一种过温保护电路的制作方法

1.本专利涉及过温保护领域，具体而言，涉及一种过温保护电路。

背景技术：

2.目前在电子产品使用使用过程中，为避免电路原因对电子元器件造成损坏，通常会设置过压、过载、过温保护电路，常规的过温保护电路采用温度开关或者温度控制芯片等元器件组成对电路的温度情况进行检测，但是存在温度误差较大，精度低，温度阈值无法根据使用情况设定，反应时间较长以及成本较高等问题。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种过温保护电路，能解决温度误差较大，温度阈值设定困难以及成本过高等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种过温保护电路，其特征在于，包括桥式整流器、脱扣器tk、可控硅scr和第一温度检测电路，所述脱扣器tk的一端电性连接在火线上，所述脱扣器tk的另一端与桥式整流器的交流输入端电性连接，所述桥式整流器的交流输出端电性连接在零线上，所述桥式整流器的直流输入端接地，
6.所述第一温度检测电路包括电阻r2、电阻r5、电阻r7、电阻r10、热敏电阻rt1、电容c1、二极管d7、稳压二极管d3和运算放大器u2a，所述电阻r2和热敏电阻rt1串联在桥式整流器直流输出端和运算放大器u2a的同相输入端之间，所述电阻r7和电容c1并联在运算放大器u2a的同相输入端上并接地，所述电阻r5的两端电性连接在运算放大器u2a的电源端和反相输入端之间，所述稳压二极管d3的负极电性连接在运算放大器u2a的反相输入端上，所述稳压二极管d3的正极接地，所述电阻r10和二极管d7依次串联在运算放大器u2a的输出端和可控硅scr的控制端之间，所述可控硅scr的正极和负极分别电性连接在桥式整流器的直流输出端和直流输入端上，所述热敏电阻rt1对零线或火线的温度进行监控，所述运算放大器u2a通过热敏电阻rt1的阻值情况控制可控硅scr的导通，进而控制脱扣器tk动作。
7.进一步的，还包括第二温度检测电路，所述第二温度检测电路连接在桥式整流器的直流输出端和可控硅scr的控制端之间，所述第一温度检测电路和第二温度检测电路分别对零线和火线的温度进行检测。
8.进一步的，所述第二温度检测电路包括运算放大器u2b、电阻r3、电阻r6、电阻r8、电阻r9、热敏电阻rt2、电容c2、二极管d6和稳压二极管d4；所述电阻r3和热敏电阻rt2串联在桥式整流器直流输出端和运算放大器u2b的同相输入端之间，所述电阻r8和电容c2并联在运算放大器u2b的同相输入端上并接地，所述电阻r6的两端电性连接在运算放大器u2a的电源端和运算放大器u2b的反相输入端之间，所述稳压二极管d4的负极电性连接在运算放大器u2b的反相输入端上，所述稳压二极管d4的正极接地，所述电阻r9和二极管d6依次串联在运算放大器u2b的输出端和可控硅scr的控制端之间。
9.进一步的，所述脱扣器tk为双触点的脱扣器，所述双触点分别串接在火线和零线上。
10.进一步的，还包括电阻r4、稳压二极管d5和有极电容c3，所述电阻r4连接在桥式整流器的直流输出端和运算放大器u2a的电源端之间，所述有极电容c3的正极和稳压二极管d5的负极电性连接在运算放大器u2a的电源端上，所述有极电容c3的负极和稳压二极管d5的正极均接地。
11.进一步的，还包括电阻r11和电容c4，所述电阻r11和电容c4并联在可控硅scr的控制端上并接地。
12.进一步的，所述火线和零线之间电性连接有压敏电阻mov。
13.进一步的，还包括指示电路，所述指示电路包括二极管d1、电阻r1和发光二极管d2，所述二极管d1、电阻r1和发光二极管d2依次串联在火线和零线之间。
14.本发明的有益效果是：
15.1、本方案中，采用热敏电阻对火线或零线的温度进行检测，根据热敏电阻的温度阻值曲线，设定第一温度检测电路的r7的阻值和第二温度检测电路中r8的阻值分别与稳压二极管d3和稳压二极管d4相互配合，通过运算放大器控制可控硅的导通，进而控制脱扣器动作，切断电源，能够适配不同的温度阈值，反应时间短，能够对温度信息做到精确检测，同时成本较低。
16.2、本方案中，采用第一温度检测电路和第二温度检测电路分别对火线和零线的温度进行检测，进一步保证温度检测的准确性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1本实用新型所述的过温保护电路的电路图。
具体实施方式
19.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
20.请参照图1，本实用新型提供一种过温保护电路，包括桥式整流器、脱扣器tk、可控硅scr和第一温度检测电路，脱扣器tk的一端电性连接在火线上，脱扣器tk的另一端与桥式整流器的交流输入端电性连接，桥式整流器的交流输出端电性连接在零线上，桥式整流器
的直流输入端接地，上述桥式整流器的交流输入端、交流输出端和直流输入端分别为桥式整流器的引脚1、引脚3和引脚4。本实施例中，脱扣器tk为双触点的脱扣器，双触点分别串接在火线和零线上。
21.第一温度检测电路包括电阻r2、电阻r5、电阻r7、电阻r10、热敏电阻rt1、电容c1、二极管d7、稳压二极管d3和运算放大器u2a。电阻r2和热敏电阻rt1串联在桥式整流器直流输出端和运算放大器u2a的同相输入端之间，上述桥式整流器直流输出端为桥式整流器的引脚2，电阻r7和电容c1并联在运算放大器u2a的同相输入端上并接地，上述运算放大器u2a的同相输入端为运算放大器u2a的引脚3。电阻r5的两端电性连接在运算放大器u2a的电源端和反相输入端之间，稳压二极管d3的负极电性连接在运算放大器u2a的反相输入端上，稳压二极管d3的正极接地，上述运算放大器u2a的电源端和反相输入端分别为运算放大器u2a的引脚8和引脚2。电阻r10和二极管d7依次串联在运算放大器u2a的输出端和可控硅scr的控制端之间，上述运算放大器u2a的输出端为运算放大器u2a的引脚1，运算放大器u2a的引脚4接地。可控硅scr的正极和负极分别电性连接在桥式整流器的直流输出端和直流输入端上。热敏电阻rt1对零线或火线的温度进行监控，运算放大器u2a通过热敏电阻rt1的阻值情况控制可控硅scr的导通，进而控制脱扣器tk动作。
22.本实施例中，还包括第二温度检测电路，第二温度检测电路连接在桥式整流器的直流输出端和可控硅scr的控制端之间，第一温度检测电路和第二温度检测电路分别对零线和火线的温度进行检测。
23.第二温度检测电路包括运算放大器u2b、电阻r3、电阻r6、电阻r8、电阻r9、热敏电阻rt2、电容c2、二极管d6和稳压二极管d4。电阻r3和热敏电阻rt2串联在桥式整流器直流输出端和运算放大器u2b的同相输入端之间，电阻r8和电容c2并联在运算放大器u2b的同相输入端上并接地，上述运算放大器u2b的同相输入端为运算放大器u2b的引脚5。电阻r6的两端电性连接在运算放大器u2a的电源端和运算放大器u2b的反相输入端之间，稳压二极管d4的负极电性连接在运算放大器u2b的反相输入端上，稳压二极管d4的正极接地，上述运算放大器u2b的反相输入端为运算放大器u2b的引脚6。电阻r9和二极管d6依次串联在运算放大器u2b的输出端和可控硅scr的控制端之间，上述为运算放大器u2b的输出端为为运算放大器u2b的引脚7。本实施例中，运算放大器u2a和运算放大器u2b的型号均为lm358n。两个温度检测电路分别对火线和零线的温度进行检测，能够更准确的对温度信息进行监控，过温保护效果好。
24.本实施例中，还包括电阻r4、稳压二极管d5和有极电容c3，有极电容c3的正极和稳压二极管d5的负极电性连接在运算放大器u2a的电源端上，有极电容c3的负极和稳压二极管d5的正极均接地。电阻r4连接在桥式整流器的直流输出端和运算放大器u2a的电源端之间。
25.本实施例中，还包括电阻r11和电容c4，电阻r11和电容c4并联在可控硅scr的控制端上并接地，电容c4有效的滤除干扰信号，保证可控硅scr导通的准确性。
26.本实施例中，还包括指示电路，指示电路包括二极管d1、电阻r1和发光二极管d2；二极管d1、电阻r1和发光二极管d2依次串联在火线和零线之间。火线和零线之间电性连接有压敏电阻mov，起到保护作用。
27.本过温保护电路采用电阻分压的方式实现过温保护，例如，当负载端的火线温度
过高时，通过热敏电阻rt1感应到温度信息，温度越高，热敏电阻rt1的阻值越低，热敏电阻rt1两端的电压降低，导致电阻r7的电压升高，当温度值达到设定值时，电阻r7的电压大于稳压二极管d3的电压，运算放大器u2a的输出端输出稳定可靠的信号控制可控硅scr导通，脱扣器tk动作，切断电源起到过温保护的作用，第二温度检测电路与第一温度检测电路原理相同。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种过温保护电路，其特征在于，包括桥式整流器、脱扣器tk、可控硅scr和第一温度检测电路，所述脱扣器tk的一端电性连接在火线上，所述脱扣器tk的另一端与桥式整流器的交流输入端电性连接，所述桥式整流器的交流输出端电性连接在零线上，所述桥式整流器的直流输入端接地，所述第一温度检测电路包括电阻r2、电阻r5、电阻r7、电阻r10、热敏电阻rt1、电容c1、二极管d7、稳压二极管d3和运算放大器u2a，所述电阻r2和热敏电阻rt1串联在桥式整流器直流输出端和运算放大器u2a的同相输入端之间，所述电阻r7和电容c1并联在运算放大器u2a的同相输入端上并接地，所述电阻r5的两端电性连接在运算放大器u2a的电源端和反相输入端之间，所述稳压二极管d3的负极电性连接在运算放大器u2a的反相输入端上，所述稳压二极管d3的正极接地，所述电阻r10和二极管d7依次串联在运算放大器u2a的输出端和可控硅scr的控制端之间，所述可控硅scr的正极和负极分别电性连接在桥式整流器的直流输出端和直流输入端上，所述热敏电阻rt1对零线或火线的温度进行监控，所述运算放大器u2a通过热敏电阻rt1的阻值情况控制可控硅scr的导通，进而控制脱扣器tk动作。2.根据权利要求1所述的过温保护电路，其特征在于：还包括第二温度检测电路，所述第二温度检测电路连接在桥式整流器的直流输出端和可控硅scr的控制端之间，所述第一温度检测电路和第二温度检测电路分别对零线和火线的温度进行检测。3.根据权利要求2所述的过温保护电路，其特征在于：所述第二温度检测电路包括运算放大器u2b、电阻r3、电阻r6、电阻r8、电阻r9、热敏电阻rt2、电容c2、二极管d6和稳压二极管d4；所述电阻r3和热敏电阻rt2串联在桥式整流器直流输出端和运算放大器u2b的同相输入端之间，所述电阻r8和电容c2并联在运算放大器u2b的同相输入端上并接地，所述电阻r6的两端电性连接在运算放大器u2a的电源端和运算放大器u2b的反相输入端之间，所述稳压二极管d4的负极电性连接在运算放大器u2b的反相输入端上，所述稳压二极管d4的正极接地，所述电阻r9和二极管d6依次串联在运算放大器u2b的输出端和可控硅scr的控制端之间。4.根据权利要求1所述的过温保护电路，其特征在于：所述脱扣器tk为双触点的脱扣器，所述双触点分别串接在火线和零线上。5.根据权利要求1所述的过温保护电路，其特征在于：还包括电阻r4、稳压二极管d5和有极电容c3，所述电阻r4连接在桥式整流器的直流输出端和运算放大器u2a的电源端之间，所述有极电容c3的正极和稳压二极管d5的负极电性连接在运算放大器u2a的电源端上，所述有极电容c3的负极和稳压二极管d5的正极均接地。6.根据权利要求1所述的过温保护电路，其特征在于：还包括电阻r11和电容c4，所述电阻r11和电容c4并联在可控硅scr的控制端上并接地。7.根据权利要求1所述的过温保护电路，其特征在于：所述火线和零线之间电性连接有压敏电阻mov。8.根据权利要求1所述的过温保护电路，其特征在于：还包括指示电路，所述指示电路包括二极管d1、电阻r1和发光二极管d2，所述二极管d1、电阻r1和发光二极管d2依次串联在火线和零线之间。

技术总结

本专利涉及过温保护领域，具体而言，涉及一种过温保护电路，包括桥式整流器、脱扣器TK、可控硅SCR和第一温度检测电路，所述脱扣器TK的一端电性连接在火线上，所述脱扣器TK的另一端与桥式整流器的交流输入端电性连接，所述桥式整流器的交流输出端电性连接在零线上，所述第一温度检测电路包括热敏电阻Rt1和运算放大器U2A，所述热敏电阻Rt1对零线或火线的温度进行监控，所述运算放大器U2A通过热敏电阻Rt1的阻值情况控制可控硅SCR的导通，进而控制脱扣器TK动作，采用第一温度检测电路和第二温度检测电路分别对火线和零线的温度进行检测，进一步保证温度检测的准确性。步保证温度检测的准确性。步保证温度检测的准确性。

技术研发人员：

蔡峰毅 许海恩 陈金环

受保护的技术使用者：

厦门振泰成科技有限公司

技术研发日：

2022.08.24

技术公布日：

2022/12/16