非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置的制作方法

1.本发明涉及非球面镜技术领域，尤其涉及非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置。

背景技术：

2.非球面镜的抛光上通常采用点磨和点抛的方式进行，在固定时时由于不同的非球面镜有不同的曲率，这使得对非球面镜的完全固定比较麻烦，若采用中空式固定在加工时没有承托又容易出现裂缝，采用全贴合固定又难以对不同曲率的非球面镜进行很好地适应和固定，造成固定夹持时繁琐和固定效果不好的问题，通过采用多个角度调节装置，可通过弹簧的压缩和球体的转动，使装置对不同曲率的非球面镜进行适应贴合支撑和固定，操作简单适应性强，多个角度调节装置彼此相互独立，损坏后维修成本低，实现了对多中曲率不同的非球面镜进行适应贴合支撑和固定的目的，譬如cn 212385188 u一种非球面透镜弹性精磨抛光装置中采用的技术方案；
3.但是，此方案仍具有一定的缺陷：比如在进行定位前的安装过程中没有限位结构，这会导致透镜定位后的位置不够准确，对加工的结果会造成偏差。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，解决了现有技术中在进行定位前的安装过程中没有限位结构，这会导致透镜定位后的位置不够准确，对加工的结果会造成偏差的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，包括底座、安装在底座顶部一侧的抛光机床以及通过移动机构活动连接在底座顶部一侧的放置机构；
7.所述放置机构包含有安装框架、若干个设置在安装框架内部的接触部以及若干个设置在安装框架顶部的限位部；
8.所述安装框架包含有与移动机构连接的底部圆板、水平设置在底部圆板顶部的顶部环板，所述底部圆板和顶部环板之间两侧均通过伸缩组件连接，之间另外两侧均通过驱动组件连接；
9.若干个所述限位部沿顶部环板的圆周方向环形阵列，所述限位部包含有限位板以及竖直设置在限位板顶部一侧且通过螺套贯穿限位板的调节螺杆，所述调节螺杆的底端部与顶部环板的顶部转动连接；
10.若干个所述接触部均设置顶部环板的内圈位置，且若干个所述接触部沿顶部环板的圆周方向环形阵列，所述接触部包含有与底部圆板顶部连接的圆筒以及两个对称设置在圆筒内部的电磁感应组件，底部的所述电磁感应组件的底端部与圆筒的内腔底部连接，顶部的所述电磁感应组件的外壁与圆筒的内壁滑动连接，顶部的所述电磁感应组件的顶部通过活动组件连接有接触板。
11.优选的，所述顶部环板的顶部设置有放置环，所述放置环的底部与顶部环板的顶部固定连接，所述放置环的内圈开设有斜口，所述放置环采用橡胶材质制成。
12.优选的，所述限位板的底部开设有斜面，所述调节螺杆的顶端部固定连接有握把，所述调节螺杆的两侧均竖直设置有导杆，每个所述导杆的一端均通过滑套贯穿限位板与顶部环板的顶部连接。
13.优选的，所述移动机构包含有水平设置在底座顶部的承载板、固定连接在承载板底部中心处的移动块以及水平设置在移动块一侧且一端通过螺套贯穿移动块的丝杆，所述丝杆的一端转动连接有与底座顶部连接的竖板，另一端设置有与底座顶部螺栓固定连接的电机，所述电机的输出轴与丝杆的端部传动连接，所述承载板的底部两侧均与底座顶部滑动连接。
14.优选的，所述承载板的底部两侧均通过滑块滑动连接有与底座顶部螺栓固定连接的滑轨。
15.优选的，所述底部圆板的底部通过连接杆连接有与承载板顶部螺栓固定连接的固定板，所述底部圆板和顶部环板之间设置有伸缩罩，所述伸缩罩的顶部与顶部环板的底部连接，所述伸缩罩的顶部与底部圆板的顶部固定连接。
16.优选的，伸缩组件包含有套筒和伸缩杆，所述伸缩杆与套筒的内部滑动连接，所述套筒的底端部与底部圆板的顶部连接，所述伸缩杆的顶端部与顶部环板的底部连接，驱动组件包含有安装在底部圆板底部的气缸，所述气缸的输出端通过滑套贯穿底部圆板与顶部环板的底部连接。
17.优选的，活动组件包含有与顶部的所述电磁感应组件连接的底部圆环、水平设置在底部圆环顶部且通过若干个支撑杆与电磁感应组件顶部连接的顶部板以及设置在顶部板和底部圆环之间且与底部圆环内圈相适配的球体，所述顶部板的顶部中心处设置有通孔，通孔的内部设置有一端与球体顶部固定连接的圆杆，所述圆杆的另一端与接触板的底部固定连接，所述接触板采用柔性材质制成。
18.本发明至少具备以下有益效果：
19.通过安装框架、移动机构、接触部、限位部和活动组件的设置，将待抛光的透镜放置在顶部环板的顶部位置，通过限位部对透镜进行限位，将透镜进行限位，接着通过驱动组件带动顶部环板在伸缩组件的竖直方向进行移动，向底部圆板的顶部位置进行，使得透镜的底部与若干个接触板的顶部进行接触，由于透镜的底部具有弧度，所以当不同位置的接触板与透镜的不同位置接触时，会对底部的电磁感应组件进行挤压，圆筒内部的两个电磁感应组件通电之后，底部的电磁感应组件会对顶部的电磁感应组件进行反向的推力，所以当顶部的电磁感应组件进行向下挤压时，不仅可以实现接触板的位置下降，同时可以对接触板进行支撑，从而可以对透镜进行支撑，对于透镜的不同的曲面进行支撑，从而可以保证对透镜进行全面支撑，此时透镜的底部进行全面的弹性支撑，顶部与限位部接触，即可稳定地保证透镜的放置稳定性，进而可以保证抛光加工的准确性，提高加工的质量。
20.本发明还具备以下有益效果：
21.1、通过放置环的设置，便于对透镜的底部进行保护，避免划伤，通过限位板、调节螺杆和导杆的设置，可以根据不同透镜的厚度转动调节螺杆，调节螺杆的转动可带动限位板在导杆的竖直方向进行移动，通过斜面的设置可以更好的与透镜边缘进行贴合，通过移
动机构的设置，开启电机，电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆的转动即可通过移动块的配合带动承载板进行转动，即可带动放置机构进行位置，抛光机床底部的空间有限，这样移动之后方便了透镜的放置，提高了操作的便捷性，通过气缸、套筒和伸缩杆的设置，需要带动顶部环板进行移动向底部圆板靠近时，开启气缸，气缸的输出端调动顶部环板在伸缩杆的竖直方向进行移动，伸缩杆在套筒的内部进行滑动，通过伸缩罩的设置，即可对顶部环板和底部圆板之间进行防尘防护；
22.2、通过活动组件的设置，便于通过球体的设置，便于对接触板的角度进行范围性调节，可以使得接触板更好的与透镜的底部进行接触。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明移动机构结构示意图；
26.图3为本发明固定板结构示意图；
27.图4为本发明安装框架结构示意图；
28.图5为本发明限位部结构示意图；
29.图6为本发明伸缩杆结构示意图；
30.图7为本发明接触部结构示意图；
31.图8为本发明球体结构示意图。
32.图中：1、底座；2、抛光机床；3、放置机构；4、移动机构；5、接触部；6、限位部；7、放置环；8、伸缩罩；9、安装框架；10、固定板；401、移动块；402、竖板；403、滑块；404、承载板；405、丝杆；406、电机；501、圆筒；502、电磁感应组件；503、接触板；504、底部圆环；505、顶部板；506、圆杆；507、球体；508、支撑杆；601、限位板；602、调节螺杆；603、导杆；901、底部圆板；902、顶部环板；903、套筒；904、伸缩杆；905、气缸。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例一
35.参照图1-8，非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，包括底座1、安装在底座1顶部一侧的抛光机床2以及通过移动机构4活动连接在底座1顶部一侧的放置机构3；
36.放置机构3包含有安装框架9、若干个设置在安装框架9内部的接触部5以及若干个设置在安装框架9顶部的限位部6；
37.安装框架9包含有与移动机构4连接的底部圆板901、水平设置在底部圆板901顶部的顶部环板902，底部圆板901和顶部环板902之间两侧均通过伸缩组件连接，之间另外两侧
均通过驱动组件连接；
38.若干个限位部6沿顶部环板902的圆周方向环形阵列，限位部6包含有限位板601以及竖直设置在限位板601顶部一侧且通过螺套贯穿限位板601的调节螺杆602，调节螺杆602的底端部与顶部环板902的顶部转动连接；
39.若干个接触部5均设置顶部环板902的内圈位置，且若干个接触部5沿顶部环板902的圆周方向环形阵列，接触部5包含有与底部圆板901顶部连接的圆筒501以及两个对称设置在圆筒501内部的电磁感应组件502，底部的电磁感应组件502的底端部与圆筒501的内腔底部连接，顶部的电磁感应组件502的外壁与圆筒501的内壁滑动连接，顶部的电磁感应组件502的顶部通过活动组件连接有接触板503。
40.根据上述实施例可知：通过安装框架9、移动机构4、接触部5、限位部6和活动组件的设置，将待抛光的透镜放置在顶部环板902的顶部位置，通过限位部6对透镜进行限位，将透镜进行限位，接着通过驱动组件带动顶部环板902在伸缩组件的竖直方向进行移动，向底部圆板901的顶部位置进行，使得透镜的底部与若干个接触板503的顶部进行接触，由于透镜的底部具有弧度，所以当不同位置的接触板503与透镜的不同位置接触时，会对底部的电磁感应组件502进行挤压，圆筒501内部的两个电磁感应组件502通电之后，底部的电磁感应组件502会对顶部的电磁感应组件502进行反向的推力，所以当顶部的电磁感应组件502进行向下挤压时，不仅可以实现接触板503的位置下降，同时可以对接触板503进行支撑，从而可以对透镜进行支撑，对于透镜的不同的曲面进行支撑，从而可以保证对透镜进行全面支撑，此时透镜的底部进行全面的弹性支撑，顶部与限位部6接触，即可稳定地保证透镜的放置稳定性，进而可以保证抛光加工的准确性，提高加工的质量。
41.实施例二
42.参照图1-8，顶部环板902的顶部设置有放置环7，放置环7的底部与顶部环板902的顶部固定连接，放置环7的内圈开设有斜口，放置环7采用橡胶材质制成，限位板601的底部开设有斜面，调节螺杆602的顶端部固定连接有握把，调节螺杆602的两侧均竖直设置有导杆603，每个导杆603的一端均通过滑套贯穿限位板601与顶部环板902的顶部连接，移动机构4包含有水平设置在底座1顶部的承载板404、固定连接在承载板404底部中心处的移动块401以及水平设置在移动块401一侧且一端通过螺套贯穿移动块401的丝杆405，丝杆405的一端转动连接有与底座1顶部连接的竖板402，另一端设置有与底座1顶部螺栓固定连接的电机406，电机406的输出轴与丝杆405的端部传动连接，承载板404的底部两侧均与底座1顶部滑动连接，承载板404的底部两侧均通过滑块403滑动连接有与底座1顶部螺栓固定连接的滑轨，底部圆板901的底部通过连接杆连接有与承载板404顶部螺栓固定连接的固定板10，底部圆板901和顶部环板902之间设置有伸缩罩8，伸缩罩8的顶部与顶部环板902的底部连接，伸缩罩8的顶部与底部圆板901的顶部固定连接，伸缩组件包含有套筒903和伸缩杆904，伸缩杆904与套筒903的内部滑动连接，套筒903的底端部与底部圆板901的顶部连接，伸缩杆904的顶端部与顶部环板902的底部连接，驱动组件包含有安装在底部圆板901底部的气缸905，气缸905的输出端通过滑套贯穿底部圆板901与顶部环板902的底部连接。
43.根据上述实施例可知：通过安装框架9、移动机构4、接触部5、限位部6和活动组件的设置，将待抛光的透镜放置在顶部环板902的顶部位置，通过限位部6对透镜进行限位，将透镜进行限位，接着通过驱动组件带动顶部环板902在伸缩组件的竖直方向进行移动，向底
部圆板901的顶部位置进行，使得透镜的底部与若干个接触板503的顶部进行接触，由于透镜的底部具有弧度，所以当不同位置的接触板503与透镜的不同位置接触时，会对底部的电磁感应组件502进行挤压，圆筒501内部的两个电磁感应组件502通电之后，底部的电磁感应组件502会对顶部的电磁感应组件502进行反向的推力，所以当顶部的电磁感应组件502进行向下挤压时，不仅可以实现接触板503的位置下降，同时可以对接触板503进行支撑，从而可以对透镜进行支撑，对于透镜的不同的曲面进行支撑，从而可以保证对透镜进行全面支撑，此时透镜的底部进行全面的弹性支撑，顶部与限位部6接触，即可稳定地保证透镜的放置稳定性，进而可以保证抛光加工的准确性，提高加工的质量，通过放置环7的设置，便于对透镜的底部进行保护，避免划伤，通过限位板601、调节螺杆602和导杆603的设置，可以根据不同透镜的厚度转动调节螺杆602，调节螺杆602的转动可带动限位板601在导杆603的竖直方向进行移动，通过斜面的设置可以更好的与透镜边缘进行贴合，通过移动机构4的设置，开启电机406，电机406的输出轴带动丝杆405进行转动，丝杆405的转动即可通过移动块401的配合带动承载板404进行转动，即可带动放置机构3进行位置，抛光机床2底部的空间有限，这样移动之后方便了透镜的放置，提高了操作的便捷性，通过气缸905、套筒903和伸缩杆904的设置，需要带动顶部环板902进行移动向底部圆板901靠近时，开启气缸905，气缸905的输出端调动顶部环板902在伸缩杆904的竖直方向进行移动，伸缩杆904在套筒903的内部进行滑动，通过伸缩罩8的设置，即可对顶部环板902和底部圆板901之间进行防尘防护。
44.实施例三
45.参照图1-8，活动组件包含有与顶部的电磁感应组件502连接的底部圆环504、水平设置在底部圆环504顶部且通过若干个支撑杆508与电磁感应组件502顶部连接的顶部板505以及设置在顶部板505和底部圆环504之间且与底部圆环504内圈相适配的球体507，顶部板505的顶部中心处设置有通孔，通孔的内部设置有一端与球体507顶部固定连接的圆杆506，圆杆506的另一端与接触板503的底部固定连接，接触板503采用柔性材质制成。
46.根据上述实施例可知：通过安装框架9、移动机构4、接触部5、限位部6和活动组件的设置，将待抛光的透镜放置在顶部环板902的顶部位置，通过限位部6对透镜进行限位，将透镜进行限位，接着通过驱动组件带动顶部环板902在伸缩组件的竖直方向进行移动，向底部圆板901的顶部位置进行，使得透镜的底部与若干个接触板503的顶部进行接触，由于透镜的底部具有弧度，所以当不同位置的接触板503与透镜的不同位置接触时，会对底部的电磁感应组件502进行挤压，圆筒501内部的两个电磁感应组件502通电之后，底部的电磁感应组件502会对顶部的电磁感应组件502进行反向的推力，所以当顶部的电磁感应组件502进行向下挤压时，不仅可以实现接触板503的位置下降，同时可以对接触板503进行支撑，从而可以对透镜进行支撑，对于透镜的不同的曲面进行支撑，从而可以保证对透镜进行全面支撑，此时透镜的底部进行全面的弹性支撑，顶部与限位部6接触，即可稳定地保证透镜的放置稳定性，进而可以保证抛光加工的准确性，提高加工的质量，通过放置环7的设置，便于对透镜的底部进行保护，避免划伤，通过限位板601、调节螺杆602和导杆603的设置，可以根据不同透镜的厚度转动调节螺杆602，调节螺杆602的转动可带动限位板601在导杆603的竖直方向进行移动，通过斜面的设置可以更好的与透镜边缘进行贴合，通过移动机构4的设置，开启电机406，电机406的输出轴带动丝杆405进行转动，丝杆405的转动即可通过移动块401
的配合带动承载板404进行转动，即可带动放置机构3进行位置，抛光机床2底部的空间有限，这样移动之后方便了透镜的放置，提高了操作的便捷性，通过气缸905、套筒903和伸缩杆904的设置，需要带动顶部环板902进行移动向底部圆板901靠近时，开启气缸905，气缸905的输出端调动顶部环板902在伸缩杆904的竖直方向进行移动，伸缩杆904在套筒903的内部进行滑动，通过伸缩罩8的设置，即可对顶部环板902和底部圆板901之间进行防尘防护，通过活动组件的设置，便于通过球体507的设置，便于对接触板503的角度进行范围性调节，可以使得接触板503更好的与透镜的底部进行接触。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，其特征在于，包括：底座(1)、安装在底座(1)顶部一侧的抛光机床(2)以及通过移动机构(4)活动连接在底座(1)顶部一侧的放置机构(3)；所述放置机构(3)包含有安装框架(9)、若干个设置在安装框架(9)内部的接触部(5)以及若干个设置在安装框架(9)顶部的限位部(6)；所述安装框架(9)包含有与移动机构(4)连接的底部圆板(901)、水平设置在底部圆板(901)顶部的顶部环板(902)，所述底部圆板(901)和顶部环板(902)之间两侧均通过伸缩组件连接，之间另外两侧均通过驱动组件连接；若干个所述限位部(6)沿顶部环板(902)的圆周方向环形阵列，所述限位部(6)包含有限位板(601)以及竖直设置在限位板(601)顶部一侧且通过螺套贯穿限位板(601)的调节螺杆(602)，所述调节螺杆(602)的底端部与顶部环板(902)的顶部转动连接；若干个所述接触部(5)均设置顶部环板(902)的内圈位置，且若干个所述接触部(5)沿顶部环板(902)的圆周方向环形阵列，所述接触部(5)包含有与底部圆板(901)顶部连接的圆筒(501)以及两个对称设置在圆筒(501)内部的电磁感应组件(502)，底部的所述电磁感应组件(502)的底端部与圆筒(501)的内腔底部连接，顶部的所述电磁感应组件(502)的外壁与圆筒(501)的内壁滑动连接，顶部的所述电磁感应组件(502)的顶部通过活动组件连接有接触板(503)。2.根据权利要求1所述的非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，其特征在于，所述顶部环板(902)的顶部设置有放置环(7)，所述放置环(7)的底部与顶部环板(902)的顶部固定连接，所述放置环(7)的内圈开设有斜口，所述放置环(7)采用橡胶材质制成。3.根据权利要求2所述的非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，其特征在于，所述限位板(601)的底部开设有斜面，所述调节螺杆(602)的顶端部固定连接有握把，所述调节螺杆(602)的两侧均竖直设置有导杆(603)，每个所述导杆(603)的一端均通过滑套贯穿限位板(601)与顶部环板(902)的顶部连接。4.根据权利要求1所述的非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，其特征在于，所述移动机构(4)包含有水平设置在底座(1)顶部的承载板(404)、固定连接在承载板(404)底部中心处的移动块(401)以及水平设置在移动块(401)一侧且一端通过螺套贯穿移动块(401)的丝杆(405)，所述丝杆(405)的一端转动连接有与底座(1)顶部连接的竖板(402)，另一端设置有与底座(1)顶部螺栓固定连接的电机(406)，所述电机(406)的输出轴与丝杆(405)的端部传动连接，所述承载板(404)的底部两侧均与底座(1)顶部滑动连接。5.根据权利要求4所述的非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，其特征在于，所述承载板(404)的底部两侧均通过滑块(403)滑动连接有与底座(1)顶部螺栓固定连接的滑轨。6.根据权利要求4所述的非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，其特征在于，所述底部圆板(901)的底部通过连接杆连接有与承载板(404)顶部螺栓固定连接的固定板(10)，所述底部圆板(901)和顶部环板(902)之间设置有伸缩罩(8)，所述伸缩罩(8)的顶部与顶部环板(902)的底部连接，所述伸缩罩(8)的顶部与底部圆板(901)的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，其特征在于，伸缩组件包含有套筒(903)和伸缩杆(904)，所述伸缩杆(904)与套筒(903)的内部滑动连接，所述套筒(903)的底端部与底部圆板(901)的顶部连接，所述伸缩杆(904)的顶端部与顶部环板(902)的底部连接，驱动组件包含有安装在底部圆板(901)底部的气缸(905)，所述气缸(905)的输出端通过滑套贯穿底部圆板(901)与顶部环板(902)的底部连接。8.根据权利要求1所述的非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，其特征在于，活动组件包含有与顶部的所述电磁感应组件(502)连接的底部圆环(504)、水平设置在底部圆环(504)顶部且通过若干个支撑杆(508)与电磁感应组件(502)顶部连接的顶部板(505)以及设置在顶部板(505)和底部圆环(504)之间且与底部圆环(504)内圈相适配的球体(507)，所述顶部板(505)的顶部中心处设置有通孔，通孔的内部设置有一端与球体(507)顶部固定连接的圆杆(506)，所述圆杆(506)的另一端与接触板(503)的底部固定连接，所述接触板(503)采用柔性材质制成。

技术总结

本发明涉及非球面镜技术领域，尤其涉及非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，解决了现有技术中在进行定位前的安装过程中没有限位结构，这会导致透镜定位后的位置不够准确，对加工的结果会造成偏差的问题。非球面透镜抛光用具有辅助引导结构的对点式抛光装置，包括底座、安装在底座顶部一侧的抛光机床以及通过移动机构活动连接在底座顶部一侧的放置机构，放置机构包含有安装框架、若干个设置在安装框架内部的接触部以及若干个设置在安装框架顶部的限位部，安装框架包含有与移动机构连接的底部圆板、水平设置在底部圆板顶部的顶部环板。本发明可稳定地保证透镜的放置稳定性，进而可以保证抛光加工的准确性，提高加工的质量。提高加工的质量。提高加工的质量。