一种用于PCB板的双轨分板装置的制作方法

一种用于pcb板的双轨分板装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板技术领域，具体为一种用于pcb板的双轨分板装置。

背景技术：

2.在智能设备中，需要使用pcb板来对电子元件和电路进行承载，pcb板在加工时，需要进行切割，而pcb板的切割方式有多种，比如双轨分板切割，而现有的一些pcb板双轨分板装置在使用时仍然存在一些不足，比如：
3.现有的一些用于pcb板的双轨分板装置在使用时，pcb板放置在固定装置上，然后通过切割刀进行切割，由于pcb板与切割到之间的相对移动速率较慢，从而使pcb板的分板效率欠佳，同时一些pcb板在进行分板时，需要工作人员手动滑动进行推送，由于切割刀锋利，从而在推送过程中，容易发生安全事故，同时也容易使劳动力造成浪费。
4.所以我们提出了一种用于pcb板的双轨分板装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于pcb板的双轨分板装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些用于pcb板的双轨分板装置在使用时，pcb板放置在固定装置上，然后通过切割刀进行切割，由于pcb板与切割到之间的相对移动速率较慢，从而使pcb板的分板效率欠佳，同时一些pcb板在进行分板时，需要工作人员手动滑动进行推送，由于切割刀锋利，从而在推送过程中，容易发生安全事故，同时也容易使劳动力造成浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pcb板的双轨分板装置，包括放置架，所述放置架的左侧表面螺栓固定连接有伺服电机，所述放置架的内侧螺栓固定连接有轨道，所述放置架的内侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面螺栓固定连接有驱动齿轮，所述伺服电机的输出端螺栓固定连接有转动杆，所述支撑杆的螺栓固定连接有衔接块。
7.优选的，所述轨道关于放置架的中轴线呈中心对称分布，所述轨道与滑动块组成滑动结构。
8.优选的，所述滑动块的上表面螺栓固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面设置有pcb板本体，所述支撑块与驱动齿轮之间的连接方式为啮合连接。
9.优选的，所述支撑块的内部螺栓固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上表面螺栓固定连接有夹持块，所述夹持块与支撑块组成滑动结构，所述夹持块的前、后表面呈倾斜状。
10.优选的，所述衔接块与传动带之间的连接方式为卡合连接，所述衔接块与转动杆之间的连接方式为螺栓固定连接。
11.优选的，所述转动杆的外表面螺栓固定连接有切割块，所述切割块的中轴线与支撑块的中轴线在同一平面互相平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于pcb板的双轨分板装置：
13.(1)在装置上设置有驱动齿轮、传动带和衔接块，通过传动带的传动，使转动杆和支撑杆同时转动，进而使支撑杆带动驱动齿轮转动，进而使驱动齿轮带动滑动块在轨道上的滑动方向与切割块的转向相反，从而提高了pcb板本体与切割块之间的相对移动速率，进而提高了整个装置的分板效率；
14.(2)在装置上设置有夹持块和复位那他黄，通过复位弹簧的形变，可以使夹持块始终给pcb板本体一个向下的压力，进而使pcb板本体可以被固定在支撑块上，从而使整个装置在进行双轨分板时，无需工作人员手动推动夹持，进而减少了安全事故的发生，同时也减少了劳动力的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型传动带侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型夹持块侧视结构示意图。
19.图中：1、放置架；2、伺服电机；3、轨道；4、支撑杆；5、驱动齿轮；6、滑动块；7、支撑块；8、复位弹簧；9、夹持块；10、pcb板本体；11、传动带；12、衔接块；13、转动杆；14、切割块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pcb板的双轨分板装置，包括放置架1，放置架1的左侧表面螺栓固定连接有伺服电机2，放置架1的内侧螺栓固定连接有轨道3，放置架1的内侧转动连接有支撑杆4，支撑杆4的外表面螺栓固定连接有驱动齿轮5，伺服电机2的输出端螺栓固定连接有转动杆13，支撑杆4的螺栓固定连接有衔接块12。
22.轨道3关于放置架1的中轴线呈中心对称分布，轨道3与滑动块6组成滑动结构，通过两组轨道3的设置，可以使整个装置可以同时对多组的pcb板本体10进行加工，从而提高了整个装置的加工效率。
23.滑动块6的上表面螺栓固定连接有支撑块7，支撑块7的上表面设置有pcb板本体10，滑动块6与驱动齿轮5之间的连接方式为啮合连接，通过滑动块6与驱动齿轮5之间的啮合连接，使驱动齿轮5可以电动滑动块6在轨道3上滑动，从而使整个装置的切割作业可以顺利完成。
24.支撑块7的内部螺栓固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的上表面螺栓固定连接有夹持块9，夹持块9与支撑块7组成滑动结构，夹持块9的前、后表面呈倾斜状，通过复位弹簧8的形变，从而使夹持块9可以对pcb板本体10进行下压固定，进而减少了工作人员在对pcb板本体10切割时，发生安全事故的情况出现。
25.衔接块12与传动带11之间的连接方式为卡合连接，衔接块12与转动杆13之间的连
接方式为螺栓固定连接，通过传动带11的传动，可以使pcb板本体10的运动方向与切割块14的转动方向相反，进而使整个装置可以提高来对pcb板本体10的切割效率。
26.转动杆13的外表面螺栓固定连接有切割块14，切割块14的中轴线与支撑块7的中轴线在同一平面互相平行，通过转动杆13的转动，使整个装置可以同步运动的同时，实现切割块14对pcb板本体10的精准切割。
27.工作原理：在使用该用于pcb板的双轨分板装置时，如图1-4所示，当需要对pcb板本体10进行分板作业时，向上拉动夹持块9，然后将pcb板本体10放置到支撑块7上，在复位弹簧8恢复形变的作用下，使pcb板本体10被固定在支撑块7上，重复上述步骤将两组pcb板本体10固定好；
28.当pcb板本体10固定好后，打开伺服电机2，伺服电机2带动转动杆13转动，从而使切割块14转动，在传动带11的传动下，使衔接块12自动支撑杆4转动，从而驱动齿轮5带动滑动块6在轨道3上滑动，进而使pcb板本体10的移动方向与切割块14的转动方向相反，从而使pcb板本体10的切割效率更高(需要注意的是，复位弹簧8的弹性系数大，从而在切割块14切割时，pcb板本体10不会出现滑动的现象)。
29.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于pcb板的双轨分板装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的左侧表面连接有伺服电机(2)，所述放置架(1)的内侧螺栓固定连接有轨道(3)，所述放置架(1)的内侧转动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外表面螺栓固定连接有驱动齿轮(5)，所述伺服电机(2)的输出端螺栓固定连接有转动杆(13)，所述支撑杆(4)的螺栓固定连接有衔接块(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于pcb板的双轨分板装置，其特征在于：还包括：与所述轨道(3)关于放置架(1)的中轴线呈中心对称分布，所述轨道(3)与滑动块(6)组成滑动结构。3.根据权利要求2所述的一种用于pcb板的双轨分板装置，其特征在于：所述滑动块(6)的上表面螺栓固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的上表面设置有pcb板本体(10)，所述滑动块(6)与驱动齿轮(5)之间的连接方式为啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种用于pcb板的双轨分板装置，其特征在于：所述支撑块(7)的内部螺栓固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的上表面螺栓固定连接有夹持块(9)，所述夹持块(9)与支撑块(7)组成滑动结构，所述夹持块(9)的前、后表面呈倾斜状。5.根据权利要求1所述的一种用于pcb板的双轨分板装置，其特征在于：所述衔接块(12)与传动带(11)之间的连接方式为卡合连接，所述衔接块(12)与所述转动杆(13)之间的连接方式为螺栓固定连接。6.根据权利要求3所述的一种用于pcb板的双轨分板装置，其特征在于：所述转动杆(13)的外表面螺栓固定连接有切割块(14)，所述切割块(14)的中轴线与支撑块(7)的中轴线在同一平面互相平行。

技术总结

本实用新型公开了一种用于PCB板的双轨分板装置，包括放置架，所述放置架的左侧表面螺栓固定连接有伺服电机，所述放置架的内侧螺栓固定连接有轨道，所述放置架的内侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面螺栓固定连接有驱动齿轮，所述伺服电机的输出端螺栓固定连接有转动杆，所述支撑杆的螺栓固定连接有衔接块。该用于PCB板的双轨分板装置解决了目前市场上通过切割刀进行切割，由于PCB板与切割到之间的相对移动速率较慢，从而使PCB板的分板效率欠佳，同时一些PCB板在进行分板时，需要工作人员手动滑动进行推送，由于切割刀锋利，从而在推送过程中，容易发生安全事故，同时也容易使劳动力造成浪费的问题。劳动力造成浪费的问题。劳动力造成浪费的问题。