一种易降解可冲散纸的制作方法与流程

1.本发明涉及卫生清理结构领域，尤其涉及一种易降解可冲散纸的制作方法。

背景技术：

2.目前市售的卫生纸原料均为木浆，且在现有的卫生纸生产过程中，需要根据纤维长度的特性，采用长纤维、中长纤维、短纤维的合理搭配，同时还要加入一些湿强剂、柔软剂等化学品，使得卫生纸产品在使用时，具有一定的物理强度和柔软度，以满足卫生纸的使用需求。
3.但由于纤维种类及湿强剂的使用，使目前市售卫生纸在卫生间使用后存在水中不易解离，卫生纸扔在便器中易堵塞，此外，长纤维的用量高，生产出来的卫生纸就会变得厚度高、粗糙，用户体验不好，并且很难溶解于水中，以至于在很多公共区域的卫生间都会提醒将卫生纸用后必须扔在废纸筐里，但是仍然会有堵塞马桶、下水道等情况。
4.专利申请号cn202010152010.2的发明专利申请公开了一种水溶性卫生纸及其制备工艺，通过将混合漂白木浆用水洗涤后与已经疏解和分散的羧甲基纤维素钠混合，在打浆机中进行疏解和打浆得到混合浆液；然后对混合浆液进行筛选净化，并在造纸机上慢速抄造、压榨得到纸页；最后采用弱碱性钠盐对纸页进行碱处理，随后烘干、卷取得到水溶性卫生纸，本发明实现了快速解离卫生纸的制备，且工艺简单、成本低，适于市面推广与应用。
5.但是上述专利仍存在以下问题：采用该专利生产的纸在遇水后30秒内发生解离，解离时间较长，这就导致用户需等待一段时间后才能用便器将纸冲走，体验感不佳。

技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种易降解可冲散纸的制作方法，解决现有技术制纸解离时间较长，体验感不佳的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种易降解可冲散纸的制作方法，其创新点在于：包括以下步骤：
8.步骤一：木浆粉碎：将部分进口绒毛浆利用高速粉碎机破碎为2.1-4.3毫米的长纤维，将剩余进口绒毛浆利用高速粉碎机破碎为1.0-1.9毫米的短纤维；
9.步骤二：纤维成型：将步骤一中制取的长纤维与短纤维，通过正压输送到成型头箱，再按照重量比为1：3～6.5均匀搅拌铺在气流成型网上成型，再通过压力为2-6mpa的压花轮进行压花，形成厚度为0.05-0.13mm的纸张；
10.步骤三：上胶：通过一上胶组件，先对步骤二中的纸张的一面喷涂cmc溶液并烘干，再对纸张的另一面喷涂cmc溶液并烘干；
11.步骤四：软化：将超纯水利用超声波雾化器雾化喷淋在加湿网上，并利用加湿网将超纯水涂抹在步骤三中纸张的一面上，且超纯水的用量与纸张面积的比值为3.1～5.5ml/dm2,增湿以增加纸张韧性和柔软度，防止纸张脆化，减少静电；
12.步骤五：杀菌收卷：将步骤四的纸张输送至紫外线消毒柜中进行紫外消毒，然后通
过收卷机进行收卷。
13.进一步的，所述cmc溶液中，羧甲基纤维素与长纤维的重量比为0.11～0.34：1，在保证纸张结构强度的同时便于后续遇水分解。
14.进一步的，所述上胶组件包括一胶罐和上下设置的第二上胶件和第一上胶件，节省上胶组件的空间占用量；
15.所述第一上胶件包括下部传送带、下部喷涂件以及下部烘干件；
16.所述下部传送带水平设置，所述下部喷涂件包括一水平送料板，水平送料板设置在下部传送带的一侧上方，且水平送料板的顶部中央开设有一竖向通道，其内部开设有一开设有一字型通道，使得竖向通道与一字型通道组成一倒t形通道，在水平送料板的底部开设有若干与所述倒t形通道连通的出料口，且在出料口处安装有出料喷头，下部烘干件安装在所述下部传送带的另一侧上方；
17.所述第二上胶件包括上部传送带、上部喷涂件以及上部烘干件，且上部传送带、上部喷涂件以及上部烘干件分别与所述下部传送带、下部喷涂件以及下部烘干件结构相似；
18.将上部传送带水平设置在下部传送带的竖直上方，且下部传送带远离上部喷涂件的一端上方位于下部传送带与上部传送带之间安装有一换向辊，所述上部喷涂件设置在上部传送带的上方靠近换向辊一侧处，所述上部烘干件设置在上部传送带的上方远离换向辊一侧处；
19.第一送料管的一侧与所述胶罐连接，其另一侧连接在下部喷涂件的竖向通道顶部处，第二送料管的一侧与所述胶罐连接，其另一侧连接在上部喷涂件的竖向通道顶部处。
20.进一步的，所述下部烘干件与上部烘干件，均包括三台高温烘箱，以均匀固化cmc溶液。
21.本发明的优点在于：
22.1)本发明中的原料采用进口绒毛浆，保证制成纸张的高吸水性，通过长纤维与短纤维配比生产的纸张，利用上交组件上胶，在利用长纤维保证卫生纸结构强度的同时利用短纤维降低纸张遇水分解所需时间，极易被水冲散，提高用户使用感；
23.2)本发明中，上胶组件的第二上胶件和第一上胶件上下设置，在均匀上胶的同时节省上胶组件的空间占用量，提升空间利用率。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.图1为本发明的一种易降解可冲散纸的制作方法的流程图。
26.图2为本发明的一种易降解可冲散纸的制作方法的上胶组件结构图。
具体实施方式
27.如图2所示的一种易降解可冲散纸的上胶组件结构图，上胶组件包括一胶罐和上下设置的第二上胶件1和第一上胶件2，节省上胶组件的空间占用量。
28.第一上胶件2包括下部传送带21、下部喷涂件22以及下部烘干件23。
29.下部传送带21水平设置，下部喷涂件22包括一水平送料板221，水平送料板221设置在下部传送带21的一侧上方，且水平送料板221的顶部中央开设有一竖向通道，其内部开
设有一开设有一字型通道，使得竖向通道与一字型通道组成一倒t形通道222，在水平送料板221的底部开设有若干与倒t形通道222连通的出料口，且在出料口处安装有出料喷头223，下部烘干件23安装在下部传送带21的另一侧上方。
30.第二上胶件1包括上部传送带11、上部喷涂件12以及上部烘干件13，且上部传送带11、上部喷涂件12以及上部烘干件13分别与下部传送带21、下部喷涂件22以及下部烘干件23结构相似。
31.将上部传送带11水平设置在下部传送带21的竖直上方，且下部传送带21远离上部喷涂件12的一端上方位于下部传送带21与上部传送带11之间安装有一换向辊3，上部喷涂件12设置在上部传送带11的上方靠近换向辊3一侧处，上部烘干件13设置在上部传送带11的上方远离换向辊3一侧处。
32.第一送料管的一侧与胶罐连接，其另一侧连接在下部喷涂件22的竖向通道顶部处，第二送料管的一侧与胶罐连接，其另一侧连接在上部喷涂件12的竖向通道顶部处。
33.下部烘干件23与上部烘干件13，均包括三台高温烘箱，以均匀固化cmc溶液。
34.实施例一：
35.如图1所示的一种易降解可冲散纸的制作方法的流程图，一种易降解可冲散纸的制作方法具体包括以下步骤：
36.步骤一：木浆粉碎：将部分进口绒毛浆利用高速粉碎机破碎为2.1-4.3毫米的长纤维，将剩余进口绒毛浆利用高速粉碎机破碎为1.0-1.9毫米的短纤维。
37.步骤二：纤维成型：将步骤一中制取的长纤维与短纤维，通过正压输送到成型头箱，再按照重量比为1：3均匀搅拌铺在气流成型网上成型，再通过压力为2-6mpa的压花轮进行压花，形成厚度为0.05的纸张。
38.步骤三：上胶：通过一上胶组件，先对步骤二中的纸张的一面喷涂cmc溶液并烘干，再对纸张的另一面喷涂cmc溶液并烘干，其中，cmc溶液中羧甲基纤维素与长纤维的重量比为0.11：1，在保证纸张结构强度的同时便于后续遇水分解。
39.步骤四：软化：将超纯水利用超声波雾化器雾化喷淋在加湿网上，并利用加湿网将超纯水涂抹在步骤三中纸张的一面上，且超纯水的用量与纸张面积的比值为3.1ml/dm2,增湿以增加纸张韧性和柔软度，防止纸张脆化，减少静电。
40.步骤五：杀菌收卷：将步骤四的纸张输送至紫外线消毒柜中进行紫外消毒，然后通过收卷机进行收卷，得到第一纸张。
41.实施例二：
42.一种易降解可冲散纸的制作方法具体包括以下步骤：
43.步骤一：木浆粉碎：将部分进口绒毛浆利用高速粉碎机破碎为2.1-4.3毫米的长纤维，将剩余进口绒毛浆利用高速粉碎机破碎为1.0-1.9毫米的短纤维。
44.步骤二：纤维成型：将步骤一中制取的长纤维与短纤维，通过正压输送到成型头箱，再按照重量比为1：5均匀搅拌铺在气流成型网上成型，再通过压力为2-6mpa的压花轮进行压花，形成厚度为0.07mm的纸张。
45.步骤三：上胶：通过一上胶组件，先对步骤二中的纸张的一面喷涂cmc溶液并烘干，再对纸张的另一面喷涂cmc溶液并烘干，其中，cmc溶液中羧甲基纤维素与长纤维的重量比为0.2：1，在保证纸张结构强度的同时便于后续遇水分解。
46.步骤四：软化：将超纯水利用超声波雾化器雾化喷淋在加湿网上，并利用加湿网将超纯水涂抹在步骤三中纸张的一面上，且超纯水的用量与纸张面积的比值为4.5ml/dm2,增湿以增加纸张韧性和柔软度，防止纸张脆化，减少静电。
47.步骤五：杀菌收卷：将步骤四的纸张输送至紫外线消毒柜中进行紫外消毒，然后通过收卷机进行收卷，得到第二纸张。
48.实施例三：
49.一种易降解可冲散纸的制作方法具体包括以下步骤：
50.步骤一：木浆粉碎：将部分进口绒毛浆利用高速粉碎机破碎为2.1-4.3毫米的长纤维，将剩余进口绒毛浆利用高速粉碎机破碎为1.0-1.9毫米的短纤维。
51.步骤二：纤维成型：将步骤一中制取的长纤维与短纤维，通过正压输送到成型头箱，再按照重量比为1：6.5均匀搅拌铺在气流成型网上成型，再通过压力为2-6mpa的压花轮进行压花，形成厚度为0.1mm的纸张。
52.步骤三：上胶：通过一上胶组件，先对步骤二中的纸张的一面喷涂cmc溶液并烘干，再对纸张的另一面喷涂cmc溶液并烘干，其中，cmc溶液中羧甲基纤维素与长纤维的重量比为0.34：1，在保证纸张结构强度的同时便于后续遇水分解。
53.步骤四：软化：将超纯水利用超声波雾化器雾化喷淋在加湿网上，并利用加湿网将超纯水涂抹在步骤三中纸张的一面上，且超纯水的用量与纸张面积的比值为5.5ml/dm2,增湿以增加纸张韧性和柔软度，防止纸张脆化，减少静电。
54.步骤五：杀菌收卷：将步骤四的纸张输送至紫外线消毒柜中进行紫外消毒，然后通过收卷机进行收卷，得到第三纸张。
55.实施例四：利用对比专利制作第四纸张。
56.将实施例一至四进行实现对比，可得下表：
[0057][0058]
综上可知，本方法制造出来的可冲散纸，在保证纸张拉力的同时，其溶解速度控制在3秒以内，相比对比专利制造出来的纸张，大大提高了可冲散纸的溶解速度，提高了可冲散纸的整体品质，提高用户使用感，且抗张指数更优。
[0059]
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种易降解可冲散纸的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：木浆粉碎：将部分进口绒毛浆利用高速粉碎机破碎为2.1-4.3毫米的长纤维，将剩余进口绒毛浆利用高速粉碎机破碎为1.0-1.9毫米的短纤维；步骤二：纤维成型：将步骤一中制取的长纤维与短纤维，通过正压输送到成型头箱，再按照重量比为1：3～6.5均匀搅拌铺在气流成型网上成型，再通过压力为2-6mpa的压花轮进行压花，形成厚度为0.05-0.13mm的纸张；步骤三：上胶：通过一上胶组件，先对步骤二中的纸张的一面喷涂cmc溶液并烘干，再对纸张的另一面喷涂cmc溶液并烘干；步骤四：软化：将超纯水利用超声波雾化器雾化喷淋在加湿网上，并利用加湿网将超纯水涂抹在步骤三中纸张的一面上，且超纯水的用量与纸张面积的比值为3.1～5.5ml/dm2；步骤五：杀菌收卷：将步骤四的纸张输送至紫外线消毒柜中进行紫外消毒，然后通过收卷机进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种易降解可冲散纸的制作方法，其特征在于：所述cmc溶液中，羧甲基纤维素与长纤维的重量比为0.11～0.34：1。3.根据权利要求1所述的一种易降解可冲散纸的制作方法，其特征在于：所述上胶组件包括一胶罐和上下设置的第二上胶件和第一上胶件；所述第一上胶件包括下部传送带、下部喷涂件以及下部烘干件；所述下部传送带水平设置，所述下部喷涂件包括一水平送料板，水平送料板设置在下部传送带的一侧上方，且水平送料板的顶部中央开设有一竖向通道，其内部开设有一开设有一字型通道，使得竖向通道与一字型通道组成一倒t形通道，在水平送料板的底部开设有若干与所述倒t形通道连通的出料口，且在出料口处安装有出料喷头，下部烘干件安装在所述下部传送带的另一侧上方；所述第二上胶件包括上部传送带、上部喷涂件以及上部烘干件，且上部传送带、上部喷涂件以及上部烘干件分别与所述下部传送带、下部喷涂件以及下部烘干件结构相似；将上部传送带水平设置在下部传送带的竖直上方，且下部传送带远离上部喷涂件的一端上方位于下部传送带与上部传送带之间安装有一换向辊，所述上部喷涂件设置在上部传送带的上方靠近换向辊一侧处，所述上部烘干件设置在上部传送带的上方远离换向辊一侧处；第一送料管的一侧与所述胶罐连接，其另一侧连接在下部喷涂件的竖向通道顶部处，第二送料管的一侧与所述胶罐连接，其另一侧连接在上部喷涂件的竖向通道顶部处。4.根据权利要求3所述的一种易降解可冲散纸的制作方法，其特征在于：所述下部烘干件与上部烘干件，均包括三台高温烘箱。

技术总结

本发明涉及一种易降解可冲散纸的制作方法，包括以下步骤：步骤一：木浆粉碎；步骤二：纤维成型；步骤三：上胶；步骤四：软化；步骤五：杀菌收卷；本发明中通过长纤维与短纤维配比生产的纸张，利用上交组件上胶，在保证卫生纸结构强度的同时降低纸张遇水分解所需时间，极易被水冲散，提高用户使用感；本发明中，上胶组件的第二上胶件和第一上胶件上下设置，在均匀上胶的同时节省上胶组件的空间占用量，提升空间利用率。用率。用率。