一种丝锥加长杆的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具领域，具体而言，涉及一种丝锥加长杆。

背景技术：

2.丝锥，是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥，业内习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部和柄部构成，上述工作部又分切削部分和校准部分﹐前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状；上述柄部末端设置有便于和机床、夹具进行固定的安装连接块，该安装连接块截面通常呈矩形，多见于方形。
3.目前，在很多设备或产品的结构中，出于便于组装或其他需求，一般都要开设螺牙孔，便于螺接紧固配合，而在设备和产品结构中，螺牙孔一般都是靠结构边缘，甚至是位于一些构造角落内，而且不同位置落差深浅不一，因此，就打落差较深的基础孔和对于落差较深的螺牙孔而言，普通常用丝锥有时是无法够着的，需要设法增加丝锥柄部长度以延伸加长有效长度才能进行深加工，但是如果直接制作长柄的丝锥十分浪费制作材料的资源(如果丝锥因其工作部出现使用损坏而无法继续使用，对应便浪费了加长柄部的材料资源)，且市面上的柄部加长的丝锥的购买成本也相对较高；如果希望通过增加丝锥工作部的长度来解决上述深孔加工的问题，丝锥便会更容易折断，丝锥一旦折断，便需要更换丝锥甚至车/铣掉对应区域，这样一来更不利于加工工作的开展。
4.综上所述，我们提出了一种丝锥加长杆解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种丝锥加长杆，其能够提高深孔、深小孔的攻丝效率，且攻丝过程稳定，能实现任意位置，不同深度的螺纹孔加工，且其结构简单使用方便，生产成本低，使用寿命长。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种丝锥加长杆，其包括相互连接的夹持筒和连接杆；
8.上述夹持筒远离上述连接杆的一端为夹持端，上述夹持端开设有对接孔，上述对接孔底部开设有安装槽，且上述安装槽的口径小于上述对接孔，上述夹持端侧壁开设有卡槽，上述卡槽贯穿上述夹持端侧壁，且上述卡槽的一端贯穿上述夹持端的端面；
9.上述连接杆远离上述夹持筒的一端设置有安装块。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述卡槽为多个，且多个上述卡槽沿以上述夹持端中心为圆心的同一圆周分布。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述对接孔包括相互连通的变径孔和卡接孔，上述卡接孔和上述安装槽连通，上述变径孔的直径沿从上述夹持端朝向上述卡接孔的方向依
次增大。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述变径孔开口的边缘设置有倒角。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述夹持筒对应上述安装槽的位置开设有阶梯孔，上述阶梯孔和上述安装槽连通，上述阶梯孔内设置有锁紧螺栓，上述锁紧螺栓的末端和丝锥抵接。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述连接杆设置有至少一组板槽。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述安装块为方形块。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.一种丝锥加长杆，其包括相互连接的夹持筒和连接杆；
18.上述夹持筒远离上述连接杆的一端为夹持端，上述夹持端开设有对接孔，上述对接孔底部开设有安装槽，且上述安装槽的口径小于上述对接孔，上述夹持端侧壁开设有卡槽，上述卡槽贯穿上述夹持端侧壁，且上述卡槽的一端贯穿上述夹持端的端面；
19.上述连接杆远离上述夹持筒的一端设置有安装块。
20.在本实用新型中，普通丝锥包括工作部、柄部和安装连接块，在需要加工深孔前，将丝锥的柄部和对接孔对齐后插入对接孔，在此过程中，丝锥的柄部和夹持筒的内侧壁滑动配合，直至丝锥的安装连接块进入上述安装槽内。在上述过程中，卡槽的设计能够降低丝锥最开始的进入夹持筒的操作难度，安装块的设计能够便于操作工人使用钳具或机床来固定加长杆进行攻丝操作，连接杆则能以更稳定的方式对丝锥的柄部长度进行补偿，使其能够达到加长丝锥对深孔的加工效果，将丝锥和本实用新型组装好后，在实际加工时，丝锥的安装连接块和安装槽之间的配合，能防止丝锥的柄部在夹持筒内发生转动，同时丝锥的柄部和夹持筒的内侧壁之间的接触面积较大，在丝锥出现径向跳动时，夹持筒内壁总会存在一部分面积能够向丝锥的柄部提供支持力，对应能提供抵抗柄部滑动的摩擦力，降低安装连接块和安装槽之间的磨损程度，增加本实用新型的使用寿命，并且由于采用上述结构，并没有增加额外的固定装置，故能简单有效地控制夹持筒的外径，使夹持筒的外径能够轻易小于或等于丝锥的工作部的外径，丝锥、夹持筒和连接杆均能进入到待加工深孔内进行攻丝作业。本实用新型能够提高深孔、深小孔的攻丝效率，且攻丝过程稳定，能实现任意位置，不同深度的螺纹孔加工，且其结构简单使用方便，生产成本低，使用寿命长。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例和丝锥装配后的结构示意图。
24.图标：1、夹持筒；2、连接杆；3、夹持端；4、变径孔；5、卡接孔；6、安装槽；7、卡槽；8、安装块；9、工作部；10、柄部；11、安装连接块；12、板槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”，则代表至少2个。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.请参照图1～图2，本实施例提供一种丝锥加长杆，其包括相互连接的夹持筒1和连接杆2；
34.上述夹持筒1远离上述连接杆2的一端为夹持端3，上述夹持端3开设有对接孔，上述对接孔底部开设有安装槽6，且上述安装槽6的口径小于上述对接孔，上述夹持端3侧壁开设有卡槽7，上述卡槽7贯穿上述夹持端3侧壁，且上述卡槽7的一端贯穿上述夹持端3的端面；
35.上述连接杆2远离上述夹持筒1的一端设置有安装块8。
36.在本实用新型中，普通丝锥包括工作部9、柄部10和安装连接块11，在需要加工深孔前，将丝锥的柄部10和对接孔对齐后插入对接孔，在此过程中，丝锥的柄部10和夹持筒1的内侧壁滑动配合，直至丝锥的安装连接块11进入上述安装槽6内。在上述过程中，卡槽7的设计能够降低丝锥最开始的进入夹持筒1的操作难度，安装块8的设计能够便于操作工人使用钳具或机床来固定加长杆进行攻丝操作，连接杆2则能以更稳定的方式对丝锥的柄部10
长度进行补偿，使其能够达到加长丝锥对深孔的加工效果，将丝锥和本实用新型组装好后，在实际加工时，丝锥的安装连接块11和安装槽6之间的配合，能防止丝锥的柄部10在夹持筒1内发生转动，同时相较于只对丝锥的安装连接块11附近进行固定的设计而言，在本实用新型的结构中，丝锥的柄部10和夹持筒1的内侧壁之间的接触面积很大，在丝锥出现径向跳动时，夹持筒1内壁总会存在一部分面积能够向丝锥的柄部10提供支持力，对应能提供抵抗柄部10滑动的摩擦力，降低安装连接块11和安装槽6之间的磨损程度，增加本实用新型的使用寿命，同时因为上述较大的接触面积对应地会使丝锥获得多点位的支撑，组合力臂更短，更不容易折断，并且由于采用上述结构，并没有增加额外的固定装置，故能简单有效地控制夹持筒1的外径，使夹持筒1的外径能够轻易小于或等于丝锥的工作部9的外径，丝锥、夹持筒1和连接杆2均能进入到待加工深孔内进行攻丝作业。本实用新型能够提高深孔、深小孔的攻丝效率，且攻丝过程稳定，能实现任意位置，不同深度的螺纹孔加工，且其结构简单使用方便，生产成本低，使用寿命长。
37.需要说明的是，本实用新型主要用于装配先端丝锥进行加工作业，因为先端丝锥攻丝扭矩小，本实用新型在多次使用的情况下也不容易折断，其它类型的丝锥则可以在“夹持筒1的外径不大于丝锥工作部9的外径”这一条件下适当增加夹持筒1的壁厚以满足加工需求。图1、图2中只是为了突出加长杆的外径是不大于丝锥工作部9的外径的，为了更好地展示本产品的结构关系做的适应性描述，实际产品的壁厚会比附图中的更厚，即夹持筒1的外径可以更接近甚至等于丝锥工作部9的外径。
38.值得注意的是，部分组合工件是由两个工件(a工件、b工件)组成，a工件需要开螺栓过孔，b工件需要开安装螺栓的螺纹底孔，在加工时，通常加工是把螺栓过孔和螺纹底孔都加工好，然后再把a工件拆掉，再重新压紧b工件，继续进行攻丝作业，或者花高价购买加长丝锥加工，上述是关于前文提到的深小孔加工应用场景之一的描述，即此处是对本实用新型的实际应用场景进行举例，且上述组合工件可以参考现有的sd3000系列大型轴承座的组合形式。在使用本实用新型进行加工时，无需对组合工件进行二次拆装也不用花高价购买加长丝锥，在保证攻丝质量的前提下，可以有效的减少拆装工件的工作量，提高加工效率。
39.可选地，对接孔为圆形孔，安装槽6为方形槽。
40.在本实用新型的一些实施例中，上述卡槽7为多个，且多个上述卡槽7沿以上述夹持端3中心为圆心的同一圆周分布。
41.在上述实施例中，卡槽7的数量为三个，且三个上述卡槽7均匀间隔分布在夹持端3环侧，卡槽7的设计使得夹持端3的开口处更容易被撑开，降低了丝锥最开始的进入夹持筒1的操作难度。
42.在本实用新型的一些实施例中，上述对接孔包括相互连通的变径孔4和卡接孔5，上述卡接孔5和上述安装槽6连通，上述变径孔4的直径沿从上述夹持端3朝向上述卡接孔5的方向依次增大。
43.在上述实施例中，变径孔4的最大直径和卡接孔5的直径相同，卡槽7的设计会使得丝锥在放进去时会把变径孔4的孔口撑到和卡接孔5一样大的程度，此时夹持筒1的孔口附近也会对丝锥产生更大的夹持力，对丝锥的夹持效果更好。
44.需要说明的是，卡接孔5的直径是与对应类型的丝锥的柄部10的尺寸相对应的，即
本实用新型的一种实施例对应的是一类规格相同的丝锥，能够多次对此类丝锥进行夹持和加工作业。
45.可选地，上述变径孔4的最大直径和最小直径之间的差值为0.12mm，丝锥和夹持筒1的配合过程流畅，且在加工时，丝锥的径向跳动也很小，攻丝质量高，变径孔4的最大直径和最小直径之间的差值可以根据本实用新型的材料做适应性调整。
46.在本实用新型的一些实施例中，上述变径孔4开口的边缘设置有倒角。
47.在上述实施例中，倒角的设计使得在将丝锥装配至夹持筒1内时，可以在丝锥刚进入变径孔4时便可以撑开变径孔4的开口进行下一步深入装配，操作更为简单。
48.在本实用新型的一些实施例中，上述连接杆2设置有至少一组板槽12。
49.在上述实施例中，一组板槽12包括对称设置于连接杆2的两个板槽12，板槽12的设计是方便用夹具对连接杆2进行夹紧使其旋转进行攻丝作业，因为相较于在连接杆2末端为发力点的情况而言，板槽12处距离丝锥的工作部9的距离更短，力臂更小，对本实用新型的保护效果会更好，能够增加本实用新型的使用寿命。
50.在本实用新型的一些实施例中，上述安装块8为方形块。
51.在上述实施例中，方形块更便于手用加持工具或者机床加持本实用新型进行作业。
52.综上，本实用新型的实施例提供一种丝锥加长杆，其至少具有以下技术效果：
53.在本实用新型中，普通丝锥包括工作部9、柄部10和安装连接块11，在需要加工深孔前，将丝锥的柄部10和对接孔对齐后插入对接孔，在此过程中，丝锥的柄部10和夹持筒1的内侧壁滑动配合，直至丝锥的安装连接块11进入上述安装槽6内。在上述过程中，卡槽7的设计能够降低丝锥最开始的进入夹持筒1的操作难度，安装块8的设计能够便于操作工人使用钳具或机床来固定加长杆进行攻丝操作，连接杆2则能以更稳定的方式对丝锥的柄部10长度进行补偿，使其能够达到加长丝锥对深孔的加工效果，将丝锥和本实用新型组装好后，在实际加工时，丝锥的安装连接块11和安装槽6之间的配合，能防止丝锥的柄部10在夹持筒1内发生转动，同时丝锥的柄部10和夹持筒1的内侧壁之间的接触面积较大，在丝锥出现径向跳动时，夹持筒1内壁总会存在一部分面积能够向丝锥的柄部10提供支持力，对应能提供抵抗柄部10滑动的摩擦力，降低安装连接块11和安装槽6之间的磨损程度，增加本实用新型的使用寿命，并且由于采用上述结构，并没有增加额外的固定装置，故能简单有效地控制夹持筒1的外径，使夹持筒1的外径能够轻易小于或等于丝锥的工作部9的外径，丝锥、夹持筒1和连接杆2均能进入到待加工深孔内进行攻丝作业。本实用新型能够提高深孔、深小孔的攻丝效率，且攻丝过程稳定，能实现任意位置，不同深度的螺纹孔加工，且其结构简单使用方便，生产成本低，使用寿命长。
54.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种丝锥加长杆，其特征在于，包括相互连接的夹持筒和连接杆；所述夹持筒远离所述连接杆的一端为夹持端，所述夹持端开设有对接孔，所述对接孔底部开设有安装槽，且所述安装槽的口径小于所述对接孔，所述夹持端侧壁开设有卡槽，所述卡槽贯穿所述夹持端侧壁，且所述卡槽的一端贯穿所述夹持端的端面；所述连接杆远离所述夹持筒的一端设置有安装块。2.根据权利要求1所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述卡槽为多个，且多个所述卡槽沿以所述夹持端中心为圆心的同一圆周分布。3.根据权利要求2所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述对接孔包括相互连通的变径孔和卡接孔，所述卡接孔和所述安装槽连通，所述变径孔的直径沿从所述夹持端朝向所述卡接孔的方向依次增大。4.根据权利要求3所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述变径孔开口的边缘设置有倒角。5.根据权利要求3所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述连接杆设置有至少一组板槽。6.根据权利要求1所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述安装块为方形块。

技术总结

本实用新型提出了一种丝锥加长杆，涉及加工刀具领域。该加长杆包括相互连接的夹持筒和连接杆；上述夹持筒远离上述连接杆的一端为夹持端，上述夹持端开设有对接孔，上述对接孔底部开设有安装槽，且上述安装槽的口径小于上述对接孔，上述夹持端侧壁开设有卡槽，上述卡槽贯穿上述夹持端侧壁，且上述卡槽的一端贯穿上述夹持端的端面；上述连接杆远离上述夹持筒的一端设置有安装块。本实用新型能够提高深孔、深小孔的攻丝效率，且攻丝过程稳定，能实现任意位置，不同深度的螺纹孔加工，且其结构简单使用方便，生产成本低，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。