(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910906062.1
(22)申请日 2019.09.24
(71)申请人 国轩新能源（庐江）有限公司
地址 230001 安徽省合肥市庐江县庐城镇
城西大道111号
(72)发明人 马建欣 赵肖媛 代红进
(74)专利代理机构 合肥天明专利事务所(普通
合伙) 34115
代理人 黄少波
(51)Int.Cl.
H01M 2/26(2006.01)
B21D 1/00(2006.01)
(54)发明名称
一种锂电池极耳组合式揉平方法
(57)摘要
本发明涉及一种锂电池极耳组合式揉平方
极耳不进行揉平；对经超声揉平的正极导电极耳
再进行机械整平至工艺要求深度，负极导电极耳
不进行整平；对负极导电极耳进行超声揉平至一
定深度；对经超声揉平的负极导电极耳再进行机
械整平至工艺要求深度；本发明以先超声波揉平
再进行机械整平方式，对锂电池极耳进行组合式
揉平，可以弥补只进行超声揉平导致的电池极耳
端面不平整的情况，提高电池极耳端面平整度，
降低锂电池极耳焊接不良率。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 110718665 A 2020.01.21
C N 110718665
A
1.一种锂电池极耳组合式揉平方法，所述锂电池极耳包括分别位于锂电池两端的正极导电极耳和负极导电极耳；其特征在于：包括以下步骤：
S1、对正极导电极耳进行超声揉平，使正极导电极耳揉平至固定深度，负极导电极耳不进行揉平；
S2、对经超声揉平的正极导电极耳再进行机械整平至工艺要求深度，负极导电极耳不进行整平；
S3、对负极导电极耳进行超声揉平至一定深度；
S4、对经超声揉平的负极导电极耳再进行机械整平至工艺要求深度。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳组合式揉平方法，其特征在于：所述的正极导电极耳和负极导电极耳的超声揉平深度为1.0 mm -
3.0 mm。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳组合式揉平方法，其特征在于：所述的正极导电极耳和负极导电极耳的机械整平深度为0.5 mm -2.0 mm。
4.根据权利要求1-3任意项所述的一种锂电池极耳组合式揉平方法，其特征在于：所述的负极导电极耳的超声揉平深度根据锂电池的总长度要求进行补偿。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳组合式揉平方法，其特征在于：所述超声波揉平和机械揉平进给行程均采用伺服电机控制。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳组合式揉平方法，其特征在于：所述正极导电极耳为锂电池正极片的空白箔。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳组合式揉平方法，其特征在于：所述负极导电极耳为锂电池负极片的空白箔。
权 利 要 求 书1/1页CN 110718665 A
一种锂电池极耳组合式揉平方法
技术领域
[0001]本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池极耳组合式揉平方法。
背景技术
[0002]锂电池极耳揉平方式在电池制程过程中占据重要的地位；对于全极耳电池，正负极片空白区位于电池两端，一般需要先对空白区揉平，使其端面致密，再对其进行极耳焊接；目前全极耳电池的揉平方式一般为超声波揉平，但超声波揉平电池端面平整度不足，影响后续极耳的焊接，导致虚焊或过焊现象，造成安全隐患。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种锂电池极耳组合式揉平方法，提高电池极耳端面平整度，降低锂电池极耳焊接不良率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种锂电池极耳组合式揉平方法，所述锂电池极耳包括分别位于锂电池两端的正极导电极耳和负极导电极耳；包括以下步骤：
S1、对正极导电极耳进行超声揉平，使正极导电极耳揉平至固定深度，负极导电极耳不进行揉平；
S2、对经超声揉平的正极导电极耳再进行机械整平至工艺要求深度，负极导电极耳不进行整平；
S3、对负极导电极耳进行超声揉平至一定深度；
S4、对经超声揉平的负极导电极耳再进行机械整平至工艺要求深度。
[0005]作为进一步优选方案，所述的正极导电极耳和负极导电极耳的超声揉平深度为1.0 mm-3.0 mm。
[0006]作为进一步优选方案，所述的正极导电极耳和负极导电极耳的机械整平深度为0.5 mm-2.0 mm。
[0007]作为进一步优选方案，所述的负极导电极耳的超声揉平深度根据锂电池的总长度要求进行补偿。
[0008]作为进一步优选方案，所述超声波揉平和机械揉平进给行程均采用伺服电机控制。
[0009]作为进一步优选方案，所述正极导电极耳为锂电池正极片的空白箔。
[0010]作为进一步优选方案，所述负极导电极耳为锂电池负极片的空白箔。
[0011]本发明的有益效果在于：
本发明以先超声波揉平再进行机械整平方式，对锂电池极耳进行组合式揉平，可以弥补只进行超声揉平导致的电池极耳端面不平整的情况，提高电池极耳端面平整度，降低锂电池极耳焊接不良率。
附图说明
[0012]图1是是正、负极导电极耳均未揉平的锂电池结构示意图；
图2是正极导电极耳只进行超声揉平的锂电池结构示意图。
[0013]图3是正极导电极耳先超声波揉平后机械整平的锂电池结构示意图。
[0014]图4是正极导电极耳先超声波揉平后机械整平，负极导电极耳只超声揉平的锂电池结构示意图；
图5是正、负极导电极耳均先超声波揉平后机械整平的锂电池结构示意图；
其中：1-锂电池、2-正极导电极耳、3-负极导电极耳、21-超声波揉平头、22-机械揉平头。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明：
如图1所述的锂电池1，该锂电池1的正极片的空白箔和负极片的空白箔分别作为锂电池1的正极导电极耳2和负极导电极耳3，两个导电极耳分别位于锂电池1的两端。
[0016]本实施例对锂电池1两端极导电耳采用先超声揉平后机械整平的组合式揉平方法，超声揉平和机械揉平均以锂电池正极端进行定位，先进行正极揉平，再进行负极揉平。[0017]具体的，揉平主要包括以下步骤：
首先，如图2所示，超声波揉平头21向锂电池1的正极端靠拢，对正极导电极耳2进行超声揉平，使正极端极耳2揉平至固定深度1.0 mm-3.0 mm，负极导电极耳3不进行揉平，固定不变。
[0018]然后，如图3所示，机械揉平头22向锂电池1的正极端靠拢，对超声揉平后的正极导电极耳2再进行机械整平至工艺要求深度0.5 mm-2.0 mm，负极导电极耳3仍然不进行揉平，固定不变。
[0019]接着，如图4所示，根据锂电池揉平后的总长度要求，利用超声波揉平头21对负极导电极耳3进行超声揉平至一定深度1.0 mm-3.0 mm，进行补偿，同样的此时正极导电极耳2固定不变。
[0020]最后，如图5所示，对超声揉平后的负极导电极耳3进行机械整平至工艺要求深度0.5 mm-2.0 mm，正极导电极耳2固定不变。
[0021]本实施例的超声波揉平头21和机械揉平头22均为现有产品，二者的进给行程均通过伺服电机进行
控制。
[0022]本实施例采用先超声波揉平后机械整平的组合式揉平方式，可以弥补只进行超声揉平导致的电池极耳端面不平整的情况，提高电池极耳端面平整度，降低因端面不平整造成的虚焊或焊穿现象，提升锂电池极耳焊接良率。
[0023]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
图1
图2
图3
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议