一种数控车床用装卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床用装卸料装置。

背景技术：

2.数控车床在加工圆柱型零件时，大多是采用人工将圆柱型零件放入三爪卡盘内进行夹持固定，但人工上料适合单件和小批量生产，在遇到大批量生产时，由于人工上料频繁，从而无法兼顾多台设备，为此，我们提出一种可自动装卸料的数控车床用装卸料装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控车床用装卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用装卸料装置，包括数控车床本体和安装在数控车床本体一侧的安装座，所述数控车床本体由主轴座、刀盘和尾座构成，尾座的左侧面固定连接有第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆的伸缩端设置有夹持组件，安装座的上表面固定安装有支撑架，支撑架的相对面固定连接有上料槽块，安装座的上表面设置有送料机构。
5.优选的，所述夹持组件包括与第一气动伸缩杆伸缩端转动连接的安装盘，安装盘的左端固定连接有顶针，安装盘的表面开设有安装槽，安装槽的内壁通过连接轴转动连接有夹板，连接轴的表面套设有可驱使夹板将圆柱型零件夹持的第一扭簧。
6.优选的，所述第一气动伸缩杆的表面固定连接有推块，推块与夹板设置为同一中轴线。
7.优选的，所述送料机构包括与安装座上表面滑动连接的滑动板，滑动板的上表面固定连接有固定板，滑动板的上表面分别开设有卸料槽和凹槽，凹槽的内壁通过转动轴转动连接有挡板，转动轴的表面套设有可驱使挡板竖直的第二扭簧。
8.优选的，所述安装座的上表面固定连接有第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆的伸缩端与滑动板的正面固定连接，固定板的正面固定连接有限位板。
9.优选的，所述主轴座的表面设置有气动三爪卡盘。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种数控车床用装卸料装置，具备以下有益效果：
12.1.该数控车床用装卸料装置，将圆柱型零件放入上料槽块内，最下端的圆柱型零件会落入滑动板上，驱动第二气动伸缩杆带动滑动板移动至与三爪卡盘同轴位置，第一气动伸缩杆伸长，将圆柱型零件推入三爪卡盘内，并夹持，继续推动第一气动伸缩杆，使夹板张开将圆柱型零件夹持，同时，顶针会抵住圆柱型零件的一端，接着第二气动伸缩杆收缩复位，使上料槽块内的圆柱型零件继续落入滑动板上，从而可实现连续自动上料，进而可使工人有更多的时间兼顾其他设备。
13.2.该数控车床用装卸料装置，当圆柱型零件加工完成后，驱动第二气动伸缩杆，使
卸料槽移动至三爪卡盘正下方，第一气动伸缩杆复位，这时推块与夹板接触，驱使推块推动夹板张开，从而可使加工完成的圆柱型零件落入卸料槽内，继续驱动第二气动伸缩杆使滑动板移动至与三爪卡盘同轴位置，从而可在自动上料的同时完成自动下料。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型滑动板侧剖结构示意图；
16.图3为本实用新型滑动板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型安装盘侧视结构示意图；
18.图5为图2中a处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型滑动板上料侧剖结构示意图。
20.图中：1数控车床本体、2安装座、3主轴座、4刀盘、5尾座、6第一气动伸缩杆、7支撑架、8上料槽块、9安装盘、10顶针、11夹板、12第一扭簧、13推块、14滑动板、15固定板、16卸料槽、17挡板、18第二扭簧、19第二气动伸缩杆、20限位板、21圆柱型零件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用装卸料装置，包括数控车床本体1和安装在数控车床本体1一侧的安装座2，数控车床本体1由主轴座3、刀盘4和尾座5构成，主轴座3的表面设置有气动三爪卡盘，气动三爪卡盘可将圆柱形圆柱型零件21夹持固定，尾座5的左侧面固定连接有第一气动伸缩杆6，第一气动伸缩杆6的伸缩端设置有夹持组件。
23.夹持组件包括与第一气动伸缩杆6伸缩端转动连接的安装盘9，安装盘9的左端固定连接有顶针10，安装盘9的表面开设有安装槽，安装槽的内壁通过连接轴转动连接有夹板11，连接轴的表面套设有可驱使夹板11将圆柱型零件21夹持的第一扭簧12。
24.第一气动伸缩杆6的表面固定连接有推块13，推块13与夹板11设置为同一中轴线，当第一气动伸缩杆6收缩时，会使推块13与夹板11接触时，接着第一气动伸缩杆6继续收缩，推块13会推动夹板11张开。
25.安装座2的上表面固定安装有支撑架7，支撑架7的相对面固定连接有上料槽块8，安装座2的上表面设置有送料机构，送料机构包括与安装座2上表面滑动连接的滑动板14，滑动板14的上表面固定连接有固定板15，滑动板14的上表面分别开设有卸料槽16和凹槽，凹槽的内壁通过转动轴转动连接有挡板17，转动轴的表面套设有可驱使挡板17竖直的第二扭簧18，将圆柱型零件21放入上料槽块8内，最下端的圆柱型零件21会落入滑动板14上，并利用挡板17和固定板15可将其限位。
26.安装座2的上表面固定连接有第二气动伸缩杆19，第二气动伸缩杆19的伸缩端与滑动板14的正面固定连接，固定板15的正面固定连接有限位板20。
27.驱动第二气动伸缩杆19带动滑动板14移动至与三爪卡盘同轴位置，限位板20同步移动，可阻挡上料槽块8内的圆柱型零件21从上料槽块8内滑出，接着第一气动伸缩杆6伸长，利用夹板11将圆柱型零件21推入三爪卡盘内，并利用三爪卡盘夹持，从而将圆柱型零件21固定。
28.当圆柱型零件21被固定后，继续推动第一气动伸缩杆6，驱使夹板11张开将圆柱型零件21夹持，同时，顶针10会抵住圆柱型零件21的一端，利用顶针10抵住圆柱型零件21可提高圆柱型零件21在加工时的稳定性，当圆柱型零件21的另一端被夹板11夹持后，驱动第二气动伸缩杆19收缩复位，在第二气动伸缩杆19复位时，挡板17会接触被夹持的圆柱型零件21，从而可驱使第二扭簧18张开，使挡板17转动，避免挡板17干涉滑动板14复位，当滑动板14复位后，上料槽块8内的圆柱型零件21会继续落入滑动板14上，从而可进行连续自动上料。
29.当圆柱型零件21加工完成后，驱动第二气动伸缩杆19伸长，使卸料槽16移动至三爪卡盘正下方，第一气动伸缩杆6复位，这时推块13与夹板11接触，驱使推块13推动夹板11张开，从而可使加工完成的圆柱型零件21落入卸料槽16内，进而可实现自动卸料，进而可使工人有更多的时间兼顾其他设备。
30.工作原理：当使用该数控车床用装卸料装置时，首先将圆柱型零件21放入上料槽块8内，最下端的圆柱型零件21会落入滑动板14上，接着驱动第二气动伸缩杆19带动滑动板14移动至与三爪卡盘同轴位置，限位板20同步移动，可阻挡上料槽块8内的圆柱型零件21从上料槽块8内滑出，接着第一气动伸缩杆6伸长，利用夹板11将圆柱型零件21推入三爪卡盘内夹持固定，当圆柱型零件21被固定后，继续推动第一气动伸缩杆6，驱使夹板11将圆柱型零件21夹持，同时，顶针10会抵住圆柱型零件21的一端，当圆柱型零件21的另一端被夹板11夹持后，驱动第二气动伸缩杆19收缩复位，上料槽块8内的圆柱型零件21会继续落入滑动板14上，当圆柱型零件21加工完成后，驱动第二气动伸缩杆19伸长，首先使卸料槽16移动至三爪卡盘正下方，第一气动伸缩杆6复位，驱使推块13与夹板11接触，利用推块13推动夹板11张开，从而可使加工完成的圆柱型零件21落入卸料槽16内，进而可实现自动卸料，接着继续驱动第二气动伸缩杆19带动滑动板14移动至与三爪卡盘同轴位置，从而可进行上料。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控车床用装卸料装置，包括数控车床本体(1)和安装在数控车床本体(1)一侧的安装座(2)，其特征在于：所述数控车床本体(1)由主轴座(3)、刀盘(4)和尾座(5)构成，尾座(5)的左侧面固定连接有第一气动伸缩杆(6)，第一气动伸缩杆(6)的伸缩端设置有夹持组件，安装座(2)的上表面固定安装有支撑架(7)，支撑架(7)的相对面固定连接有上料槽块(8)，安装座(2)的上表面设置有送料机构。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用装卸料装置，其特征在于：所述夹持组件包括与第一气动伸缩杆(6)伸缩端转动连接的安装盘(9)，安装盘(9)的左端固定连接有顶针(10)，安装盘(9)的表面开设有安装槽，安装槽的内壁通过连接轴转动连接有夹板(11)，连接轴的表面套设有可驱使夹板(11)将圆柱型零件夹持的第一扭簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种数控车床用装卸料装置，其特征在于：所述第一气动伸缩杆(6)的表面固定连接有推块(13)，推块(13)与夹板(11)设置为同一中轴线。4.根据权利要求1所述的一种数控车床用装卸料装置，其特征在于：所述送料机构包括与安装座(2)上表面滑动连接的滑动板(14)，滑动板(14)的上表面固定连接有固定板(15)，滑动板(14)的上表面分别开设有卸料槽(16)和凹槽，凹槽的内壁通过转动轴转动连接有挡板(17)，转动轴的表面套设有可驱使挡板(17)竖直的第二扭簧(18)。5.根据权利要求4所述的一种数控车床用装卸料装置，其特征在于：所述安装座(2)的上表面固定连接有第二气动伸缩杆(19)，第二气动伸缩杆(19)的伸缩端与滑动板(14)的正面固定连接，固定板(15)的正面固定连接有限位板(20)。6.根据权利要求1所述的一种数控车床用装卸料装置，其特征在于：所述主轴座(3)的表面设置有气动三爪卡盘。

技术总结

本实用新型公开了一种数控车床用装卸料装置，包括数控车床本体和安装在数控车床本体一侧的安装座，所述数控车床本体由主轴座、刀盘和尾座构成，尾座的左侧面固定连接有第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆的伸缩端设置有夹持组件。该数控车床用装卸料装置，将圆柱型零件放入上料槽块内，最下端的圆柱型零件会落入滑动板上，驱动第二气动伸缩杆带动滑动板移动至与三爪卡盘同轴位置，第一气动伸缩杆伸长，将圆柱型零件推入三爪卡盘内，并夹持，继续推动第一气动伸缩杆，使夹板张开将圆柱型零件夹持，接着第二气动伸缩杆收缩复位，使上料槽块内的圆柱型零件继续落入滑动板上，从而可实现连续自动上料，进而可使工人有更多的时间兼顾其他设备。其他设备。其他设备。