一种具有锥形导热罩的网状取暖器的制作方法

1.本实用新型属于取暖器技术开发领域，具体是指一种具有锥形导热罩的网状取暖器。

背景技术：

2.取暖器是指用于取暖的设备，取暖设备根据加热介质不同、加热原理不同，大体可以分为:燃气取暖器、电加热取暖器、锅炉取暖设备等。其中，电加热取暖器因环保性好而备受青睐。电加热取暖器一般由加热丝或灯管、导热板以及控制箱组成，导热板主要是用于提高取暖器的热传导范围。
3.然而，现有的电加热取暖器的热传导板多为内凹式板体，其凹面为喇叭形，以提高电加热取暖的热量传导范围，但“凹面”形成的反射范围有限，仍无法使电加热取暖器的热量得到大范围的传导。由此可见，现有的电加热取暖器存在热传导性能差的问题，我们需要开发一种结构简单，又能有效的提高热传导范围的电加热取暖器便是当务之急。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有的电加热取暖器存在热传导性能差的问题，提供一种结构简单，又能有效的提高热传导范围的具有锥形导热罩的网状取暖器。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种具有锥形导热罩的网状取暖器，包括控制箱，设置在控制箱上的网罩，垂直设置在控制箱上并位于网罩内的锥形导热罩，设置在网罩的顶部的隔热盘，以及悬挂在隔热盘上并位于网罩内的盘式加热装置；所述锥形导热罩的顶端向上，所述盘式加热装置位于锥形导热罩的正上方，且盘式加热装置与锥形导热罩之间存在间隙；所述隔热盘的内盘面上贴有铝箔层，所述盘式加热装置与控制箱电连接。
6.进一步的，所述盘式加热装置包括通过固定腔悬挂在隔热盘上的发热罩，和均匀的盘于发热罩内的发热丝；所述控制箱与发热丝电连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述锥形导热罩为圆形椎体或棱形椎体，且锥形导热罩的底部与发热罩的直径比为：2：1。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述控制箱体包括空腔座体，调压器，接电座，以及罩于空腔座体的腔口上的承接腔；所述调压器安装在空腔座体的内壁上，且调压器的旋钮伸出空腔座体，所述接电座安装在空腔座体的内壁上，且接电座的外接口位于空腔座体外；所述调压器与接电座电连接，所述发热丝与调压器之间通过具有隔热套的电线连接；所述承接腔的腔口上设置有环形凹台，所述网罩和锥形导热罩均固定在承接腔的环形凹台内。
9.为了确保取暖器使用的安全性和稳定性，在所述空腔座体的内底部设置有弹性保护开关，该弹性保护开关的弹性触发臂伸出空腔座体并能自由收缩，所述弹性保护开关串接在调压器与接电座之间。
10.为了对连接发热丝和调压器的电线进行有效的保护，在所述锥形导热罩的锥壁上设置有通孔，在通孔上设置有导线保护管，所述导线保护管的一端固定在锥形导热罩的通孔内、另一端与固定腔连通。
11.为了确保取暖器使用的稳定性，在所述空腔座体的底部设置有多个防滑座，多个所述防滑座的高度小于弹性保护开关的弹性触发臂伸出空腔座体的长度。
12.另外，为了便于对取暖器的移动，防止使用者在移动取暖器时被灼伤，在所述网罩的顶部设置有把手。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点及有益效果：
14.(1)本实用新型的结构简单，使用方便，通过悬挂在网罩顶部的隔热盘上的盘式加热装置与设置在盘式加热装置的正下方的端部向上的锥形导热罩相配合，能使盘式加热装置的加热丝所产生的热量在锥形导热罩的作用下360
°
大范围的传导，使取暖器使用范围得到均匀的受热，以使室内温度能快速的提升，从而本实用新型很好的解决了现有的电加热取暖器存在热传导性能差的问题。
15.(2)本实用新型的发热丝均匀的盘于发热罩内，能有效的确保加热丝释放热能的均匀度，也确保了锥形导热罩的导热的均匀性，有效的确保了取暖器的使用效果。
16.(3)本实用新型的锥形导热罩的底部与发热罩的直径比设定为2：1，可使发热罩内的加热丝所释放的热能得到更有效的传导，以确保了加热丝的热能得到充分的释放。
17.(4)本实用新型通过在网罩顶部设置隔热盘，可有效的防止盘式加热装置产生的热量使网罩顶部和把手的温度过高，确保了取暖器使用的安全性，同时，隔热盘的内盘面上贴的铝箔层，可很好的盘式加热装置产生的热量传导到锥形导热罩上，从而提高了取暖器的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的发热丝与发热罩的安装示意图。
20.图3为本实用新型的锥形导热罩的结构示意图。
21.图4为本实用新型的控制箱的结构示意图。
22.图5为本实用新型的固定腔的结构示意图。
23.图6为本实用新型的隔热盘的结构示意图。
24.上述附图中的附图标记为：1—空腔座体，2—承接台，21—环形凹台，3—锥形导热罩，4—网罩，5—发热罩，6—发热丝，7—固定腔，8—把手，9—导线保护管，10—防滑座，11—调压器，12—弹性保护开关，13—接电座，14—隔热盘。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
26.实施例
27.如图1～6所示，本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种具有锥形导热罩的网状取暖器，包括控制箱，网罩4，锥形导热罩3，隔热盘14，以及盘式加热装置。具体的，网
罩4通过带有卡板的螺钉固定在控制箱上。为了便于对取暖器的移动，防止使用者在移动取暖器时被灼伤，在网罩4的顶部设置有把手8，把手8通过螺钉固定在网罩4的顶部。锥形导热罩3垂直设置在控制箱上，并通过螺钉固定，该锥形导热罩3位于网罩4内，且锥形导热罩3的顶端向上。锥形导热罩3为圆形椎体或棱形椎体，其锥形导热罩3的高度可根据实际需要进行设定。其中，如图3所示，锥形导热罩3的锥壁上设置了通孔，在通孔上设置了导线保护管9。导线保护管9的一端固定在锥形导热罩3的通孔内，另一端与盘式加热装置连通。
28.如图1所示，隔热盘14设置在网罩4的顶部，并通过螺钉固定，隔热盘14 在本实施例中优先采用具有耐高温、隔热性能的玻璃纤维盘来实现，具体的实施时，隔热盘14的内盘面贴有铝箔层，使隔热盘14不仅具有耐高温、隔热的性能，还可对起到热传导的作用。盘式加热装通过螺钉置悬挂在隔热盘14上，盘式加热装置并位于网罩4内。隔热盘14的结构如图6所示。盘式加热装置位于锥形导热罩3的正上方，且盘式加热装置与锥形导热罩3之间存在间隙。盘式加热装置与控制箱电连接。使用时，隔热盘14可有效的防止盘式加热装置产生的热量使网罩4顶部和把手8的温度过高，确保了取暖器使用的安全性，同时，隔热盘14的内盘面上贴的铝箔层，可很好的盘式加热装置产生的热量传导到锥形导热罩上，从而提高了取暖器的使用效果。
29.进一步地，如图2所示，盘式加热装置包括发热罩5和发热丝6。具体的，如图1和图5所示，发热罩5通过固定腔7悬挂在隔热盘14上。安装时，固定腔7的安装端通过螺钉固定在隔热盘14上，连接端通过螺钉或焊接的方式固定在发热罩5上，使发热罩5的罩口向下悬挂在网罩4内。锥形导热罩3的底部与发热罩5的直径比为：2：1，以便于发热罩内的加热丝所释放的热能得到有效的传导，确保了加热丝的热能得到充分的释放。导线保护管9的另一端与固定腔7连通。
30.同时，如图2所示，发热丝6均匀的盘于发热罩5内，发热丝6与发热罩5 为卡合，实际生产时，发热罩5内预置有若干条相互连通的环形卡槽，发热丝6 便安在发热罩5内预置的环形卡槽内。控制箱与发热丝6电连接。在具体的安装时，固定腔7与发热罩5之间通过发热罩5的底部预置的孔洞连通，以便于控制箱与发热丝6的连接电线的安装。
31.再进一步地，如图4所示，所述控制箱体包括空腔座体1，调压器11，接电座13，以及承接腔2。具体的，空腔座体1为整个取暖器的承载体，为了确保取暖器的使用安全性，在空腔座体1的内底部设置了弹性保护开关12，弹性保护开关12的弹性触发臂伸出空腔座体1并能自由收缩。本实施例中的弹性保护开关12为现有技术中取暖器所使用的常规侧倒保护开关，因此本说明书并未对弹性保护开关12的具体结构进行赘述。
32.为了确保取暖器使用的稳定性，在弹性保护开关12串接在调压器11与接电座13之间。空腔座体1的底部设置有多个防滑座10，多个防滑座10均匀的分布在空腔座体1的底部，防滑座10的底部粘贴有橡胶防滑垫，以确保空腔座体1的平稳性和稳定性。防滑座10在实际的生产中可与空腔座体1为一体设计，也可为分体设计，分体设计时，防滑座10通过螺钉固定在空腔座体1上。多个防滑座10的高度小于弹性保护开关12的弹性触发臂伸出空腔座体1的长度，防滑座10的数量可设定为三个或四个或六个，可根据实际的需要进行任一设定。
33.同时，承接腔2罩于空腔座体1的腔口上并螺钉固定，承接腔2和空腔座体1的内壁上分别预置有螺钉安装柱。如图4所示，承接腔2的腔口上设置了环形凹台21，网罩4和锥形导热罩3均通过螺钉固定在承接腔2的环形凹台21 内。调压器11安装在空腔座体1的内壁
上，且调压器11的旋钮伸出空腔座体1。调压器11与接电座13电连接，弹性保护开关12串接在调压器11与接电座13 之间。发热丝6与调压器11之间通过具有隔热套的电线连接，安装时，具有隔热套的电线与调压器11连接后，穿过导线保护管9与发热丝6连接。接电座13 安装在空腔座体1的内壁上，且接电座13的外接口位于空腔座体1外，接电座 13的外接口与外部接电头插拔连接。
34.具体使用时，通过悬挂在网罩4顶部的隔热盘14上的盘式加热装置与设置在盘式加热装置的正下方的端部向上的锥形导热罩3相配合，能使盘式加热装置的加热丝6所产生的热量在锥形导热罩3的作用下360
°
大范围的传导，使取暖器使用范围得到均匀的受热，以使室内温度能快速的提升。同时，发热丝6 均匀的盘于发热罩5内，能有效的确保加热丝6释放热能的均匀度，也确保了锥形导热罩3的导热的均匀性。锥形导热罩3的底部与发热罩5的直径比设定为2：1，可使发热罩5内的加热丝6所释放的热能得到更有效的传导，以确保了加热丝的热能得到充分的释放。通过在网罩4顶部设置隔热盘14，可有效的可有效的防止盘式加热装置产生的热量使网罩4顶部和把手8的温度过高，确保了取暖器使用的安全性。而隔热盘14的内盘面上贴的铝箔层，可很好的盘式加热装置产生的热量传导到锥形导热罩3上，从而提高了取暖器的使用效果，从而本实用新型很好的解决了现有的电加热取暖器存在热传导性能差的问题。
35.如上所述，便可很好的实现本实用新型。

技术特征：

1.一种具有锥形导热罩的网状取暖器，其特征在于，包括控制箱，设置在控制箱上的网罩(4)，垂直设置在控制箱上并位于网罩(4)内的锥形导热罩(3)，设置在网罩(4)的顶部的隔热盘(14)，以及悬挂在隔热盘(14)上并位于网罩(4)内的盘式加热装置；所述锥形导热罩(3)的顶端向上，所述盘式加热装置位于锥形导热罩(3)的正上方，且盘式加热装置与锥形导热罩(3)之间存在间隙；所述隔热盘(14)的内盘面上贴有铝箔层，所述盘式加热装置与控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的具有锥形导热罩的网状取暖器，其特征在于，所述盘式加热装置包括通过固定腔(7)悬挂在隔热盘(14)上的发热罩(5)，和均匀的盘于发热罩(5)内的发热丝(6)；所述控制箱与发热丝(6)电连接。3.根据权利要求2所述的具有锥形导热罩的网状取暖器，其特征在于，所述锥形导热罩(3)为圆形椎体或棱形椎体，且锥形导热罩(3)的底部与发热罩(5)的直径比为：2：1。4.根据权利要求3所述的具有锥形导热罩的网状取暖器，其特征在于，所述控制箱体包括空腔座体(1)，调压器(11)，接电座(13)，以及罩于空腔座体(1)的腔口上的承接腔(2)；所述调压器(11)安装在空腔座体(1)的内壁上，且调压器(11)的旋钮伸出空腔座体(1)，所述接电座(13)安装在空腔座体(1)的内壁上，且接电座(13)的外接口位于空腔座体(1)外；所述调压器(11)与接电座(13)电连接，所述发热丝(6)与调压器(11)之间通过具有隔热套的电线连接；所述承接腔(2)的腔口上设置有环形凹台(21)，所述网罩(4)和锥形导热罩(3)均固定在承接腔(2)的环形凹台(21)内。5.根据权利要求4所述的具有锥形导热罩的网状取暖器，其特征在于，所述空腔座体(1)的内底部设置有弹性保护开关(12)，该弹性保护开关(12)的弹性触发臂伸出空腔座体(1)并能自由收缩，所述弹性保护开关(12)串接在调压器(11)与接电座(13)之间。6.根据权利要求5所述的具有锥形导热罩的网状取暖器，其特征在于，所述锥形导热罩(3)的锥壁上设置有通孔，在通孔上设置有导线保护管(9)，所述导线保护管(9)的一端固定在锥形导热罩(3)的通孔内、另一端与固定腔(7)连通。7.根据权利要求6所述的具有锥形导热罩的网状取暖器，其特征在于，所述空腔座体(1)的底部设置有多个防滑座(10)，多个所述防滑座(10)的高度小于弹性保护开关(12)的弹性触发臂伸出空腔座体(1)的长度。8.根据权利要求7所述的具有锥形导热罩的网状取暖器，其特征在于，所述网罩(4)的顶部设置有把手(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种具有锥形导热罩的网状取暖器，其特征在于，包括控制箱，设置在控制箱上的网罩(4)，垂直设置在控制箱上并位于网罩(4)内的锥形导热罩(3)，设置在网罩(4)的顶部的隔热盘(14)，以及悬挂在隔热盘(14)上并位于网罩(4)内的盘式加热装置。本实用新型的结构简单，使用方便，通过悬挂在网罩顶部的隔热盘上的盘式加热装置与设置在盘式加热装置的正下方的端部向上的锥形导热罩相配合，能使盘式加热装置的加热丝所产生的热量在锥形导热罩的作用下360