紧密结合的新型运动
鞋材。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 2 页 说明书 15 页
1.高粘着力EVA发泡运动鞋底配方，其特征在于：原物料按质量百分比配方为：
VA含量为21％的乙烯醋酸乙烯酯共聚物 25-35
VA含量为18％的乙烯醋酸乙烯酯共聚物 20-30
乙烯辛烯共聚物 15-25
乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物 5-10
乙烯-丙烯酸共聚物 2-6
滑石粉 5-10
硬脂酸 0.3-0.5
硬脂酸锌 0.5-1.0
氧化锌 0.5-1.0
偶联剂 0.5-1.0
加桥剂 0.5-0.8
高温发泡剂 15-2.5
钛白粉 2-3
母粒 0.1-0.2
2.如权利要求1所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底配方，其特征在于：最佳配方为：EVAV221含量32.71％，EVAV218含量25.09％，Exact5110含量18.08％，EEA2615含量6.54％，Fusabond514D含量2.62％，滑石粉含量6.54％，硬脂酸含量0.39％，硬脂酸锌含量0.65％，氧化锌含量0.79％，偶联剂R-130含量1.31％，架桥剂含量0.59％，高温发泡剂AC-6000H含量1.96％，钛白粉R-103含量2.62％，母粒含量0.1％。
3.如权利要求1或2所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)磅料
按设计的配方称量原材料，并混合在一起；
2)密炼
将配好的原料除DCP和AC-6000H外，倒入密炼机中，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，待温度达到100℃-102℃时，加入DCP和AC-6000H，再次启动密炼机密炼，直到温度继续升高到108℃-110℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料进行开炼；
3)开炼
将密炼好的混合料在滚轮机上进行塑薄2遍，塑薄时出片厚度为1-1.5毫米；
4)造粒
将在滚轮上塑炼好的混合料投入造粒机中，造粒成直径为2-3毫米的颗粒；
5)注塑成型
造好的粒料按设定的倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中，在模具温度为180±2℃，加硫时间为280±20秒的条件下成型；
6)恒温箱定型
将(5)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品，恒温箱流程条件为：温度75℃-60℃-45℃-30℃，转数200±20转/分，恒温箱长度为12-15米；
7)将恒温箱出来的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者待组合橡
胶大底。
4.如权利要求3所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，第一阶段密
炼时间为7分钟，密炼混合温度为100℃-102℃。
5.如权利要求3所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，加入DCP和AC-6000H再密炼3分钟，密炼混合的下料温度为108-110℃。
6.如权利要求3所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中模具倍率为170±1％，鞋底比重≤0.17g/mm3；硬度：55±3C；与橡胶的粘着力：≥30N/cm。
高粘着力EVA发泡运动鞋底配方及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种运动鞋鞋底，尤其是涉及一种不用打粗，用环保的水性胶水就可以与橡胶鞋底、鞋面紧密结合的低碳环保EVA发泡运动鞋底配方及其制造方法。
背景技术
[0002] 中国是全球最大的鞋类生产与出口国，各种鞋材应有尽有，其中EVA发泡运动鞋底自从进入中国市场之后，它的轻便、弹性好、韧性强、脚感舒适得到了广大消费者好评与认可；使中国运动鞋从硫化鞋、TPR鞋进入了EVA发泡鞋底的时代。随着时代的变迁、社会的进步消费者的需求在不断的提升，特
别是超轻EVA发泡运动鞋底的上市，使运动鞋领域进入一个新的技术时代。但是，新的化工材料的引进(如PE等)为鞋底本身的粘着力带来新的难题，一些鞋厂只能对超轻鞋底进行打粗、用油性胶水等进行贴合，不利于环保。因此，改善轻质EVA发泡鞋底的粘合强度是众多鞋材研发人员长期从事的一项工作。运动是我们每个人生活的一部分，一双运动鞋既轻便、舒适，又不会脱胶、耐穿是我们消费者与鞋材工作者共同追求的目标。特别是运动鞋的脱胶，已经长期困扰着生产商的一个技术难题，也是消费者长期投诉的最主要的一个品质问题。本发明从材料本身的分子结构出发，改变材料表面的致密性，使胶水更容易渗透到鞋材内部，同时韧性更强，以达到高粘着力的效果。[0003] 另外，当中国成为全球第二大经济体之后，追求高附加值又环保的产品是国人共同的目标。加之国际上对鞋底各项技术指标要求越来越严，检测手段越来越先进，这样对我国产品提出了新的挑战。然而，随着客户对运动鞋的比重要求一味的一轻再轻，传统做法就是在配方中加入刚性的材料(如PE等)，这样虽然比重下降了，但是物性、手感、特别是粘着力却大大降低。改善粘着力的途径只有使用对人体、环境有害的胶水，同时鞋底还要增加打粗流程以及多次点压流程，这样既不利于环保又浪费成本。因此，研究开发既轻便又低碳环保的运动鞋底是鞋材研发人员时代职责，更有利于提高我国鞋类的品质，使中国在21世界国际大环境注重质量与品质的竞争中，在低碳环保的国际大环境下，立于不败之地，继续保持我国鞋类出口世界第一大国地位。高粘着力EVA发泡运动鞋底是由EVA、特殊塑胶及多种助剂合成的高分子聚合物，与鞋底本身材料的物理、化学性能息息相关，因此必须选择和合成既轻便，又有优异的物理化学性能的鞋底化工材料，才能生产出真正的轻质低碳环保的鞋材。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的上述缺点，针对目前超轻EVA发泡运动鞋底，粘着力差，易脱胶的技术难题，提供一种既轻便、物性又好，而且勉打粗、又低碳环保的高粘着力EVA发泡运动鞋底配方及其制造方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
[0006] 高粘着力EVA发泡运动鞋底配方，原物料按质量百分比配方为：
[0007] VA含量为21％的乙烯醋酸乙烯酯共聚物 25-35
[0008] VA含量为18％的乙烯醋酸乙烯酯共聚物 20-30
[0009] 乙烯辛烯共聚物 15-25
[0010] 乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物 5-10
[0011] 乙烯-丙烯酸共聚物 2-6
[0012] 滑石粉 5-10
[0013] 硬脂酸 0.3-0.5
[0014] 硬脂酸锌 0.5-1.0
[0015] 氧化锌 0.5-1.0
[0016] 偶联剂R-130 0.5-1.0
[0017] 加桥剂 0.5-0.8
[0018] 发泡剂AC-6000H 15-2.5
[0019] 钛白粉R-103 2-3
[0020] 母粒 0.1-0.2
[0021] 上述配方的最佳组合是：EVAV221含量32.71％，EVAV218含量25.09％，Exact5110含量18.08％，EEA2615含量6.54％，Fusabond514D含量2.62％，滑石粉含量6.54％，硬脂酸含量0.39％，硬脂酸锌含量0.65％，氧化锌含量0.79％，偶联剂R-130含量1.31％，架桥剂含量0.59％，高温发泡剂AC-6000H含量1.96％，钛白粉R-103含量2.62％，母粒含量0.1％。
[0022] 所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底制造方法，包括以下步骤：
[0023] 1)磅料
[0024] 按设计的配方称量原材料，并混合在一起；
[0025] 2)密炼
[0026] 将配好的原料除DCP和AC-6000H外，倒入密炼机中，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，待温度达到100℃-102℃时，加入DCP和AC-6000H，再次启动密炼机密炼，直到温度继续升高到108℃-110℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料进行开炼；
[0027] 3)开炼
[0028] 将密炼好的混合料在滚轮机上进行塑薄2遍，塑薄时出片厚度为1-1.5毫米；[0029] 4)造粒
[0030] 将在滚轮上塑炼好的混合料投入造粒机中，造粒成直径为2-3毫米的颗粒；[0031] 5)注塑成型
[0032] 造好的粒料按设定的倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中，在模具温度为180±2℃，加硫时间为280±20秒的条件下成型；
[0033] 6)恒温箱定型
[0034] 将(5)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品，恒温箱流程条件为：温度75℃-60℃-45℃-30℃，转数200±20转/分，恒温箱长度为12-15米；
[0035] 7)将恒温箱出来的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者待组合橡胶大底。
[0036] 所述步骤(2)中，第-阶段密炼时间为7分钟，密炼混合温度为100℃-102℃。[0037] 所述步骤(2)中，加入DCP和AC-6000H再密炼3分钟，密炼混合的下料温度为
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