一种用于卷钉机的自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷钉机应用设备技术领域，具体是一种用于卷钉机的自动上料机构。

背景技术：

2.卷钉是利用卷钉机将一组形状相同等距排列的若干单个钉子和连接件组成，连接件可为镀铜铁丝，连接件在各钉杆中心线方向上，与各钉子相连接，将各钉串连在一起，然后卷成一卷，适用于软硬木材、竹器件、普通塑料、土墙翻砂、修制家具、包装木箱等。广泛用于建筑、装饰、装潢、装修业，其以强度大、不易弯曲等优点深受人们欢迎。在卷钉机的使用过程中，需要使用到卷钉机的上料机构。
3.现有技术开发的一种卷钉机用自动上料机构，如cn216188516u的一种卷钉机用自动上料机构，该实用新型利用滑轨、滑轮及转运箱间的相互配合，有效简化了钉子物料的上料方式，且其适应性强，不受场地约束，降低了工人的劳动强度，提升了人们使用的便捷性及安全性，进而保证卷订生产工作的顺利进行，但是它在使用过程中存在以下不足之处，钉子的长短不一，无法筛选出符合条件的钉子，会影响到后续卷订的加工效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于卷钉机的自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于卷钉机的自动上料机构，包括传送带、进料管以及出料管，所述传送带的左侧上方设置有进料管，所述传送带的右侧下方设置有第一出料管，所述第一出料管内部的上下两端分别设置有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板的中间位置开设有第一孔洞，所述第一孔洞成前后方向的设置，所述第二支撑板的中间位置开设有第二孔洞，所述第二孔洞成前后方向的设置，所述第一孔洞的宽度大于第二孔洞的宽度。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述进料管的顶部设置有进料漏斗，所述进料管右侧壁体的底部设置有进料口，所述进料管内部的底部设置有导流板，所述导流板设置成倾斜向下的状态。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述传送带内部的左右两侧对称设置有轴承，所述传送带前后两侧相对于轴承的位置设置有支撑座，前侧所述支撑座上设置有电机，所述电机的输出轴穿过轴承，所述电机输出轴的末端插接在后侧支撑座上。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一支撑板上方的右侧设置有第一推料板，且在第一推料板的右侧壁体上设置有多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆从前往后等间距的依次排列，所述第一电动伸缩杆的右侧端部固定连接在出料管的侧壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二支撑板上方的左侧设置有第二推料
板，且在第二推料板的左侧壁体上设置有多个第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆从前往后等间距的依次排列，所述第二电动伸缩杆的左侧端部固定连接在出料管的侧壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述出料管左侧壁体上相对于第一支撑板的位置开设有第一出料口，所述出料管右侧壁体上相对于第二支撑板的位置开设有第二出料口，所述第一出料口以及第二出料口均设置成倾斜向下的状态。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述出料管的顶部设置有出料漏斗，所述出料漏斗与传送带紧贴在一起，所述出料管的底部设置有第三出料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在第一出料管内部的上下两端分别设置有第一支撑板以及第二支撑板，在第一支撑板的中间位置开设有第一孔洞，在第二支撑板的中间位置开设有第二孔洞，在对钉子进行上料的过程中，钉子掉落到出料管内，并在第一孔洞以及第二孔洞的配合下，对钉子进行有效的筛选，将长度过长的钉子以及长度过短的钉子筛选出去，最终留下符合要求长度的钉子进行使用，便于后续卷钉的正常使用。
附图说明
15.图1为一种用于卷钉机的自动上料机构的结构示意图；
16.图2为进料管的内部结构示意图；
17.图3为出料管的内部结构示意图。
18.图中：1、传送带；101、轴承；102、支撑座；103、电机；2、进料管；201、进料漏斗；202、进料口；203、导流板；3、出料管；301、出料漏斗；302、第三出料口；4、第一支撑板；401、第一孔洞；5、第二支撑板；501、第二孔洞；6、第一推料板；601、第一电动伸缩杆；7、第二推料板；701、第二电动伸缩杆；8、第一出料口；9、第二出料口。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于卷钉机的自动上料机构，包括传送带1、进料管2以及出料管3，传送带1的左侧上方设置有进料管2，传送带1的右侧下方设置有第一出料管3，第一出料管3内部的上下两端分别设置有第一支撑板4以及第二支撑板5，第一支撑板4的中间位置开设有第一孔洞401，第一孔洞401成前后方向的设置，第二支撑板5的中间位置开设有第二孔洞501，第二孔洞501成前后方向的设置，第一孔洞401的宽度大于第二孔洞501的宽度，在对钉子进行上料的过程中，钉子掉落到出料管3内，并在第一孔洞401以及第二孔洞501的配合下，对钉子进行有效的筛选，将长度过长的钉子以及长度过短的钉子筛选出去，最终留下符合要求长度的钉子进行使用，便于后续卷钉的正常使用。
20.在图1和图2中，进料管2的顶部设置有进料漏斗201，进料管2右侧壁体的底部设置有进料口202，进料管2内部的底部设置有导流板203，导流板203设置成倾斜向下的状态。
21.在图1中，传送带1内部的左右两侧对称设置有轴承101，传送带1前后两侧相对于轴承101的位置设置有支撑座102，前侧支撑座102上设置有电机103，电机103的输出轴穿过轴承101，电机103输出轴的末端插接在后侧支撑座102上，在对钉子进行上料的过程中，将待上料的钉子倒入到进料漏斗201内，并在进料口202以及导流板203的配合下，使得钉子可
以一个个的通过进料口202流出，并掉落到传送带1上，启动电机103，通过电机103的转动，带动轴承101的转动，使得传送带1发生转动，将钉子从传送带1的左侧移动到传送带1的右侧，并掉落到出料漏斗301上，在第一孔洞401以及第二孔洞501的筛选下，筛选出符合条件的钉子通过第二出料口9排出，即可完成对钉子的自动上料。
22.在图3中，第一支撑板4上方的右侧设置有第一推料板6，且在第一推料板6的右侧壁体上设置有多个第一电动伸缩杆601，多个第一电动伸缩杆601从前往后等间距的依次排列，第一电动伸缩杆601的右侧端部固定连接在出料管3的侧壁上。
23.在图3中，第二支撑板5上方的左侧设置有第二推料板7，且在第二推料板7的左侧壁体上设置有多个第二电动伸缩杆701，多个第二电动伸缩杆701从前往后等间距的依次排列，第二电动伸缩杆701的左侧端部固定连接在出料管3的侧壁上。
24.在图1和图3中，出料管3左侧壁体上相对于第一支撑板4的位置开设有第一出料口8，出料管3右侧壁体上相对于第二支撑板5的位置开设有第二出料口9，第一出料口8以及第二出料口9均设置成倾斜向下的状态。
25.在图1和图3中，出料管3的顶部设置有出料漏斗301，出料漏斗301与传送带1紧贴在一起，出料管3的底部设置有第三出料口302，在对钉子进行筛选的过程中，待钉子掉落到出料管3内，通过第一孔洞401将过长的钉子筛选掉，符合要求的钉子掉落下去，不符合要求的钉子停留在第一支撑板4上，控制第一电动伸缩杆601的伸长，带动第一推料板6向左移动，将不符合要求的钉子推到第一出料口8处，并通过第一出料口8排出去，通过第二孔洞501将过短的钉子筛选掉，不符合要求的钉子掉落下去，并最终通过第三出料口302排出去，符合要求的钉子停留在第二支撑板5上，控制第二电动伸缩杆701的伸长，带动第二推料板7向右移动，将符合要求的钉子推到第二出料口9处，并通过第二出料口9排出去，最终流入到卷钉机上，即可实现钉子的自动上料。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于卷钉机的自动上料机构，包括传送带(1)、进料管(2)以及出料管(3)，所述传送带(1)的左侧上方设置有进料管(2)，所述传送带(1)的右侧下方设置有第一出料管(3)，其特征在于，所述第一出料管(3)内部的上下两端分别设置有第一支撑板(4)以及第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)的中间位置开设有第一孔洞(401)，所述第一孔洞(401)成前后方向的设置，所述第二支撑板(5)的中间位置开设有第二孔洞(501)，所述第二孔洞(501)成前后方向的设置，所述第一孔洞(401)的宽度大于第二孔洞(501)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种用于卷钉机的自动上料机构，其特征在于，所述进料管(2)的顶部设置有进料漏斗(201)，所述进料管(2)右侧壁体的底部设置有进料口(202)，所述进料管(2)内部的底部设置有导流板(203)，所述导流板(203)设置成倾斜向下的状态。3.根据权利要求1所述的一种用于卷钉机的自动上料机构，其特征在于，所述传送带(1)内部的左右两侧对称设置有轴承(101)，所述传送带(1)前后两侧相对于轴承(101)的位置设置有支撑座(102)，前侧所述支撑座(102)上设置有电机(103)，所述电机(103)的输出轴穿过轴承(101)，所述电机(103)输出轴的末端插接在后侧支撑座(102)上。4.根据权利要求1所述的一种用于卷钉机的自动上料机构，其特征在于，所述第一支撑板(4)上方的右侧设置有第一推料板(6)，且在第一推料板(6)的右侧壁体上设置有多个第一电动伸缩杆(601)。5.根据权利要求1所述的一种用于卷钉机的自动上料机构，其特征在于，所述第二支撑板(5)上方的左侧设置有第二推料板(7)，且在第二推料板(7)的左侧壁体上设置有多个第二电动伸缩杆(701)。6.根据权利要求1所述的一种用于卷钉机的自动上料机构，其特征在于，所述出料管(3)左侧壁体上相对于第一支撑板(4)的位置开设有第一出料口(8)，所述出料管(3)右侧壁体上相对于第二支撑板(5)的位置开设有第二出料口(9)，所述第一出料口(8)以及第二出料口(9)均设置成倾斜向下的状态。7.根据权利要求1所述的一种用于卷钉机的自动上料机构，其特征在于，所述出料管(3)的顶部设置有出料漏斗(301)，所述出料漏斗(301)与传送带(1)紧贴在一起，所述出料管(3)的底部设置有第三出料口(302)。

技术总结

本实用新型涉及卷钉机应用技术技术领域，具体公开了一种用于卷钉机的自动上料机构，所述传送带的左侧上方设置有进料管，所述传送带的右侧下方设置有第一出料管，所述第一出料管内部的上下两端分别设置有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板的中间位置开设有第一孔洞，所述第一孔洞成前后方向的设置，所述第二支撑板的中间位置开设有第二孔洞，所述第二孔洞成前后方向的设置；本实用新型在对钉子进行上料的过程中，钉子掉落到出料管内，并在第一孔洞以及第二孔洞的配合下，对钉子进行有效的筛选，将长度过长的钉子以及长度过短的钉子筛选出去，最终留下符合要求长度的钉子进行使用，便于后续卷钉的正常使用。便于后续卷钉的正常使用。便于后续卷钉的正常使用。