一种用于线束快速固定的结构的制作方法

1.本实用新型涉及内接线技术领域，特别是一种用于线束快速固定的结构。

背景技术：

2.内接线是连接电动机、开关等工具内部电路并包封在外壳中的导线，在一定的使用情况下，多根导线就构成了线束，线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念，现有的大多电器以及电子设备等都需要大量的线束用于线路内部的电源传输工作，但是大量的电源线束散落在桌面或者装置内部，会占用大量的空间，不易收纳，为此提出一种用于导线快速固定的结构解决上述问题。

技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的用于线束快速固定的结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于大量的电源线束散落在桌面或者装置内部，会占用大量的空间，不易收纳。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线束快速固定的结构，其包括，
7.固定结构，包括固定板、设置于所述固定板顶部两侧的固定块、设置于所述固定块内腔的第一固定杆、设置于所述第一固定杆顶部的第二固定杆、设置于右侧所述第二固定杆表面上端的连接套、设置于左侧所述第二固定杆正面上端的限位块，以及设置于所述连接套正面的限位槽；
8.限位结构，包括定位槽、设置于所述限位槽内腔的右侧、设置于所述定位槽内腔底部的转杆，以及设置于所述转杆位于所述定位槽内腔一端表面的限位板。
9.作为本实用新型所述用于线束快速固定的结构的一种优选方案，其中：所述固定板包括设置于所述固定板底部两侧的固定孔。
10.作为本实用新型所述用于线束快速固定的结构的一种优选方案，其中：所述固定板的顶部与所述固定块的底部固定连接。
11.作为本实用新型所述用于线束快速固定的结构的一种优选方案，其中：所述固定块的内腔通过转轴与所述第一固定杆活动连接。
12.作为本实用新型所述用于线束快速固定的结构的一种优选方案，其中：所述第一
固定杆的顶部通过铰链与所述第二固定杆铰接。
13.作为本实用新型所述用于线束快速固定的结构的一种优选方案，其中：右侧所述第二固定杆表面的上端通过转轴与所述连接套活动连接。
14.作为本实用新型所述用于线束快速固定的结构的一种优选方案，其中：左侧所述第二固定杆远离所述第一固定杆的一端延伸至所述连接套的内腔并与所述连接套的内腔活动连接。
15.作为本实用新型所述用于线束快速固定的结构的一种优选方案，其中：所述限位块的前端贯穿所述限位槽并与所述限位槽的内腔活动连接。
16.作为本实用新型所述用于线束快速固定的结构的一种优选方案，其中：所述转杆的后端通过轴承与所述定位槽内腔的背面活动连接，所述转杆的前端贯穿所述定位槽并与所述定位槽的内腔活动连接。
17.作为本实用新型所述用于线束快速固定的结构的一种优选方案，其中：所述转杆的表面与所述限位板的内腔固定连接，所述限位板的正面和背面均与所述定位槽的内腔活动连接。
18.本实用新型有益效果为：通过设置固定块，用于对第一固定杆和第二固定杆进行支撑固定，同时便于第一固定杆和第二固定杆转动对导线进行快速固定，通过设置连接套连接套、限位槽和限位块，用于对两个第二固定杆进行限位，防止第一固定杆和第二固定杆在对导线固定时，发生脱位，通过设置限位板，用于配合转杆对限位板进行支撑，并通过限位板对限位块进行限位，防止限位块脱离限位槽的内腔，进而导致第一固定杆和第二固定杆发生脱位，限位板通过一端的重力，使限位板的一端脱离定位槽的内腔，并与定位槽内腔的底部接触对限位板限位，使限位板保持横向对限位块进行限位。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为用于线束快速固定的结构的整体结构图。
21.图2为用于线束快速固定的结构的第一固定杆和第二固定杆连接结构图。
22.图3为用于线束快速固定的结构的第二固定杆和限位块连接结构图。
23.图4为用于线束快速固定的结构的连接套和限位槽连接结构图。
24.图5为用于线束快速固定的结构的转杆和限位板连接结构图。
25.图6为用于线束快速固定的结构的图1中a处局部放大结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于线束快速固定的结构，用于线束快速固定的结构包括固定结构100，包括固定板101、设置于固定板101顶部两侧的固定块102、设置于固定块102内腔的第一固定杆103、设置于第一固定杆103顶部的第二固定杆104、设置于右侧第二固定杆104表面上端的连接套105、设置于左侧第二固定杆104正面上端的限位块106，以及设置于连接套105正面的限位槽107。
31.限位结构200，包括定位槽201、设置于限位槽107内腔的右侧、设置于定位槽201内腔底部的转杆202，以及设置于转杆202位于定位槽201内腔一端表面的限位板203。
32.在使用时，首先将待收纳的线束放置于第一固定杆103的内腔，然后拉动第一固定杆103和第二固定杆104向相对的一侧进行位移，使两个第二固定杆104的一端接触，拉动第二固定杆104，使连接套105套设与左侧第二固定杆104的表面，同时使限位块106插入限位槽107的内腔，便可完成对线束的固定，通过以上结构的配合，达到了快速固定的效果。
33.实施例2
34.参照图1~3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
35.优选的，固定板101包括设置于固定板101底部两侧的固定孔101a。
36.较佳的，固定板101的顶部与固定块102的底部固定连接。
37.较佳的，固定块102的内腔通过转轴与第一固定杆103活动连接。
38.在使用时，使用者可通过固定孔101a将固定板101固定于桌面或外部物体，便可将线束固定，在对线束进行拆卸时，转动转杆202，转杆202带动限位板203转动，使限位板203的一端位移至定位槽201的内腔，之后将两个第二固定杆104向相对的一侧挤压，使限位块106在限位槽107的内腔向右侧位移，最后向上拉动连接套105，便可将第二固定杆104解除限位，此时便可将线束解除固定。
39.实施例3
40.参照图1~6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
41.具体的，第一固定杆103的顶部通过铰链与第二固定杆104铰接。
42.具体的，右侧第二固定杆104表面的上端通过转轴与连接套105活动连接。
43.优选的，左侧第二固定杆104远离第一固定杆103的一端延伸至连接套105的内腔并与连接套105的内腔活动连接。
44.较佳的，限位块106的前端贯穿限位槽107并与限位槽107的内腔活动连接。
45.较佳的，转杆202的后端通过轴承与定位槽201内腔的背面活动连接，转杆202的前端贯穿定位槽201并与定位槽201的内腔活动连接。
46.较佳的，转杆202的表面与限位板203的内腔固定连接，限位板203的正面和背面均与定位槽201的内腔活动连接。
47.在使用时，首先将待收纳的线束放置于第一固定杆103的内腔，然后拉动第一固定杆103和第二固定杆104向相对的一侧进行位移，使两个第二固定杆104的一端接触，拉动第
二固定杆104，使连接套105套设与左侧第二固定杆104的表面，同时使限位块106插入限位槽107的内腔，便可完成对线束的固定，通过以上结构的配合，达到了快速固定的效果，使用者可通过固定孔101a将固定板101固定于桌面或外部物体，便可将线束固定，在对线束进行拆卸时，转动转杆202，转杆202带动限位板203转动，使限位板203的一端位移至定位槽201的内腔，之后将两个第二固定杆104向相对的一侧挤压，使限位块106在限位槽107的内腔向右侧位移，最后向上拉动连接套105，便可将第二固定杆104解除限位，此时便可将线束解除固定。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于线束快速固定的结构，其特征在于：包括，固定结构（100），包括固定板（101）、设置于所述固定板（101）顶部两侧的固定块（102）、设置于所述固定块（102）内腔的第一固定杆（103）、设置于所述第一固定杆（103）顶部的第二固定杆（104）、设置于右侧所述第二固定杆（104）表面上端的连接套（105）、设置于左侧所述第二固定杆（104）正面上端的限位块（106），以及设置于所述连接套（105）正面的限位槽（107）；限位结构（200），包括定位槽（201）、设置于所述限位槽（107）内腔的右侧、设置于所述定位槽（201）内腔底部的转杆（202），以及设置于所述转杆（202）位于所述定位槽（201）内腔一端表面的限位板（203）。2.如权利要求1所述的用于线束快速固定的结构，其特征在于：所述固定板（101）包括设置于所述固定板（101）底部两侧的固定孔（101a）。3.如权利要求2所述的用于线束快速固定的结构，其特征在于：所述固定板（101）的顶部与所述固定块（102）的底部固定连接。4.如权利要求3所述的用于线束快速固定的结构，其特征在于：所述固定块（102）的内腔通过转轴与所述第一固定杆（103）活动连接。5.如权利要求2~4任一所述的用于线束快速固定的结构，其特征在于：所述第一固定杆（103）的顶部通过铰链与所述第二固定杆（104）铰接。6.如权利要求5所述的用于线束快速固定的结构，其特征在于：右侧所述第二固定杆（104）表面的上端通过转轴与所述连接套（105）活动连接。7.如权利要求6所述的用于线束快速固定的结构，其特征在于：左侧所述第二固定杆（104）远离所述第一固定杆（103）的一端延伸至所述连接套（105）的内腔并与所述连接套（105）的内腔活动连接。8.如权利要求7所述的用于线束快速固定的结构，其特征在于：所述限位块（106）的前端贯穿所述限位槽（107）并与所述限位槽（107）的内腔活动连接。9.如权利要求8所述的用于线束快速固定的结构，其特征在于：所述转杆（202）的后端通过轴承与所述定位槽（201）内腔的背面活动连接，所述转杆（202）的前端贯穿所述定位槽（201）并与所述定位槽（201）的内腔活动连接。10.如权利要求6~9任一所述的用于线束快速固定的结构，其特征在于：所述转杆（202）的表面与所述限位板（203）的内腔固定连接，所述限位板（203）的正面和背面均与所述定位槽（201）的内腔活动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于线束快速固定的结构，包括固定结构，包括固定板、设置于所述固定板顶部两侧的固定块、设置于所述固定块内腔的第一固定杆、设置于所述第一固定杆顶部的第二固定杆、设置于右侧所述第二固定杆表面上端的连接套、设置于左侧所述第二固定杆正面上端的限位块，以及设置于所述连接套正面的限位槽。本实用新型有益效果为：通过设置固定块，用于对第一固定杆和第二固定杆进行支撑固定，同时便于第一固定杆和第二固定杆转动对线束进行快速固定，通过设置连接套连接套、限位槽和限位块，用于对两个第二固定杆进行限位，解决了大量的电源线束散落在桌面或者装置内部，会占用大量的空间，不易收纳。不易收纳。不易收纳。