(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 102954744 A (43)申请公布日 2013.03.06 |
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(21)申请号 CN201210537410.0
(22)申请日 2012.12.13
(71)申请人 东莞新能德科技有限公司
地址 523400 广东省东莞市寮步镇塘唇村青年场工业区A3
(72)发明人 成林
(74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理有限公司
代理人 谭一兵
(51)Int.CI
G01B5/06
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种锂电池厚度自动检测装置，包括机台本体，机台本体上测试机构和复位机构。测试机构和复位机构电性连接有电气控制箱体，电气控制箱体电性连接有数据转换器，数据转换器电性连接有计算机。电气控制箱体控制测试机构运作，数据转换器将测试机构测试的数据传送至计算机中，计算机自动记忆检测的厚度数据。本发明结构简单，使用方便，检测快速准确，效率高，对锂电池的厚度检测进行了标准化的统一，提高了产品质量，易形成产业规模化。 | |
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法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种锂电池厚度自动检测装置，包括机台本体，所述机台本体包括底板、侧板和顶板，所述顶板上开设有贯穿槽，所述底板、侧板和顶板围设成一容置腔体，其特征在于，所述底板上设有测试机构和复位机构，所述测试机构设于所述容置腔体内，所述复位机构设于所述容置腔体外；所述测试机构和复位机构电性连接有电气控制箱体，所述电气控制箱体设于所述侧板外侧部的底板上；所述电气控制箱体电性连接有数据转换器，所述数据转换器设于所述侧板外侧部的底板上；所述数据转换器电性连接有计算机；所述电气控制箱体控制所述测试机构运作，所述数据转换器将所述测试机构测试的数据传送至所述计算机中，所述计算机自动记忆检测的厚度数据；所述测试机构连接有第一气缸和百分表；所述第一气缸设于所述顶板上，所述百分表设于所述贯穿槽中；所述第一气缸与所述电气控制箱体电性连接，所述百
分表与所述数据转换器电性连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池厚度自动检测装置，其特征在于，所述测试机构包括上板、微调螺丝、下板、压簧、导杆、限位块和拉簧，所述上板连接于所述第一气缸的气缸杆，所述微调螺丝设于所述上板上，所述下板设于所述上板的正下方位置；所述压簧一端连接于所述下板，所述压簧的另一端连接于所述微调螺丝；所述微调螺丝中部开设有通孔，所述导杆的一端连接于所述下板，所述导杆的另一端设于所述通孔中；所述限位块设于所述顶板上，所述拉簧一端连接于所述下板，所述拉簧的另一端连接于所述上板。
3.根据权利要求1所述的锂电池厚度自动检测装置，其特征在于，所述复位机构包括固定座、推块、第二气缸和微型开关，所述固定座设于底板上，所述推块和微型开关均设于所述固定座上，所述第二气缸的气缸杆连接于所述推块。
4.根据权利要求1或2所述的锂电池厚度自动检测装置，其特征在于，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的内侧分别设有一导轨，所述上板的两侧部分别连接有一第一滑块，所述下板的两侧部分别连接有一第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均设于所述导轨上，并沿所述导轨滑动。
5.根据权利要求1所述的锂电池厚度自动检测装置，其特征在于，所述底板上设有检测板，所述检测板位于所述下板的正下方位置；所述检测板中部设有球面螺丝，所述球面螺丝用于使所述检测板与下板保持平行。
6.根据权利要求1所述的锂电池厚度自动检测装置，其特征在于，所述机架本上设有扫描，所述扫描与电气控制箱体电性连接。
7.根据权利要求1所述的锂电池厚度自动检测装置，其特征在于，所述底板的两端上部分别设有一控制开关，所述控制开关电性连接于所述电气控制箱体。
8.根据权利要求1所述的锂电池厚度自动检测装置，其特征在于，所述底板两端设有手把，所述手把便于移动本自动检测装置；所述底板与第二侧板之间设有加强筋。
说 明 书
<p>技术领域
本发明涉及厚度检测装置领域，特别是涉及一种锂电池厚度自动检测装置。
豫公网安备41160202000603
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