一种板材切割测量定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材切割测量定位装置。

背景技术：

2.板材在未进行加工前多为固定长度与宽度，当需要进行取材时，就需要对板材进行切割加工，得到需要大小的板材，通常的实施方式顺序为测量、划线、切割，需要分步进行，大多数的板材切割多为分配作业，每个步骤都有特定的组员进行完成，其极大程度上对于测量的准确性有着很高的要求，并且当在测量划线阶段发生错误时，切割组员则在进行切割时不会发现其错误，导致将会存在批次性的错误，造成不可避免的损失。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有测量准确性高和测量切割同步，避免发生切割错误的板材切割测量定位装置。
4.本实用新型的技术方案：一种板材切割测量定位装置，包括架台以及固定在架台下侧的切割机构，所述架台的下侧固定有一对横向设置套管，两个所述套管的内部有均插接有插杆，两个所述插杆的右端共同固定有承接板，所述承接板的上侧固定有抵接杆，所述承接板的下侧四角处通过长杆固定有定向轮，两个所述套管之间转动连接有转动圆杆，所述转动圆杆上固定套设有收卷轮一，所述收卷轮一上盘绕有拉线，所述拉线的一端与承接板固定连接，所述抵接杆的前侧固定有延长杆，所述架台的前侧通过转轴转动连接有收卷轮二，所述收卷轮二上盘绕有皮尺，所述皮尺的一端与延长杆固定连接。
5.优选的，所述承接板与架台的上表面位于同一水平面上。
6.优选的，所述切割机构包括固定在架台下侧的一对固定板，两个所述固定板之间固定有导向件，所述导向件上活动套设有滑套，所述滑套上侧固定有电机，所述电机的输出轴上设置有切割轮，所述滑套的前侧固定有圆杆，所述圆杆的另一端贯穿固定板且固定有拉动件。
7.优选的，所述架台的上表面开设有供切割轮运动的切割通槽，所述切割轮位于切割通槽内。
8.优选的，所述架台的上表面固定有一对位于切割通槽两侧的定位挡杆，靠近承接板一侧的定位挡杆上侧加工有刻度线且右端与抵接杆相抵接。
9.优选的，所述架台的前端加工有与切割轮位置对应的刻度标记。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过承接板的定向移动特点，配合收卷轮二上皮尺以及定位挡杆的实时测量功能，能够便于承接板材，使其稳定移动的同时，提高了切割时的准确性，减少了操作步骤，提高了工作效率，避免发生施工失误，同时还能够进行高效率的切割作业，便于进行施工。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的正视图；
13.图2为图1的俯视立体图；
14.图3为图1的仰视立体图。
15.附图标记：1、架台；2、固定板；3、导向件；4、滑套；5、电机；6、切割轮；7、圆杆；8、套管；9、插杆；10、承接板；11、抵接杆；12、定向轮；13、转动圆杆；14、收卷轮一；15、拉线；16、延长杆；17、收卷轮二；18、皮尺；19、定位挡杆。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1-3所示，本实用新型提出的一种板材切割测量定位装置，包括架台1以及固定在架台1下侧的切割机构，架台1的下侧固定有一对横向设置套管8，两个套管8的内部有均插接有插杆9，插杆9可为棱杆或圆杆，本实施例中优先采用四棱杆，且承接板10与插杆9相匹配。两个插杆9的右端共同固定有承接板10，承接板10与架台1的上表面位于同一水平面上，承接板10的上侧固定有抵接杆11，承接板10的下侧四角处通过长杆固定有定向轮12，两个套管8之间转动连接有转动圆杆13，转动圆杆13的一端贯穿其中一个套管8且固定有拉动件，拉动件可为杆状或板状，本实施例中采用板状。转动圆杆13上固定套设有收卷轮一14，收卷轮一14上盘绕有拉线15，拉线15的一端与承接板10固定连接，抵接杆11的前侧固定有延长杆16，抵接杆11与延长杆16的左侧位于同一平面上。架台1的前侧通过转轴转动连接有收卷轮二17，收卷轮二17上盘绕有皮尺18，皮尺18的一端与延长杆16固定连接。
19.基于实施例一的工作原理是：先将板材放置在架台1上侧，然后将定位挡杆19与板材相靠接，然后将板材推动，然后板材与抵接杆11相抵接，使得承接板10在定向轮12的作用下发生定向移动，插杆9从套管8内拉出，使得板材能够稳定移动，承接板10上固定的拉线15从收卷轮一14上拉出，转动圆杆13转动，延长杆16将皮尺18拉动，从收卷轮二17上拉出，使得收卷轮二17转动，能够进行实时的距离观察，便于及进行实时定位，提高切割的准确性。
20.实施例二
21.如图3所示，本实用新型提出的一种板材切割测量定位装置，相较于实施例一，本实施例还包括：切割机构包括固定在架台1下侧的一对固定板2，两个固定板2之间固定有导向件3，导向件3优先采用方杆，具有稳定导向的特点。导向件3上活动套设有滑套4，滑套4与导向件3相配合，滑套4上侧固定有电机5，电机5的输出轴上设置有切割轮6，滑套4的前侧固定有圆杆7，圆杆7优先采用圆杆，圆杆7的另一端贯穿固定板2且固定有拉动件。架台1的上表面开设有供切割轮6运动的切割通槽，切割通槽与切割轮6之间存在缝隙，切割轮6位于切割通槽内。架台1的上表面固定有一对位于切割通槽两侧的定位挡杆19，靠近承接板10一侧的定位挡杆19上侧加工有刻度线且右端与抵接杆11相抵接。架台1的前端加工有与切割轮6位置对应的刻度标记。
22.基于实施例二的工作原理是：配合架台1前侧的刻度标记定位完成后，将电机5接通电源并启动，将圆杆7拉动，使得导向件3上的滑套4以及滑套4上的电机5移动，切割轮6转动，使得切割轮6对板材进行切割，进而使得板材能够实现精准切割作业，提高了切割精度。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种板材切割测量定位装置，其特征在于，包括架台(1)以及固定在架台(1)下侧的切割机构，所述架台(1)的下侧固定有一对横向设置套管(8)，两个所述套管(8)的内部有均插接有插杆(9)，两个所述插杆(9)的右端共同固定有承接板(10)，所述承接板(10)的上侧固定有抵接杆(11)，所述承接板(10)的下侧四角处通过长杆固定有定向轮(12)，两个所述套管(8)之间转动连接有转动圆杆(13)，所述转动圆杆(13)上固定套设有收卷轮一(14)，所述收卷轮一(14)上盘绕有拉线(15)，所述拉线(15)的一端与承接板(10)固定连接，所述抵接杆(11)的前侧固定有延长杆(16)，所述架台(1)的前侧通过转轴转动连接有收卷轮二(17)，所述收卷轮二(17)上盘绕有皮尺(18)，所述皮尺(18)的一端与延长杆(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板材切割测量定位装置，其特征在于，所述承接板(10)与架台(1)的上表面位于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种板材切割测量定位装置，其特征在于，所述切割机构包括固定在架台(1)下侧的一对固定板(2)，两个所述固定板(2)之间固定有导向件(3)，所述导向件(3)上活动套设有滑套(4)，所述滑套(4)上侧固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上设置有切割轮(6)，所述滑套(4)的前侧固定有圆杆(7)，所述圆杆(7)的另一端贯穿固定板(2)且固定有拉动件。4.根据权利要求3所述的一种板材切割测量定位装置，其特征在于，所述架台(1)的上表面开设有供切割轮(6)运动的切割通槽，所述切割轮(6)位于切割通槽内。5.根据权利要求4所述的一种板材切割测量定位装置，其特征在于，所述架台(1)的上表面固定有一对位于切割通槽两侧的定位挡杆(19)，靠近承接板(10)一侧的定位挡杆(19)上侧加工有刻度线且右端与抵接杆(11)相抵接。6.根据权利要求4所述的一种板材切割测量定位装置，其特征在于，所述架台(1)的前端加工有与切割轮(6)位置对应的刻度标记。

技术总结

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材切割测量定位装置。其技术方案包括：架台以及固定在架台下侧的切割机构，架台的下侧固定有一对横向设置套管，两个套管的内部有均插接有插杆，两个插杆的右端共同固定有承接板，承接板的上侧固定有抵接杆，承接板的下侧四角处通过长杆固定有定向轮，两个套管之间转动连接有转动圆杆，转动圆杆上固定套设有收卷轮一，收卷轮一上盘绕有拉线，拉线的一端与承接板固定连接，抵接杆的前侧固定有延长杆，架台的前侧通过转轴转动连接有收卷轮二，收卷轮二上盘绕有皮尺。本实用新型具有实时测量定位，避免发生施工失误的优点，同时能够方便进行切割作业，减少施工环节，提高工作效率的优点。的优点。的优点。