一种筒管分丝机的制作方法

1.本实用新型属于筒管分丝机技术领域，具体涉及一种筒管分丝机。

背景技术：

2.筒管是用以卷绕纱线的一种圆柱形筒子,在一端或两端有边盘,轴芯有孔，常用的编织物生产加工时，原丝通过筒管卷绕，但筒管使用结束后，通常会残留有部分的废丝，而分丝机的作用，就是将筒管上残留的费丝进行剥除，便于将筒管继续回收使用，相比与人工剥离的方式，大大提高了工作效率，同时提高了使用时的安全性。
3.现有的筒管分丝机，通常在使用分丝机对筒管上残留的废丝进行清理时，会将含有废丝的筒管放置在转动送料盘内，通过转动送料盘转动送料将含有废丝的筒管送入分丝机体内进行剥离，但通常当筒管放置在转动送料盘内时，若转动送料盘内筒管较多，转动送料盘转动送料时，铜管有可能从转动送料盘内掉落，影响送料使用的问题，为此我们提出一种筒管分丝机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒管分丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的筒管分丝机，通常当筒管放置在转动送料盘内时，若转动送料盘内筒管较多，转动送料盘转动送料时，铜管有可能从转动送料盘内掉落，影响送料使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒管分丝机，包括送料座、转动送料盘、按键台、分丝机体、丝线落料口和筒管落料轨，所述按键台固定装设在所述分丝机体的前表面，通过操作按键台可控制该装置工作，所述送料座放置在所述分丝机体的一侧，且所述转动送料盘固定装设在所述送料座的顶部，所述转动送料盘的内部装设有转盘，通过转动送料盘内的转盘转动可将筒管送入分丝机体中，所述丝线落料口开设在所述分丝机体的内部另一侧，丝线落料口用于分切后的丝线回收，且所述筒管落料轨固定焊接在所述丝线落料口的另一侧，所述转动送料盘的顶部对称转动装设有两个所述网盖，所述网盖为二分之一圆形结构，方便盖设在转动送料盘的顶部，所述转动送料盘的顶部两侧一体式成型有转座，所述网盖的一端装设有转轴，所述网盖通过转轴转动装设在所述转座上，且所述网盖的另一端旋设安装有手拧旋钮，所述网盖的另一端通过手拧旋钮旋设固定在转动送料盘上，当转动送料盘内投入较多的含有废丝的筒管时，可通过盖设的网盖进行防护，防止工作时放入转动送料盘内的筒管掉落。
6.优选的，所述筒管落料轨的内侧连接装设有挡板，且所述挡板的底部焊接装设有螺杆，所述螺杆的一端旋设有螺母，所述限位槽与螺杆通过螺母旋设固定，旋设固定可提高使用时，挡板安装的稳定性，防止挡板晃动不稳，所述筒管落料轨的底部表面开设有贯通的限位槽，所述挡板与筒管落料轨之间通过两个所述螺杆连接装设，所述挡板通过螺杆在所述限位槽内限位移动，方便调节，可根据切割分丝的筒管的长短调节挡板，方便对挡板限位，可保证挡板水平落下，方便整齐落在筒管箱内进行收纳。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.(1)通常当筒管放置在转动送料盘内时，若转动送料盘内筒管较多，转动送料盘转动送料时，铜管有可能从转动送料盘内掉落，影响送料使用，通过在该装置的转动送料盘的顶部安装可转动翻转的网盖，当转动送料盘内投入较多的含有废丝的筒管时，可通过盖设的网盖进行防护，防止筒管从转动送料盘内掉落，且网状透视结构可方便观察转动送料盘内是否卡料，从而提高了该装置的便捷性。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型转动送料盘的左视结构示意图；
11.图3为本实用新型挡板的右视截面安装结构示意图；
12.图中：1、送料座；2、转动送料盘；3、按键台；4、分丝机体；5、丝线落料口；6、限位槽；7、筒管落料轨；8、挡板；9、网盖；10、转座；11、手拧旋钮；12、螺杆。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种筒管分丝机，包括送料座1、转动送料盘2、按键台3、分丝机体4、丝线落料口5和筒管落料轨7，按键台3固定装设在分丝机体4的前表面，送料座1放置在分丝机体4的一侧，方便将筒管送入分丝机体4中，且转动送料盘2固定装设在送料座1的顶部，转动送料盘2的内部装设有转盘，转盘转动带动放置的筒管位移，从而将筒管送入，丝线落料口5开设在分丝机体4的内部另一侧，且筒管落料轨7固定焊接在丝线落料口5的另一侧，转动送料盘2的顶部装设有网盖9，转动送料盘2的顶部对称转动装设有两个网盖9，网盖9为二分之一圆形结构，方便盖设在转动送料盘2的顶部，转动送料盘2的顶部两侧一体式成型有转座10，网盖9的一端装设有转轴，网盖9通过转轴转动装设在转座10上，转动安装方便开合加料使用，同时可防止使用时筒管从转动送料盘2内掉落，且网盖9的另一端旋设安装有手拧旋钮11，网盖9的另一端通过手拧旋钮11旋设固定在转动送料盘2上，旋设固定方式可保证网盖9盖设后的稳定性。
15.为了更好得收集筒管，本实施例中，优选的，筒管落料轨7的内侧连接装设有挡板8，且挡板8的底部焊接装设有螺杆12，筒管落料轨7的底部表面开设有贯通的限位槽6，挡板8通过螺杆12在限位槽6内限位移动，方便位移调节挡板8，可根据不同长度的筒管进行限位，保证铜管水平落下，螺杆12的一端旋设有螺母，限位槽6与螺杆12通过螺母旋设固定，挡板8与筒管落料轨7之间通过两个螺杆12连接装设，保证挡板8安装的稳定性，防止在使用时挡板8倾斜或者偏移。
16.本实用新型的工作原理及使用流程：现有的筒管分丝机，在对筒管上残留的废丝进行清理时，会将含有废丝的筒管放置在转动送料盘2内，通过转动送料盘2转动送料将含有废丝的筒管送入分丝机体4内进行剥离，但当筒管放置在转动送料盘2内时，若转动送料
盘2内筒管较多，转动送料时，铜管有可能从转动送料盘2内掉处，影响送料使用的，通过在该装置的转动送料盘2的顶部安装可转动翻转的网盖9，网盖9通过转座10转动装设有两个，且网盖9的另一端通过手拧旋钮11旋设固定在转动送料盘2的顶部，当转动送料盘2内投入较多的含有废丝的筒管时，可通过盖设的网盖9进行防护，防止转动送料时筒管从转动送料盘2内掉落，且网状透视结构可方便观察转动送料盘2内是否卡料，从而提高了该装置的便捷性，同时在该装置分丝时，若筒管的长度不同时，筒管从筒管落料轨7上滑落时，落在接料盒内容易散乱，影响收纳，通过在该筒管落料轨7的内侧安装可调节的挡板8，当分丝机使用时，若筒管的长度不同时，可调节螺杆12和挡板8，使得剥离废丝后的铜管可通过筒管落料轨7水平落在接料盒内，可整齐的收纳，防止筒管散乱，从而提高了该装置的便捷性。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种筒管分丝机，包括送料座（1）、转动送料盘（2）、按键台（3）、分丝机体（4）、丝线落料口（5）和筒管落料轨（7），所述按键台（3）固定装设在所述分丝机体（4）的前表面，所述送料座（1）放置在所述分丝机体（4）的一侧，且所述转动送料盘（2）固定装设在所述送料座（1）的顶部，所述转动送料盘（2）的内部装设有转盘，所述丝线落料口（5）开设在所述分丝机体（4）的内部另一侧，且所述筒管落料轨（7）固定焊接在所述丝线落料口（5）的另一侧，其特征在于：所述转动送料盘（2）的顶部装设有网盖（9），所述转动送料盘（2）的顶部两侧一体式成型有转座（10），所述网盖（9）的一端装设有转轴，所述网盖（9）通过转轴转动装设在所述转座（10）上，且所述网盖（9）的另一端旋设安装有手拧旋钮（11），所述网盖（9）的另一端通过手拧旋钮（11）旋设固定在转动送料盘（2）上。2.根据权利要求1所述的一种筒管分丝机，其特征在于：所述筒管落料轨（7）的内侧连接装设有挡板（8），且所述挡板（8）的底部焊接装设有螺杆（12），所述筒管落料轨（7）的底部表面开设有贯通的限位槽（6）。3.根据权利要求2所述的一种筒管分丝机，其特征在于：所述挡板（8）通过螺杆（12）在所述限位槽（6）内限位移动。4.根据权利要求2所述的一种筒管分丝机，其特征在于：所述螺杆（12）的一端旋设有螺母，所述限位槽（6）与螺杆（12）通过螺母旋设固定。5.根据权利要求3所述的一种筒管分丝机，其特征在于：所述挡板（8）与筒管落料轨（7）之间通过两个所述螺杆（12）连接装设。6.根据权利要求1所述的一种筒管分丝机，其特征在于：所述网盖（9）为二分之一圆形结构。7.根据权利要求1所述的一种筒管分丝机，其特征在于：所述转动送料盘（2）的顶部对称转动装设有两个所述网盖（9）。

技术总结

本实用新型公开了一种筒管分丝机，包括送料座、转动送料盘、按键台、分丝机体、丝线落料口和筒管落料轨，所述按键台固定装设在所述分丝机体的前表面，通过操作按键台可控制该装置工作，所述送料座放置在所述分丝机体的一侧，且所述转动送料盘固定装设在所述送料座的顶部，所述转动送料盘的内部装设有转盘，通过转动送料盘内的转盘转动可将筒管送入分丝机体中；通过在该装置的转动送料盘的顶部安装可转动翻转的网盖，当转动送料盘内投入较多的含有废丝的筒管时，可通过盖设的网盖进行防护，防止筒管从转动送料盘内掉落，且网状透视结构可方便观察转动送料盘内是否卡料，从而提高了该装置的便捷性。装置的便捷性。装置的便捷性。