具有缓冲功能的滚刷结构的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及具有缓冲功能的滚刷结构。

背景技术：

2.清洁设备作为家用电器的一种，在人们的日常生活中发挥越来越重要的作用。一般地，清洁设备包括有机身及滚刷结构，滚刷结构转动的设于机身内，且机身上开设有允许滚刷结构与清扫面接触的吸尘口，当滚刷结构旋转时通过吸尘口带动起清扫面的灰尘、毛发等垃圾以便进行吸附清洁。但是，传统的滚刷结构多数不具有缓冲功能，致使滚刷结构在转动清扫的过程中产生的高频细微的振动无法被吸收，使得清扫时滚刷结构和清洁设备在清扫面上产生微小的跳动，从而清扫效果一般，影响用户的日常使用。

技术实现要素：

3.本实用新型提供具有缓冲功能的滚刷结构，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型的技术方案为具有缓冲功能的滚刷结构，包括：主轴；缓冲筒，所述缓冲筒套设在主轴的外周上；以及胶皮本体，所述胶皮本体套设在缓冲筒外周上。
5.进一步，所述胶皮本体包括：筒体，所述筒体呈圆筒状，且所述筒体套设在缓冲筒的外周上；沿所述筒体的表面周向设有的多个叶片，所述叶片沿筒体的轴向方向呈螺旋状地固定在筒体的外周上，且所述叶片自筒体轴向方向的一端延伸到另一端。
6.进一步，所述主轴轴向的一端设有端盖，所述端盖靠近主轴的一侧与缓冲筒接触；所述缓冲筒的轴向长度短于所述筒体的轴向长度，以在所述端盖的外周与筒体的端部的内侧之间形成有空隙；所述端盖的外周向远离缓冲筒的方向环绕设有导向环。
7.进一步，所述导向环远离缓冲筒一端的直径大于其靠近缓冲筒一端的直径。
8.进一步，所述导向环远离缓冲筒一端的外周设有朝向筒体的反边。
9.进一步，所述叶片包括第三叶片和第四叶片，所述第三叶片和第四叶片间隔设置，且在所述胶皮本体的横截面上，所述第三叶片的长度大于第四叶片的长度。
10.进一步，所述第三叶片和第四叶片均具有用于清扫的清洁面，在所述胶皮本体的横截面上，所述第三叶片和第四叶片均朝向远离清洁面的一面倾斜设置。
11.进一步，所述第三叶片和第四叶片均与筒体一体连接，且所述第三叶片背向清洁面的另一面的径向外侧沿第三叶片的延伸方向设有第二加强筋。
12.进一步，所述端盖背向主轴的一侧设有驱动部，所述端盖通过驱动部与清洁设备的输出端驱动连接。
13.进一步，所述主轴轴向的另一端设有安装部，所述安装部的直径大于主轴的直径，且所述安装部的背向主轴的一侧沿主轴的轴心设有与清洁设备转动连接的连接孔。
14.本实用新型的有益效果如下。
15.在本实用新型的滚刷结构中，主轴与胶皮本体之间设置的缓冲筒，通过其形变而
缓冲吸能的特性，能够吸收胶皮本体随主轴转动而处理清扫面上的垃圾时产生的振动，避免振动传递到主轴及清洁设备上，以防止滚刷结构和清扫面之间产生微小的跳动，增强滚刷结构的清扫效果，以提高用户的使用体验。
附图说明
16.图1是本实用新型装配实施例1的胶皮本体时的其中一个角度的总体示意图。
17.图2是本实用新型装配实施例1的胶皮本体时的其中另一个角度的总体示意图。
18.图3是本实用新型装配实施例1的胶皮本体时的剖视示意图。
19.图4是本实用新型胶皮本体实施例1的右视示意图。
20.图5是本实用新型胶皮本体实施例2的总体示意图。
21.图6是图5中的细节示意图。
22.图7是本实用新型胶皮本体实施例3的总体示意图。
23.图8是本实用新型胶皮本体实施例3的右视示意图。
24.上述图中，100、胶皮本体；110、筒体；120、第一叶片；121、圆角；130、第二叶片；131、第一加强筋；140、第三叶片；141、清洁面；142、第二加强筋；150、第四叶片；200、缓冲筒；300、主轴；400、端盖；410、驱动部；420、空隙；430、导向环；440、反边；500、安装部；510、连接孔。
具体实施方式
25.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
27.此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
28.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
29.参照图1至图3，在一些实施例中，根据本实用新型的具有缓冲功能的滚刷结构，包括：主轴300；缓冲筒200，缓冲筒200套设在主轴300的外周上；以及胶皮本体100，胶皮本体100套设在缓冲筒200外周上。在本实用新型的滚刷结构中，主轴300与胶皮本体100之间设置的缓冲筒200，通过其形变而缓冲吸能的特性，能够吸收胶皮本体100随主轴300转动而处理清扫面上的垃圾时产生的振动，避免振动传递到主轴300及清洁设备(附图未示出)上，以
防止滚刷结构和清扫面之间产生微小的跳动，增强滚刷结构的清扫效果，以提高用户的使用体验。
30.参照图1至图7，为提高本实用新型滚刷结构的在接触清扫面时的清扫能力，胶皮本体100包括：筒体110，筒体110呈圆筒状，且筒体110套设在缓冲筒200的外周上；沿筒体110的表面周向设有的多个叶片，叶片沿筒体110的轴向方向呈螺旋状地固定在筒体110的外周上，且叶片自筒体110轴向方向的一端延伸到另一端。具体地，叶片在主轴300带动筒体110及缓冲筒200旋转时，引导清扫面上的灰尘、毛发等垃圾沿螺旋状的叶片往筒体110的端部游走，以便清洁设备的吸尘口(附图未示出)对垃圾进行吸附和收集，且叶片整体的设计，使胶皮本体100的扫水能力得到有效加强。
31.在滚刷结构与清洁设备连接时，主轴300轴向的一端一般会与清洁设备的输出端驱动连接，当毛发等细长类的垃圾沿筒体110的叶片游走到筒体110的两端后，部分垃圾会被清洁设备的吸尘口吸走，部分垃圾会掉落并缠绕在主轴300或清洁设备的输出端上，为避免较长的毛发在滚刷结构转动过程中，沿着筒体110上的叶片游走到并缠绕主轴300与清洁设备的输出端上，参照图1和图3，主轴300轴向的一端设有端盖400，端盖400靠近主轴300的一侧与缓冲筒200接触；缓冲筒200的轴向长度短于筒体110的轴向长度，以在端盖400的外周与筒体110的端部的内侧之间形成有空隙420；端盖400的外周向远离缓冲筒200的方向环绕设有导向环430，端盖400外周及导向环430与筒体110端部内侧之间的配合，使未能够及时被吸尘口吸走的毛发等细长类垃圾缠绕在空隙420内的导向环430和端盖400上，避免细长类垃圾缠绕在主轴300和机身的输出端上而导致滚刷结构卡死，保证滚刷结构能够维持长时间的正常工作。
32.其中，缓冲筒200包括海绵、橡胶或硅胶等弹性材料一体成型。
33.此外，缓冲筒200为具有一定吸水能力的海绵筒，细长类垃圾中的水分能够沿导向环430和端盖400外周流淌到缓冲筒200的端部并被吸附，避免清洁设备的输出端湿水而出现故障。
34.在滚刷结构转动的过程中，参照图1和图3，导向环430远离缓冲筒200一端的直径大于其靠近缓冲筒200一端的直径，从而使导向环430的外周具有朝向缓冲筒200的斜面，斜面使缠绕在导向环430上的细长类垃圾在滚刷结构转动的过程中会逐渐往导向环430靠近缓冲筒200的一端游动并缠绕，即收容在空隙420内，避免细长类垃圾从导向环430上脱落而缠绕主轴300及清洁设备输出端的可能。而当清扫完毕后，用户可以将空隙420内及空隙420外的导向环430上的细长类垃圾挑出，避免垃圾重新掉落到清扫面上，提高清扫效果。
35.在实际使用中，滚刷结构与清洁设备是能够拆装连接的，以便于对滚刷结构的清理和更换，为了便于滚刷结构与清洁设备输出端的对准安装，参照图1和图3，导向环430远离缓冲筒200一端的外周设有朝向筒体110的反边440，反边440具有导向作用，使端盖400能够快速地对准清洁设备的输出端上的导向结构。
36.需要提及的是，反边440环设在导向环430远离缓冲筒200的一端外周，反边440能够起到进一步阻挡细长类垃圾的作用，进一步避免细长类垃圾从导向环430上脱落而缠绕主轴300及清洁设备输出端的可能。
37.在本实用新型中，为了能够提高对清扫面上垃圾的清扫效果，胶皮本体100包括且不限于以下三种实施例：
38.在本实用新型胶皮本体100的实施例1中，参照图1至图4，叶片包括第三叶片140和第四叶片150，第三叶片140和第四叶片150间隔设置，且在胶皮本体100的横截面上，第三叶片140的长度大于第四叶片150的长度。第三叶片140和第四叶片150的长度不等，在筒体110的转动过程中，第三叶片140和第四叶片150和地面的接触程度不一致，降低整个胶皮本体100在使用过程中产生的噪音，提高用户的使用感受。
39.进一步，第三叶片140和第四叶片150均具有用于清扫的清洁面141，在胶皮本体100的横截面上，第三叶片140和第四叶片150均朝向远离清洁面141的一面倾斜设置。
40.在实际实用中，胶皮本体100是通过随着主轴300和缓冲筒200转动来处理清扫面上的垃圾的，即胶皮本体100沿第三叶片140和第四叶片150倾斜方向的相反方向(图1、图2和图4中的a箭头方向)转动，在胶皮本体100的转动过程中，筒体110上的第三叶片140和第四叶片150的清洁面141会依次和需要被清洁的清扫面接触，并将垃圾扫向清洁设备的吸尘口内部，并通过吸尘口吸附。
41.具体地，在清扫过程中，垃圾会先接触第三叶片140及第四叶片150其中的同一端，即第三叶片140和第四叶片150靠近端盖400且远离筒体110的一侧，并在筒体110的继续转动中，螺旋状的第三叶片140和第四叶片150起到引导作用，清扫面上的垃圾由第三叶片140和第四叶片150带动向第三叶片140和第四叶片150的其中同一端游走，即筒体110的一端，从而方便清洁设备的吸尘口对垃圾进行集中吸附处理，且螺旋状的叶片结构能让胶皮本体100的清洁力更强。
42.在本胶皮本体100的实施例中，第三叶片140和第四叶片150均与筒体110一体连接，即在生产过程中实用一个模具并通过注塑等生产工艺使胶皮本体100一次成型，该种连接的实现方式，能够减少生产模具的投入，以及能够减少装配需要的工序，提高生产效率，同时，能够保证第三叶片140和第四叶片150与筒体110的连接强度，有效提高胶皮本体100的生产良率。
43.而在该实施例胶皮本体100的转动过程中，如图1、图2和图4所示，由于第三叶片140和第四叶片150之间具有长度差，因此，第三叶片140和第四叶片150的清洁面141与清扫面的接触幅度不一致，其和清扫面接触的所产生的噪音不一致，具体而言，较短的第四叶片150和地面接触所产生的噪音会较小，通过在筒体110的表面设置不同长度的第三叶片140以及第四叶片150，来降低滚刷在处理清扫面上垃圾时候所产生的噪音，改善用户的使用感受。
44.此外，胶皮本体100在转动的过程也会为第三叶片140以及第四叶片150带来振动，而较短的第四叶片150的振动所带来的噪音也会比较长的第三叶片140小。
45.相对地，该第三叶片140的清扫效果会优于第四叶片150，若为了降低噪音而采用较短的叶片，则会牺牲清扫效果，因此，本实用新型实施例的胶皮本体100通过在筒体110的表面设置长度不一的两种叶片，能保证对清扫面的清扫效果的同时，降低滚刷在转动过程中造成的噪音。
46.进一步，相邻的第三叶片140和第四叶片150的距离相等。间隔设置的第三叶片140和第四叶片150，其排列的距离是相等的，距离相等的排列方式能使整个滚刷结构在转动的过程趋于稳定，降低转动过程中产生的振动，从而使整个清洁设备工作更加平顺，提高清扫的效果。
47.此外，稳定的工作状态，配合缓冲筒200能使整个清洁设备的运行振动降低至最小，从而有效地降低清洁设备在实际工作中所产生的噪音。
48.第三叶片140在随着主刷体转动的过程中其清洁面141与清扫面大面积接触，在长期使用中会比第四叶片150更容易被磨损发生形变，为此，该第三叶片140背向清洁面141的另一面的径向外侧沿第三叶片140的延伸方向设有第二加强筋142，以加强第三叶片140的耐磨及抗形变性能。
49.在本实用新型胶皮本体100的实施例2中，参照图5和图6，叶片包括第二叶片130，第二叶片130沿筒体110的轴向呈螺旋状地一体连接在筒体110的表面；在实际实用中，胶皮本体100是通过转动来处理清扫面上的垃圾的，具体而言，胶皮本体100沿图5和图6中的b箭头方向转动，在胶皮本体100的转动过程中，筒体110上的第二叶片130和清扫面接触，并将垃圾扫向清洁设备的吸尘口内部，并通过吸尘口吸附。
50.具体地，参照图6，为了使第二叶片130在筒体110转动时，随筒体110转动而翻转的第二叶片130的远离筒体110的一侧能够尽可能无缝隙地接触清扫面，以进一步提高其清扫能力，第二叶片130沿筒体110周向的两面在远离筒体110的径向外侧边缘分别设有第一加强筋131，第一加强筋131沿第二叶片130的延伸方向延伸，从而避免第二叶片130远离筒体110的一侧边缘在随筒体110转动而翻转时发生形变，而与清扫面之间产生空隙420，以达到避免清洁设备清扫后在清扫面有垃圾遗留的效果。
51.在胶皮本体100的实施例中，第二叶片130与筒体110一体连接的，即在生产过程中实用一个模具并通过注塑等生产工艺使胶皮本体100一次成型，该种连接的实现方式，能够减少生产模具的投入，以及能够减少装配需要的工序，提高生产效率，同时，能够保证第二叶片130与筒体110的连接强度，有效提高胶皮本体100的生产良率。
52.进一步，相邻的第二叶片130的排列距离相等。即间隔设置的第二叶片130，其排列的距离是相等的，距离相等的排列方式能使整个滚刷在转动的过程趋于稳定，使整个清洁设备工作更加平顺，提高清扫的效果。
53.此外，稳定的工作状态，能使采用本实施例胶皮本体100的整个清洁设备的运行振动降低至最小，从而有效地降低清洁设备在实际工作中所产生的噪音。
54.参照图6，为了提高第二叶片130与筒体110之间的连接强度，避免在长时间使用后，第二叶片130靠近筒体110的一侧与筒体110的表面之间的一体连接出现断裂的情况发生，第二叶片130垂直于筒体110的表面，且在实际实用中，滚刷大多数只会驱动胶皮本体100沿一个方向旋转，即图5和图6中的b箭头方向，在此基础上，第二叶片130沿b箭头方向的一面在靠近筒体110一侧的外表与筒体110的表面之间设置成斜面，从而使第二叶片130靠近筒体110的一侧至筒体110的表面之间呈截面渐宽状。
55.需要提及的是，提高第二叶片130与筒体110之间的连接强度提高，能够有效避免第二叶片130在随筒体110转动而翻转地接触清扫面的过程中，出现变形过度的问题，有效确保了第二叶片130的引导清扫能力。
56.在本实用新型胶皮本体100的实施例3中，参照图7和图8，叶片包括第一叶片120，第一叶片120沿筒体110的轴向呈曲线状地一体连接在筒体110的表面；在实际实用中，胶皮本体100是通过转动来处理清扫面上的垃圾的，具体而言，胶皮本体100沿图7和图8中的c箭头方向转动，在胶皮本体100的转动过程中，筒体110上的第一叶片120和清扫面接触，并将
垃圾扫向清洁设备的吸尘口内部，并通过吸尘口吸附。
57.具体地，在清扫过程中，垃圾会先接触第一叶片120沿筒体110轴向的两端，即曲线的开口端远离筒体110的一侧，并在滚刷筒体110的继续转动中，曲线状的第一叶片120起到引导作用，清扫面上的垃圾由第一叶片120带动向第一叶片120的中部游走，即筒体110的轴向中部，从而方便清洁设备对应胶皮本体100轴向中部的吸尘口对垃圾进行集中吸附处理，且曲线状的叶片结构能让胶皮本体100的清洁力更强。
58.参照图7和图8，为了使第一叶片120在筒体110转动时，随筒体110转动而翻转的第一叶片120的远离筒体110的一侧能够尽可能无缝隙地接触清扫面，以进一步提高清扫能力，第一叶片120远离筒体110的径向外侧设有圆角121，从而避免第一叶片120远离筒体110的一端在随筒体110转动而翻转时，与清扫面之间产生空隙420，以达到避免清洁设备清扫后在清扫面有垃圾遗留的效果。
59.在本实用新型中，第一叶片120与筒体110一体连接的，即在生产过程中实用一个模具并通过注塑等生产工艺使胶皮本体100一次成型，该种连接的实现方式，能够减少生产模具的投入，以及能够减少装配需要的工序，提高生产效率，同时，能够保证第一叶片120与筒体110的连接强度，有效提高胶皮本体100的生产良率。
60.进一步，相邻的第一叶片120的排列距离相等。即间隔设置的第一叶片120，其排列的距离是相等的，距离相等的排列方式能使整个滚刷在转动的过程趋于稳定，使整个清洁设备工作更加平顺，提高清扫的效果。
61.此外，稳定的工作状态，能使整个清洁设备的运行振动降低至最小，从而有效地降低清洁设备在实际工作中所产生的噪音。
62.参照图8，为了提高第一叶片120与筒体110之间的连接强度，避免在长时间使用后，第一叶片120靠近筒体110的一侧与筒体110的表面之间的一体连接出现断裂的情况发生，第一叶片120垂直于筒体110的表面，第一叶片120靠近筒体110一侧的外表与筒体110的表面之间弧形过渡呈圆弧面，从而使第一叶片120靠近筒体110的一侧至筒体110的表面之间呈截面渐宽状。
63.需要提及的是，提高第一叶片120与筒体110之间的连接强度提高，能够有效避免第一叶片120在随筒体110转动而翻转地接触清扫面的过程中，出现变形过度的问题，有效确保了第一叶片120的引导清扫能力。
64.而本实用新型优选地采用了实施例1的胶皮本体100，通过第三叶片140和第四叶片150长度不一的设计尽可能地降低胶皮本体100在转动过程产生的振动和噪音，以提高用户的使用体验。
65.更具体地，由于端盖400与清洁设备的驱动端之间不会相对地旋转，端盖400背向主轴300的一侧设有驱动部410，端盖400通过驱动部410与清洁设备的输出端驱动连接，该驱动部410为中空的多边形柱，例如本实用新型实施例中的四边形柱，四边形柱状的驱动部410与清洁设备的输出端止旋配合，进而清洁设备的输出端能够带动滚刷结构旋转。
66.为了便于主轴300轴向另一端与清洁设备之间的转动连接，主轴300轴向的另一端设有安装部500，安装部500的直径大于主轴300的直径，且安装部500的背向主轴300的一侧沿主轴300的轴心设有与清洁设备转动连接的连接孔510，在滚刷结构安装到清洁设备上时，转动孔可转动地套装在清洁设备供滚刷结构转动的转动轴上。
67.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

技术特征：

1.具有缓冲功能的滚刷结构，其特征在于，包括：主轴(300)；缓冲筒(200)，所述缓冲筒(200)套设在主轴(300)的外周上；以及胶皮本体(100)，所述胶皮本体(100)套设在缓冲筒(200)外周上。2.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的滚刷结构，其特征在于，所述胶皮本体(100)包括：筒体(110)，所述筒体(110)呈圆筒状，且所述筒体(110)套设在缓冲筒(200)的外周上；沿所述筒体(110)的表面周向设有的多个叶片，所述叶片沿筒体(110)的轴向方向呈螺旋状地固定在筒体(110)的外周上，且所述叶片自筒体(110)轴向方向的一端延伸到另一端。3.根据权利要求2所述的具有缓冲功能的滚刷结构，其特征在于，所述主轴(300)轴向的一端设有端盖(400)，所述端盖(400)靠近主轴(300)的一侧与缓冲筒(200)接触；所述缓冲筒(200)的轴向长度短于所述筒体(110)的轴向长度，以在所述端盖(400)的外周与筒体(110)的端部的内侧之间形成有空隙(420)；且所述端盖(400)的外周向远离缓冲筒(200)的方向环绕设有导向环(430)。4.根据权利要求3所述的具有缓冲功能的滚刷结构，其特征在于，所述导向环(430)远离缓冲筒(200)一端的直径大于其靠近缓冲筒(200)一端的直径。5.根据权利要求4所述的具有缓冲功能的滚刷结构，其特征在于，所述导向环(430)远离缓冲筒(200)一端的外周设有朝向筒体(110)的反边(440)。6.根据权利要求2所述的具有缓冲功能的滚刷结构，其特征在于，所述叶片包括第三叶片(140)和第四叶片(150)，所述第三叶片(140)和第四叶片(150)间隔设置，且在所述胶皮本体(100)的横截面上，所述第三叶片(140)的长度大于第四叶片(150)的长度。7.根据权利要求6所述的具有缓冲功能的滚刷结构，其特征在于，所述第三叶片(140)和第四叶片(150)均具有用于清扫的清洁面(141)，在所述胶皮本体(100)的横截面上，所述第三叶片(140)和第四叶片(150)均朝向远离清洁面(141)的一面倾斜设置。8.根据权利要求7所述的具有缓冲功能的滚刷结构，其特征在于，所述第三叶片(140)和第四叶片(150)均与筒体(110)一体连接，且所述第三叶片(140)背向清洁面(141)的另一面的径向外侧沿第三叶片(140)的延伸方向设有第二加强筋(142)。9.根据权利要求3所述的具有缓冲功能的滚刷结构，其特征在于，所述端盖(400)背向主轴(300)的一侧设有驱动部(410)，所述端盖(400)通过驱动部(410)与清洁设备的输出端驱动连接。10.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的滚刷结构，其特征在于，所述主轴(300)轴向的另一端设有安装部(500)，所述安装部(500)的直径大于主轴(300)的直径，且所述安装部(500)的背向主轴(300)的一侧沿主轴(300)的轴心设有与清洁设备转动连接的连接孔(510)。

技术总结

本实用新型涉及具有缓冲功能的滚刷结构，包括：主轴；缓冲筒，所述缓冲筒套设在主轴的外周上；以及胶皮本体，所述胶皮本体套设在缓冲筒外周上。在本实用新型的滚刷结构中，主轴与胶皮本体之间设置的缓冲筒，通过其形变而缓冲吸能的特性，能够吸收胶皮本体随主轴转动而处理清扫面上的垃圾时产生的振动，避免振动传递到主轴及清洁设备上，以防止滚刷结构和清扫面之间产生微小的跳动，增强滚刷结构的清扫效果，以提高用户的使用体验。以提高用户的使用体验。以提高用户的使用体验。