(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810031705.8
(22)申请日 2018.01.12
(71)申请人 深圳市欧盛自动化有限公司
地址 518000 广东省深圳市光明新区公明
街道塘尾社区水库路9号2栋厂房
(72)发明人 叶敏 何大宾 邹志军 杨凡
陆辉
(74)专利代理机构 深圳市明日今典知识产权代
理事务所(普通合伙) 44343
代理人 王杰辉
(51)Int.Cl.
G01R 31/36(2006.01)
(54)发明名称
装置和仪器(57)摘要
本发明提供一种软包电池边短路电压测试
方法、装置和仪器，包括：双刀刺膜装置，用于利
以及铝塑膜与极耳之间进行测试；分析装置，用
于控制测试仪，以及对测试仪测试的得到的数据
进行分析处理。实现准确有效的检测出铝塑膜与
极耳之间的边电压，提高了锂离子电池的安全性
能。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 108226801 A 2018.06.29
C N 108226801
A
1.一种软包电池边短路电压测试方法，其特征在于，包括：
S1、控制系统控制双刀对软包电池进行指定深度的刺膜，与铝塑膜接触；
S2、控制系统控制测试仪对双刀与铝塑膜之间进行连续性测试；
S3、若测试结果为“PASS ”，则控制极耳测试探针与极耳接触，控制所述测试仪对铝塑膜与极耳之间进行电压测试，并根据测试数据判断边短路电压的优劣；
S4、若测试结果为“FAIL ”，结束对当前软包电池的测试。
2.如权利要求1所述软包电池边短路电压测试方法，其特征在于，所述控制系统控制双刀对软包电池进行指定深度的刺膜步骤之前，包括：
控制定位装置对软包电池进行侧边和定边定位处理。
3.如权利要求1所述软包电池边短路电压测试方法，其特征在于，所述若测试结果为“FAIL ”，结束对当前软包电池的测试步骤之后，包括：
生成测试的所述软包电池为劣质产品的提示。
4.一种软包电池边短路电压测试装置，其特征在于，包括：
双刀刺膜单元，用于控制双刀对软包电池进行指定深度的刺膜，与铝塑膜接触；
测试单元，用于控制测试仪对双刀与铝塑膜之间进行连续性测试；
成功测试单元，用于若测试结果为“PASS ”，则控制极耳测试探针与极耳接触，控制所述测试仪对铝塑膜与极耳之间进行电压测试，并根据测试数据判断边短路电压的优劣；
失败输出单元，用于若测试结果为“FAIL ”，结束对当前软包电池的测试。
5.如权利要求4所述软包电池边短路电压测试装置，其特征在于，还包括：
定位单元，用于控制定位装置对软包电池进行侧边和定边定位处理。
6.如权利要求5所述软包电池边短路电压测试装置，其特征在于，还包括：
提醒单元，用于生成测试的所述软包电池为劣质产品的提示。
7.一种软包电池边短路电压测试仪器，其特征在于，包括：
双刀刺膜装置，用于利用双刀对软包电池顶封边进行指定深度的刺膜，与铝塑膜接触；测试装置，用于对双刀与铝塑膜，以及铝塑膜与极耳之间进行测试；
分析装置，用于控制所述测试仪，以及对所述测试仪测试的得到的数据进行分析处理。
8.如权利要求7所述软包电池边短路电压测试仪器，其特征在于，所述测试装置受控于所述控制分析装置，对所述双刀与所述铝塑膜进行连续性测试，以及对所述铝塑膜与所述极耳之间进行电压测试。
9.如权利要求7所述软包电池边短路电压测试仪器，其特征在于，还包括定位装置，用于将软包电池进行侧边和定边定位。
10.如权利要求7所述软包电池边短路电压测试仪器，其特征在于，还包括极耳测试装置，用于进行极耳测试探针与极耳接触。
权 利 要 求 书1/1页CN 108226801 A
软包电池边短路电压测试方法、装置和仪器
技术领域
[0001]本发明涉及软包电池技术领域，特别涉及一种软包电池边短路电压测试方法、装置和仪器。
背景技术
[0002]软包电池的外壳是铝塑包装膜，铝塑包装膜由里向外依次为PP层/胶层/铝箔层/胶层/尼龙层组成。铝塑膜一般腐蚀存在以下三种情况：
[0003]一：铝塑膜中的铝层和负极耳在电解液氛围中很容易形成类似原电池的反应，从而使铝层很容易被氧化，形成腐蚀；
[0004]二：铝层与负极耳接触，由于电位比较低，会形成一部分锂铝合金而造成腐蚀；[0005]三：铝层与负极耳接触，然后再放电过程中失去电气被氧化而腐蚀。
[0006]铝塑膜腐蚀必备两个条件：1、负极耳与铝塑膜层接触并提供了电子通道，2、电解液与铝塑膜铝层接触并提供离子通道，只有当两个条件都具备才会出现铝塑膜腐蚀的情况。而检验电子通道一般采用边电阻的测试方式，检验离子通道则采用边电压的测试方式，两个测试只要有一个测试通过，就不会出现腐蚀。
[0007]边电压测试主要是用来检查锂电池包装膜封装的效果，检测极耳与包装膜铝箔之间的短路情况。短路会造成铝箔腐蚀，电解液漏液问题，鼓气，低电压等一系列问题，并产生安全隐患。
[0008]理论上来讲无论正极还是负极，他们与铝塑膜之间铝层是绝缘的，也就是说他们的电压应该为0。实际上：考虑到电池材料及其加工过程中，会产生局部受损，导致他们之间出现局部导通(含电子通道和
离子通道)，形成微电池，从而有了电势差(电压)，此电压越高，说明电池可能的风险就越高，电压标准各厂家有所差异。行业大部分定在1.0V以下。[0009]软包锂电池的边电压指的是：
[0010]1、正极耳与铝塑膜之间铝层的电压；
[0011]2、负极耳与铝塑膜之间铝层的电压。
[0012]传统的边电压测试方法是人工万用表测试的方式，直接接触铝塑膜与极耳之间测试出电压值，此种方法人为干预因素比较大，且测试数据重复性不好。
发明内容
[0013]本发明的主要目的为提供一种测试准确的软包电池边短路电压测试方法、装置和仪器。
[0014]为了实现上述发明目的，本发明提出了如下技术方案：
[0015]一种软包电池边短路电压测试方法，包括：S1、控制系统控制双刀对软包电池进行指定深度的刺膜，与铝塑膜接触；S2、控制系统控制测试仪对双刀与铝塑膜之间进行连续性测试；S3、若测试结果为“PASS”，则控制极耳测试探针与极耳接触，控制所述测试仪对铝塑膜与极耳之间进行电压测试，并根据测试数据判断边短路电压的优劣；S4、若测试结果为
“FAI L”，结束对当前软包电池的测试。
[0016]进一步地，所述控制系统控制双刀对软包电池进行指定深度的刺膜步骤之前，包括：控制定位装置对软包电池进行侧边和侧边定位处理。
[0017]进一步地，所述若测试结果为“FAI L”，结束对当前软包电池的测试步骤之后，包括：生成测试的所述软包电池为劣质产品的提示。
[0018]进一步地，一种软包电池边短路电压测试装置，包括：双刀刺膜单元，用于控制双刀对软包电池进行指定深度的刺膜，与铝塑膜接触；测试单元，用于控制测试仪对双刀与铝塑膜之间进行连续性测试；成功测试单元，用于若测试结果为“PASS”，则控制极耳测试探针与极耳接触，控制所述测试仪对铝塑膜与极耳之间进行电压测试，并根据测试数据判断边短路电压的优劣；失败输出单元，用于若测试结果为“FAI L”，结束对当前软包电池的测试。[0019]进一步地，还包括：定位单元，用于控制定位装置对软包电池进行侧边和定边定位处理。
[0020]进一步地，还包括：提醒单元，用于生成测试的所述软包电池为劣质产品的提示。[0021]进一步地，一种软包电池边短路电压测试仪器，包括：双刀刺膜装置，用于利用双刀对软包电池顶封边进行指定深度的刺膜，与铝塑膜接触；测试装置，用于对双刀与铝塑膜，以及铝塑膜与极耳之间进行测试；分析装置，用于控制所述测试仪，以及对所述测试仪测试的得到的数据进行分析处理。
[0022]进一步地，所述测试装置受控于所述控制分析装置，对所述双刀与所述铝塑膜进行连续性测试，以及对所述铝塑膜与所述极耳之间进行电压测试。
[0023]进一步地，还包括定位装置，用于将软包电池进行侧边和定边定位。
[0024]进一步地，还包括极耳测试装置，用于进行极耳测试探针与极耳接触。
[0025]通过提供一种软包电池边短路电压测试方法、装置和仪器，实现准确有效的检测出铝塑膜与极耳之间的边电压，提高了锂离子电池的安全性能。
附图说明
[0026]图1是本发明软包电池边短路电压测试方法的实施例的流程图；
[0027]图2是本发明软包电池边短路电压测试装置的实施例的流程图；
[0028]图3是本发明软包电池边短路电压测试仪的实施例的流程图。
[0029]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0031]参照图1，一种软包电池边短路电压测试方法，包括：
[0032]S1、控制系统控制双刀对软包电池进行指定深度的刺膜，与铝塑膜接触；[0033]S2、控制系统控制测试仪对双刀与铝塑膜之间进行连续性测试；
[0034]S3、若测试结果为“PASS”，则控制极耳测试探针与极耳接触，控制测试仪对铝塑膜与极耳之间进行电压测试，并根据测试数据判断边短路电压的优劣；
[0035]S4、若测试结果为“FAI L”，结束对当前软包电池的测试。
[0036]在一个实施例，步骤S1中，控制系统控制双刀对所测试的软包电池，进行指定深度
的刺膜，这里通常是对软包电池顶封边进行刺膜，使双刀能够与铝塑膜接触。
[0037]步骤S2中，控制系统控制测试仪对双刀和铝塑膜之间进行连续性测试，用以确认双刀与铝塑膜之间是否导通。
[0038]步骤S3中，若测试仪对双刀和铝塑膜之间的连续性测试结果为“PASS”，说明双刀和铝塑膜之间导通，控制系统控制极耳测试探针与极耳接触，同时控制测试仪装换为电压测试模式，通过对双刀与极耳
之间的电压，测试出铝塑膜与极耳之间的电压，控制系统并根据测试数据电压值的大小，判断软包电池边短路电压的优劣，电压越高，说明电池可能的风险就越高。
[0039]步骤S4中，若测试仪对双刀和铝塑膜之间的连续性测试结果“FAI L”，就结束对当前软包电池的测试，直接输出结果。
[0040]其中，在进行S1之前，需要控制定位装置5对软包电池进行侧边和定边定位处理，确保铝塑膜的平整性，方便后面双刀刺膜。
[0041]S4输出的结果为所测试软包电池为劣质产品的提示，用已对测试的测试电池做出标记。
[0042]如图2所示，提供一种软包电池边短路电压测试装置7，包括：
[0043]双刀刺膜单元1，用于控制双刀对软包电池进行指定深度的刺膜，与铝塑膜接触；[0044]测试单元2，用于控制测试仪对双刀与铝塑膜之间进行连续性测试；
[0045]成功测试单元3，用于若测试结果为“PASS”，则控制极耳测试探针与极耳接触，控制测试仪对铝塑膜与极耳之间进行电压测试，并根据测试数据判断边短路电压的优劣；[0046]失败输出单元4，用于若测试结果为“FAI L”，结束对当前软包电池的测试。[0047]其中，双刀刺膜单元1，用以控制双刀对所测试的软包电池，进行指定深度的刺膜，这里通常是对软包电池顶封边进行刺膜，使双刀能够与铝塑膜接触。
[0048]测试单元2，用以控制测试仪对双刀和铝塑膜之间进行连续性测试，用以确认双刀与铝塑膜之间是否导通。
[0049]成功测试单元3，用以若测试仪对双刀和铝塑膜之间的连续性测试结果为“PASS”，说明双刀和铝塑膜之间导通，控制极耳测试探针与极耳接触，同时控制测试仪装换为电压测试模式，通过对双刀与极耳之间的电压，测试出铝塑膜与极耳之间的电压，并根据测试数据，判断软包电池边短路电压的优劣。
[0050]失败输出单元4，用以若测试仪对双刀和铝塑膜之间的连续性测试结果“FAI L”，就结束对当前软包电池的测试，直接输出结果。
[0051]还包括有定位单元，用以对软包电池进行侧边和定边定位处理，确保铝塑膜的平整性，方便后面双刀刺膜。
[0052]提醒单元，用于生成测试的软包电池为劣质产品的提示，用已对测试的测试电池做出标记。
[0053]如图3所示，提供一种一种软包电池边短路电压测试仪器，包括：
[0054]双刀刺膜装置6，用于利用双刀对软包电池顶封边进行指定深度的刺膜，与铝塑膜接触；
[0055]测试装置7，用于对双刀与铝塑膜，以及铝塑膜与极耳之间进行测试；
[0056]分析装置8，用于控制测试仪，以及对测试仪测试的得到的数据进行分析处理。
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