负极压片作业指导书（制片） | ||||
操作步骤： 一．作业前的准备： 1．用丙酮彻底清洁滚筒、台面、桌面。 二．作业过程： 1．调整滚筒间距，取几片负极片进行试压，直到滚压后的负极片厚度符合工艺要求，方可正式滚压。 2．将待压负极片放置于输片台上,输片人员从极片上层轻搓出2-6片负极片平放于输片台中间位置,每片之间留有间隙,双手按前后顺序将负极片送入滚筒内让其自然滚压。 3．接片人员用右手捏住负极片片头，左手轻轻夹住片尾,待片完全压过来，将其理平放置于接片台上,（压片厚度在工艺要求范围内），极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。 4．压、接片人员在输片时多注意负极片的来料不良及极片滚压后造成的不良,如经发现一律挑出放置于压片机上的黄物料盒内。产品首检及自检采用五点测量法,用千分尺测负极片的片头、片尾及中间五点，尺寸合格后方可批量生产,员工自检时,每小时不得少于5片。 5．压片过程中，如有粉尘、颗粒粘附滚筒，应快速用蘸有高纯丙酮的碎布擦去； 要求： a) 滚压负极片如一次性压不到工艺要求的厚度，可压第二次； b) 滚压方向，极片头部朝前； c) 滚压数量：滚压大片每次只能滚压一片,滚压小片,可连续性放片,但要注意应保持极片不互相粘在一起； d) 将每次压好的合格负极片理平放置在托盘内,转至下道工序； 6. 作业完毕，及时用丙酮将滚筒彻底擦净，喷洒防锈油，做好工作记录和周围环境的“5S”。 负极片头部 片颁标准 负极片尾部 | ||||
三．注意事项： 1．滚压大片时，应特别留意，如果大片表面有折痕明显凸起、严重划痕等应先分条，滚压正常小片，严重不良直接改裁或报废； 2． 滚压期间，确保滚筒上不粘附有任何游离粉尘,保持工作台上干净整洁,避免杂物或其它物品输进滚筒内，造成不必要的损失； 3． 极片滚压后，边缘不能有波纹，不能呈弧形弯曲，横向厚度必须一致； 4． 极片需轻拿轻放； 5．严格按工艺要求进行滚压,严禁极片压重、压叠、压斜; 6．注意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开机工作； 7．如有异常，需及时停机并通知上级主管； 8．严禁非操作人员动用机器设备。 | ||||
签名&日期 | 负极压片作业指导书 （制片） | 文件编号 | JKW-SOP-0015 | |
起草 | 版本 | A.0 | ||
审核 | 发行/ 生效日期 | |||
批准 | 分页/总页 | |||
本文发布于:2024-09-20 23:20:38，感谢您对本站的认可！
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