一种通讯缆线端头加工设备

1.本发明涉及通信缆线加工设备技术领域，具体涉及一种通讯缆线端头加工设备。

背景技术：

2.通讯缆线由多根相互绝缘的内部导线构成缆芯，外部由具有密封护套的外表皮构成，其传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰较小，在端部接头的压装加工过程中，现有技术往往先进行端部外表皮的裁切，然后再通过半自动化设备对内部芯线逐个完成压装。
3.但是，现有技术在长时间的应用过程中，发现仍存在一定的弊端：一、缆线裁切和压装两个工序分别进行，使得内部芯线的端部在较长时间的转运过程出现氧化等现象，压装外部接头后接触不良影响信号传输；二、外表皮裁切后对内部芯线逐个压装接头，由于内芯线伸出长度较短，稍有侧方向的拉扯便易造成相应外表皮出现拉裂现象，且由于内部芯线自身具有一定的柔度，压装过程中已经压装完毕的内部芯线经常复位到相邻芯线的贴合处，造成压装完成后的缆线接头出现损伤。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种通讯缆线端头加工设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种通讯缆线端头加工设备，包括机架、导料机构以及剥线压装机构，所述机架的一侧开设有入料端口，机架的另一侧设置有斜置的卸料板，所述导料机构安装于机架内，并用于对通讯缆线进行入料及出料的双向导向，所述剥线压装机构安装于机架上，并用于对通讯缆线的端头进行去皮以及对内部线缆压装接头。
6.优选的，所述导料机构包括“土”字形的安装架、转动架以及拉簧，所述安装架固定设置于机架上，安装架的一侧固定连接有固定导料道，安装架上开设有避让孔，所述转动架铰接于避让孔内，所述拉簧连接于转动架的侧端与安装架之间，转动架的下端固定连接有活动导料道，所述活动导料道上安装有若干个均布的滚轮。
7.优选的，所述剥线压装机构包括驱动电机、导向杆、裁切压装件以及移动部，所述驱动电机安装于机架的侧端，驱动电机的输出端安装有丝杠，所述丝杠的另一端转动设置于机架的另一侧内壁上，丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的上端滑动设置于安装架的下端，滑块的侧端通过扭簧转动设置有弧面抵块，滑块的下端安装有若干个均布的弧面吸盘，所述导向杆有两个并对称固定设置于机架内，所述裁切压装件滑动设置于导向杆上，裁切压装件上可拆卸安装有切断刀头，裁切压装件的侧端开设有挤压槽，裁切压装件的上端安装有接头供料器，裁切压装件的上端转动设置有滑杆，所述移动部的下部螺纹安装于丝杠上，移动部的上部为环状结构且与滑杆相滑动连接，移动部的两侧还滑动设置于机架的内壁上，移动部上还安装有触头。
8.优选的，所述丝杠为非全螺纹丝杠，丝杠上靠近移动部的位置为光杆结构。
9.优选的，所述弧面抵块上远离入料端口的一侧为光滑弧面状，且弧面抵块在水平
方向上与活动导料道的侧端相配合。
10.本发明的优点在于：通过在机架上设置导料机构和剥线压装机构，由驱动电机的输出端带动丝杠转动，配合弧面吸盘的吸力牵引，使得通讯缆线在固定导料道和活动导料道上滚轮的共同作用下，完成定位导向进料，通过在非全螺纹结构的丝杠上分别设置移动部和滑块，使得移动部经两个对称设置的滑杆带动裁切压装件沿着导向杆相向并斜向移动，由两侧的切断刀头完成缆线端部的裁切去皮，实现了通讯缆线端部压接位置外表皮的自动裁切并收集；
11.裁切的过程中，随着移动部在丝杠上的进一步移动，裁切压装件在导向杆的变向段发生转动，使得两个裁切压装件上的挤压槽相向配合相抵靠，使得由接头供料器提供的缆线接头在靠近的过程中完成自动压装操作，实现对线缆内部所有接线均完成单程自动化的接头压装，避免逐个压装过程对端头外表皮造成拉裂，同时还可防止对已经压装完成的缆线接头造成损伤。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为本发明的内部结构示意图。
14.图3为本发明中导料机构和剥线压装机构的装配示意图。
15.图4为本发明中剥线压装机构内部分结构的示意图。
16.其中，1-机架，2-导料机构，3-剥线压装机构，4-入料端口，5-卸料板，21-安装架，22-转动架，23-拉簧，24-固定导料道，25-避让孔，26-活动导料道，27-滚轮，301-驱动电机，302-导向杆，303-裁切压装件，304-移动部，305-丝杠，306-滑块，307-弧面抵块，308-弧面吸盘，309-切断刀头，310-挤压槽，311-接头供料器，312-滑杆，313-触头。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1至图4所示，一种通讯缆线端头加工设备，包括机架1、导料机构2以及剥线压装机构3，所述机架1的一侧开设有入料端口4，机架1的另一侧设置有斜置的卸料板5，所述导料机构2安装于机架1内，并用于对通讯缆线进行入料及出料的双向导向，所述剥线压装机构3安装于机架1上，并用于对通讯缆线的端头进行去皮以及对内部线缆压装接头。
19.在本实施例中，所述导料机构2包括“土”字形的安装架21、转动架22以及拉簧23，所述安装架21固定设置于机架1上，安装架21的一侧固定连接有固定导料道24，安装架21上开设有避让孔25，所述转动架22铰接于避让孔25内，所述拉簧23连接于转动架22的侧端与安装架21之间，转动架22的下端固定连接有活动导料道26，所述活动导料道26上安装有若干个均布的滚轮27。
20.在本实施例中，所述剥线压装机构3包括驱动电机301、导向杆302、裁切压装件303以及移动部304，所述驱动电机301安装于机架1的侧端，驱动电机301的输出端安装有丝杠305，所述丝杠305的另一端转动设置于机架1的另一侧内壁上，丝杠305上螺纹连接有滑块306，所述滑块306的上端滑动设置于安装架21的下端，滑块306的侧端通过扭簧转动设置有
弧面抵块307，滑块306的下端安装有若干个均布的弧面吸盘308，所述导向杆302有两个并对称固定设置于机架1内，所述裁切压装件303滑动设置于导向杆302上，裁切压装件303上可拆卸安装有切断刀头309，裁切压装件303的侧端开设有挤压槽310，裁切压装件303的上端安装有接头供料器311，裁切压装件303的上端转动设置有滑杆312，所述移动部304的下部螺纹安装于丝杠305上，移动部304的上部为环状结构且与滑杆312相滑动连接，移动部304的两侧还滑动设置于机架1的内壁上，移动部304上还安装有触头313。
21.需要说明的是，所述驱动电机301为伺服电机，根据通讯缆线的料皮厚度调节自身转速，防止裁切过程中对缆线内部接线造成损伤，所述弧面吸盘308与通讯缆线的表皮外缘相匹配。
22.在本实施例中，所述丝杠305为非全螺纹丝杠305，丝杠305上靠近移动部304的位置为光杆结构，在滑块306未与触头313相接触时，移动部304处于丝杠305的光杆结构处，不发生移动，弧面抵块307上远离入料端口4的一侧为光滑弧面状，且弧面抵块307在水平方向上与活动导料道26的侧端相配合，使得弧面抵块307在前进过程中伸入滑块306内，而弧面抵块307在返程过程中伸出滑块306，并顶推转动架22，使得压装完缆线接头的缆线能够顺利排料。
23.工作过程及原理：本发明在使用前，首先选择与待加工的通讯缆线相匹配的切断刀头309安装于裁切压装件303上，然后将待加工的通讯缆线搭至4的端口处，并推动至弧面吸盘308的下方，启动弧面吸盘308吸附住缆线后，启动驱动电机301使其输出端带动丝杠305转动，带动滑块306在安装架21的下端滑动，此过程中在拉簧23的拉力作用下，转动架22的下端向固定导料道24的方向偏转靠近，使得活动导料道26上的滚轮27配合另一侧的固定导料道24对缆线形成定位导向，且弧面抵块307的光滑过渡侧端与转动架22接触后隐没于滑块306内，当弧面吸盘308带着缆线接头移动至固定导料道24端部时，滑块306处于丝杠305的光杆位置，且滑块306与触头313相接触并顶推，推动移动部304进入到丝杠305的另一螺纹段，移动部304经两个对称设置的滑杆312带动裁切压装件303沿着导向杆302相向并斜向移动，由两侧的切断刀头309完成缆线端部的裁切去皮，以露出待压装接头的内部缆芯线，裁切掉落的缆线外皮由斜向设置的5排出1的外部，随着移动部304在丝杠305上的进一步移动，裁切压装件303在导向杆302的变向段发生转动，使得两个裁切压装件303上的挤压槽310相向配合相抵靠，使得由接头供料器311提供的缆线接头在靠近的过程中完成压装操作；
24.在裁切去皮及压装过程完成后，再次启动驱动电机301使其输出端反向转动，即反向执行上述操作，此过程中由于弧面抵块307的非弧面段与转动架22的侧端相配合，使得弧面抵块307不会没入滑块306内，会对转动架22存在顶推分离的效果，进而让压装有接头的缆线端部顺利从4排出完成卸料。
25.基于上述，本发明通过在机架1上设置导料机构2和剥线压装机构3，由驱动电机301的输出端带动丝杠305转动，配合弧面吸盘308的吸力牵引，使得通讯缆线在固定导料道24和活动导料道26上滚轮27的共同作用下，完成定位导向进料，通过在非全螺纹结构的丝杠305上分别设置移动部304和滑块306，使得移动部304经两个对称设置的滑杆312带动裁切压装件303沿着导向杆302相向并斜向移动，由两侧的切断刀头309完成缆线端部的裁切去皮，实现了通讯缆线端部压接位置外表皮的自动裁切并收集；
26.裁切的过程中，随着移动部304在丝杠305上的进一步移动，裁切压装件303在导向杆302的变向段发生转动，使得两个裁切压装件303上的挤压槽310相向配合相抵靠，使得由接头供料器311提供的缆线接头在靠近的过程中完成自动压装操作，实现对线缆内部所有接线均完成单程自动化的接头压装，避免逐个压装过程对端头外表皮造成拉裂，同时还可防止对已经压装完成的缆线接头造成损伤。
27.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

1.一种通讯缆线端头加工设备，其特征在于，包括机架(1)、导料机构(2)以及剥线压装机构(3)，所述机架(1)的一侧开设有入料端口(4)，机架(1)的另一侧设置有斜置的卸料板(5)，所述导料机构(2)安装于机架(1)内，并用于对通讯缆线进行入料及出料的双向导向，所述剥线压装机构(3)安装于机架(1)上，并用于对通讯缆线的端头进行去皮以及对内部线缆压装接头。2.根据权利要求1所述的一种通讯缆线端头加工设备，其特征在于：所述导料机构(2)包括“土”字形的安装架(21)、转动架(22)以及拉簧(23)，所述安装架(21)固定设置于机架(1)上，安装架(21)的一侧固定连接有固定导料道(24)，安装架(21)上开设有避让孔(25)，所述转动架(22)铰接于避让孔(25)内，所述拉簧(23)连接于转动架(22)的侧端与安装架(21)之间，转动架(22)的下端固定连接有活动导料道(26)，所述活动导料道(26)上安装有若干个均布的滚轮(27)。3.根据权利要求1所述的一种通讯缆线端头加工设备，其特征在于：所述剥线压装机构(3)包括驱动电机(301)、导向杆(302)、裁切压装件(303)以及移动部(304)，所述驱动电机(301)安装于机架(1)的侧端，驱动电机(301)的输出端安装有丝杠(305)，所述丝杠(305)的另一端转动设置于机架(1)的另一侧内壁上，丝杠(305)上螺纹连接有滑块(306)，所述滑块(306)的上端滑动设置于安装架(21)的下端，滑块(306)的侧端通过扭簧转动设置有弧面抵块(307)，滑块(306)的下端安装有若干个均布的弧面吸盘(308)，所述导向杆(302)有两个并对称固定设置于机架(1)内，所述裁切压装件(303)滑动设置于导向杆(302)上，裁切压装件(303)上可拆卸安装有切断刀头(309)，裁切压装件(303)的侧端开设有挤压槽(310)，裁切压装件(303)的上端安装有接头供料器(311)，裁切压装件(303)的上端转动设置有滑杆(312)，所述移动部(304)的下部螺纹安装于丝杠(305)上，移动部(304)的上部为环状结构且与滑杆(312)相滑动连接，移动部(304)的两侧还滑动设置于机架(1)的内壁上，移动部(304)上还安装有触头(313)。4.根据权利要求3所述的一种通讯缆线端头加工设备，其特征在于：所述丝杠(305)为非全螺纹丝杠(305)，丝杠(305)上靠近移动部(304)的位置为光杆结构。5.根据权利要求3所述的一种通讯缆线端头加工设备，其特征在于：所述弧面抵块(307)上远离入料端口(4)的一侧为光滑弧面状，且弧面抵块(307)在水平方向上与活动导料道(26)的侧端相配合。

技术总结

本发明公开了一种通讯缆线端头加工设备，涉及通信缆线加工设备技术领域，包括机架、导料机构以及剥线压装机构，所述机架的一侧开设有入料端口，机架的另一侧设置有斜置的卸料板。本发明通过在机架上设置导料机构和剥线压装机构，使得移动部经两个对称设置的滑杆带动裁切压装件沿着导向杆相向并斜向移动，由两侧的切断刀头完成缆线端部的裁切去皮，实现了通讯缆线端部压接位置外表皮的自动裁切并收集；裁切的过程中，实现对线缆内部所有接线均完成单程自动化的接头压装，避免逐个压装过程对端头外表皮造成拉裂，同时还可防止对已经压装完成的缆线接头造成损伤。成的缆线接头造成损伤。成的缆线接头造成损伤。