深圳市机乐堂科技有限公司
充气泵类成品检验规范
文件编号JM-QCD-P-032制定敖志强确认发布生效日期2021-2-21查阅权限销售部、仓储部、品质部、产品部、研发部 会签
（参与本文件讨论与拟
制的人员确认）
审批
签字：日期：
文件修订记录
NO版次变更修订日期修订页次修订内容摘要修订者1
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1.目的
为规范成品入库及出货检验标准，确保所出货产品符合客户的需求，杜绝不良品接收及流出，不断的提升产品品质，提高客户的满意度，特制定此检验标准。
2.范围
2.1适用于本公司所有充气泵类产品检验产品。
3.定义
CR
产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，行业标准等。
MAJ
功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；
漏元件、配件及主要标识；
老化后出现有功能或性能缺陷（如无输出、电压过大、松脱等）；包装存在可能影响产品损坏的缺陷；
结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
MIN
上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷；产品表面及印刷品表面轻微缺陷。 3.2检验面定义
A 面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的外表面，如正面。
B 面：暴露在外，且正常使用时不可直接看到的外表面，如顶部、侧面、后面。
C 面：不易看到的次要表面，或在维修及特殊操作状况下看到的表面，如电池盖内侧面。3.3抽样标准
3.3.1依据MIL-STD-105E 正常检验单次抽样
3.3.2检验水准：一般特性采用II 级水准；特殊特性采用S-2级水准
3.3.3允收水平：CR 缺陷：AQL=0；MAJ 缺陷：AQL=0.65；MIN 缺陷：AQL=1.0
4.权责
4.1．品质部：
负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；4.2．研发部：对品质部分析处理检验中发现的重大结构、性能或工艺性异常，给予技术支援协同
处理，并完善修改相关技术性文件；
5.作业内容：
5.1检验条件（如下图）：
5.1.1照明条件：600～1000LUX 日光灯；
5.1.2观察角度：被检测面与视线在45°范围内旋转，转动15°范围；5.1.3观测距离：距被测物表面距离为300～350mm；5.1.4观察时间：5～10秒钟；
5.1.5视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无盲。
5.2外观检验缺陷定义
1.1.1塑胶产品缺陷定义
1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；
1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；
1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；
1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；
1.1.1.5顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；
1.1.1.6拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；
1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；
1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷； 1.1.1.9差：与样品不符或差仪测数△E≤1.0为OK；
1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变的现象；
1.1.1.11油渍：在产品表面所残留的油污；
1.1.1.12手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；
1.1.1.13点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；
1.1.1.14异点：在产品表面出现的颜异于周围的点；
1.1.1.15多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；
1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的差现象；
1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；
1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；
1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；
1.1.1.20亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；
1.1.1.21有感划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；
1.1.1.22无感划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；
1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；
1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；
1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；
1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；
1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填
充而在较厚的截面形成凹坑；
1.1.1.28翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形；
1.1.1.29填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落
而造成的射料不足现象；
1.1.1.30破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；
1.1.1.31凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；
1.1.1.32彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩光晕的现象；
1.1.1.33透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
1.1.2五金产品缺陷定义
1.1.
2.1浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；
1.1.
2.2深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；
1.1.
2.3镀前划痕：指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等）之前有划痕，这些划痕在电
镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜与其区的颜都是一致的；
1.1.
2.4镀后划痕：指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜，因此镀后划痕区的
颜与其他区的颜通常是不一致的；
1.1.
2.5凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉；
1.1.
2.6凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）；
1.1.
2.7异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异点等）；
1.1.
2.8污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）；
1.1.
2.9流痕：由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域；
1.1.
2.10起泡：镀层起泡、剥落，露出金属底；
1.1.
2.11差：同一零件表面颜不一致，或零件表面颜与板不一致；
1.1.
2.12毛刺、毛边：金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手；1.1.2.13修补：因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖；
1.1.
2.14模具印：在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
1.1.3.1针孔：丝印表面可见的针眼状小孔；
1.1.3.2重影：二次丝印整体错位；
1.1.3.3图案不完整：图案有部分缺失
1.1.3.4漏印：要求丝印位置未丝印到；
1.1.3.5杂/污迹：非丝印颜附着在丝印表面；
1.1.3.6异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物；1.1.3.7露底：由于丝印位置丝印太薄露底；
1.1.3.8模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连；1.1.3.9丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀；1.1.3.10擦伤/划痕：丝印后保护不善；1.1.3.11差：和标准板相比颜有差异；1.1.3.12错：丝印颜错误；
1.1.3.13锯齿边缘：丝印字体线条边缘呈锯齿状；1.1.3.14偏位：丝印位置偏移指定位置。
5.3包装及功能、性能检验
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