(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 102916226 A (43)申请公布日 2013.02.06 |
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(21)申请号 CN201210350938.7
(22)申请日 2012.09.20
(71)申请人 东莞新能源科技有限公司;宁德新能源科技有限公司
地址 523808 广东省东莞市松山湖科技产业园区北部工业园工业西路1号
(72)发明人 逯伟 胡伟 邹波 周立卫
(74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代理事务所
代理人 曹玉平
(51)Int.CI
H01M10/0587
(54)发明名称
(57)摘要
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种方型动力锂离子电池的卷绕方法，包括以下步骤：步骤一、在极片卷料的标识极耳上面贴标签胶纸，所述标签胶纸作为卷绕机启动的判定；步骤二、将极片卷料置于卷绕机准备开始卷绕，卷绕机的感应器感应所述标识极耳的标签开始启动，计算极耳个数及定位长度；步骤三、通过步骤二的感应器感应计算出的最后一个极耳的边缘处进行裁切，实现电芯的卷绕。此方法通过在阴阳极极耳上设置特殊标识，使卷绕机判定其起始位置并卷绕，启动后通过传感器计算极耳个数定长，感应最后一个极耳边缘定位裁切，实现电芯的卷绕，从而取消现有在极片上面冲孔所需的模具使用，并解决有模具冲孔所带来的毛刺问题。 | |
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法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在极片卷料的标识极耳（4）上面贴标签胶纸，所述标签胶纸作为卷绕机启动的判定；
步骤二、将极片卷料置于卷绕机准备开始卷绕，卷绕机的感应器感应所述标识极耳（4）的标签开始启动，计算极耳个数及定位长度；
步骤三、通过步骤二的感应器感应计算出的最后一个极耳（5）的边缘处（6）进行裁切，实现电芯的卷绕。
2.根据权利要求1所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：在所述极耳卷料中设置有至少两个极耳，每个极耳的材料为铜箔或铝箔，截面的形状为梯形。
3.根据权利要求2所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：每个极耳的厚度为9～32μm，宽度为10～50mm，高度为10～50mm。
4.根据权利要求3所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：每个极耳的厚度为15～25μm，宽度为20～40mm，高度为20～40mm。
5.根据权利要求1所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：所述标识极耳（4）设置有十字型印痕。
6.根据权利要求1所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：所述标识极耳（4）设置有第一缺口（1），所述第一缺口（1）的形状为方形、菱形或圆形。
7.根据权利要求1所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：所述标识极耳（4）设置有第二缺口（2）。
说 明 书
<p>技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种方型动力锂离子电池的卷绕方法。
背景技术
方型动力锂离子电池作为一种绿环保电池，具有高能量密度、高工作电压和长使用寿命等优点，因此在电动汽车及储能方面显示优越的前景。
方型动力锂离子电池一般包括电池壳体、收容于电池壳体内的电芯、填充于电池壳体内的电解液，以及密封组接于电池壳体上的电池盖板，电芯由正极片、负极片和设置于正极片和负极片之间的隔膜卷绕而成，电池壳体的外表面还包覆有塑料膜。
目前方型动力锂离子电池所用极片为连续涂布，为在卷绕时候有终止信号及断带情况下坏品标识，在极片上冲孔作为标识，但是对极片的冲孔会带来以下几个问题：1）、增加了一道工序及检验程序；2）、增加了毛刺及掉料的风险；3）、频繁更换刀模，增加了成本；4）、电池容量损失。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种方型动力锂离子电池的卷绕方法，此方法通过在阴阳极极耳上设置特殊标识，使卷绕机判定其起始位置并卷绕，启动后通过传感器计算极耳个数定长，感应最后一个极耳边缘定位裁切，实现电芯的卷绕，从而取消现有在极片上面冲孔所需的模具使用，并解决有模具冲孔所带来的毛刺问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：方型动力锂离子电池的卷绕方法，包括以下步骤：步骤一、在极片卷料的标识极耳上面贴标签胶纸，所述标签胶纸作为卷绕机启动的判定；步骤二、将极片卷料置于卷绕机准备开始卷绕，卷绕机的感应器感应所述标识极耳的标签开始启动，计算极耳个数及定位长度；步骤三、通过步骤二的感应器感应计算出的最后一个极耳的边缘处进行裁切，实现电芯的卷绕。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，在所述极耳卷料中设置有至少两个极耳，每个极耳的材料为铜箔或铝箔，截面的形状为梯形。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，每个极耳的厚度为9～32μm，宽度为10～50mm，高度为10～50mm。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，每个极耳的厚度为15～25μm，宽度为20～40mm，高度为20～40mm。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，所述标识极耳设置有十字型印痕。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，所述标识极耳设置有第一缺口，所述第一缺口的形状为方形、菱形或圆形。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，所述标识极耳设置有第二缺口。
本发明的有益效果在于：本发明包括以下步骤：步骤一、在极片卷料的标识极耳上面贴标签胶纸，所述标签胶纸作为卷绕机启动的判定；步骤二、卷绕机的感应器感应所述标识极耳的标签开始启动，计算极耳个数及定位长度；步骤三、通过步骤二的感应器感应计算出的最后一个极耳的边缘处进行裁切，实现电芯的卷绕。此方法通过在阴阳极极耳上设置特殊标识，使卷绕机判定其起始位置并卷绕，启动后通过传感器计算极耳个数定长，感应最后一个极耳
边缘定位裁切，实现电芯的卷绕，从而取消现有在极片上面冲孔所需的模具使用，并解决有模具冲孔所带来的毛刺问题。
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