X X电缆有限公司操作文件
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XX电缆有限公司发布
电线电缆成缆机操作规程
本操作规程适用于CLY-1600成缆机，主要用于35～300mm2三芯、四芯、五芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯聚氯乙烯、交联聚乙烯低压电力电缆及中压交联电缆的成缆和钢带装铠。
1. 生产范围
1.1 成缆绝缘线芯直径Ø10～Ø35mm
1.2 成缆最大外径Ø100mm
1.3 绞笼转速 5.1～12r/min
1.4 成缆节距258～4388mm
1.5 非金属绕包头转速115.4～257.3r/min
1.6 非金属绕包头绕包节距12～194mm
1.7 钢带绕包头转速106～300r/min
1.8 钢带绕包头绕包节距10～211mm
1.10 牵引轮转速 3.1～2
2.38r/min
1.12 收线盘规格PN1600～PN3150
1.13 中心放线盘规格PN1600
1.14 设备中心高1000mm
2. 设备组成、主要技术性能及规范
设备由两只后放线架、三盘笼绞、双列线模座、Ø400/4非金属绕包头、Ø800/2钢带绕包头、机械计米器、Ø2500单轮牵引、Ø3150端轴式收排线架、传动装置、电气控制装置和安全围栏等组成，辅助设备有钢带复绕机和钢带点焊机。
2.1 Ø1600摇篮式放线架1
放线架内放置一只PN1600放线盘，采用电磁制动电机通过一对链轮实现对线盘的加紧或放松。摇篮架的首尾都有离合器或拨块，当前端与左支承架合上，尾部分开，后放线架不旋转。后放线架还可以通过尾部8等分离合转动一定角度，起到预扭作用。摇篮架的首尾是哈夫式联结。张力采用机械摩擦带形式，张力大小可调节。
2.2 Ø1600摇篮式放线架2
放线架2的结构与放线架1基本相同，二者不同的是放线架2的前端的半联轴器与绞体变速箱联为一体，可以实现旋转、不旋转和预扭的功能，另外，放线架2配有绞弓，后放线架1的绝缘线芯经过左右支承座内导轮及绞弓进入绞笼空心轴内。 2.3 Ø1600线盘架绞笼
绞笼由绞笼变速箱、退扭齿轮箱、大小绞盘空心轴、双托轮装置、三只摇篮式放线架、行星回扭装置、气动刹车装置等组成。
三只摇篮放线架的两端分别装在大小绞盘上，呈12°倾斜放置，电动实现对线盘的加紧、放松、预扭及停车操作，绞笼中的摇篮架可以实现退扭绞合圆形线和不退扭绞合扇形线的功能。绞体变速箱有六种变速和一换向机构，通过操作手柄可使绞笼作右向、左向旋转或空挡。绞笼前端有放填充绳的轴78根，可根据需要，适当配置。张力采用机械摩擦带形式，张力大小可调节。绞笼气动刹车。
在绞笼变速箱前方下面有一退扭齿轮箱，通过拨动退扭齿轮箱的手柄使齿轮箱内部的离合器与空套齿轮脱开或啮合，以实现不退扭或退扭运动。当退扭齿轮箱的离合器脱开时，退扭机构不工作，线盘架与绞笼一起旋转，作无退扭运动。当退扭齿轮箱的离合器啮合时，退扭机构工作，通过退扭机构线盘作退扭运动。
2.4 Ø400/4非金属绕包装置
非金属绕包装置由变速箱、转动体、保护罩及模座架组成。通过拨动变速箱的手柄可以使转动体左向、右向或空挡运转。通过绕包速度、绕包角度和绕包节距的调整可以获得工艺要求的绕包搭盖率。
主要技术参数：
带盘数量 4
带盘最大直径Ø400mm
带宽20～80mm
允许通过缆芯最大直径150mm
包带材料为聚酯带、铝塑复合带、无纺布、云母带、PVC带等。
2.5 Ø800/2钢带绕包装置
钢带绕包装置由传动架、转动体、传动装置、支承架、保护罩及模座架组成。装铠头结构为半切式，8级变速，通过拨动变速箱的手柄可以调整转动体转速及左向、右向或空挡运转。通过绕包速度、绕包角度和绕包节距的调整可以获得工艺要求的绕包搭盖率。
主要技术参数：
带盘数量 2
带盘最大直径Ø800mm
带宽15～60mm
包带张力 2.5～30kg
2.6 Ø2500单轮牵引装置
牵引装置主要由单轮牵引轮、变速箱、电机、底座、领线环等组成。通过牵引轮上的领线环调整装置，调节领线环的倾斜角度可使领线环得到不同的推线距离，以满足不同规格的缆芯成缆。牵引变速级数为27级，通过拨动主减速箱手柄的位置调整牵引速度。
2.7Ø3150端轴式收排线架
收排线架由排线架和收线架组成，端轴式结构，电工升降，电动加紧或放松线盘。收线采用力矩电机，收线张力可以设定和调整。丝杆排线，排线采用交流电机单独驱动，排线速度跟踪收线速度，排线节距无级可调。
主要技术参数：
收线盘规格PN1600～PN3150
收线架最大载重15t
排线最大直径Ø110mm
最大收线速度40m/min
收线电机力矩8kg•m
3. 准备工作
3.1 做好交接班工作。
3.2 查看生产任务单，了解生产任务的成缆规格、工艺结构、每盘长度、完成生产任务的时间要求，准备好工艺文件、模具、工具、量具、牵引钢丝绳、收线盘等。按照工艺要求到模具库领用相应的模具。校对量具是否准确。
3.3 检查成缆机是否完好，检查压缩空气是否完好。 3.4 根据生产任务单和产品工艺要求检查所用的绝缘线芯，在半成品盘流程卡、实物和任务单三者必须相符，流程卡上有检验合格章方能投入生产。低压交联电缆成缆前，一定检查绝缘线芯是否经过温水或蒸汽交联，是否有检查合格章。
3.5 根据生产任务单和工艺要求，准备好前后两道并线模、成缆模。
4. 设备检查
4.1 每次开机前对设备的气路和安全装置进行检查，对放线、绞体、牵引、收排线等关键部位的运行情况进行检查，对各润滑点进行检查。发现故障，及时排除，保证设备的正常运转。
4.2 定期作好设备的润滑和保养工作。
4.3 根据工艺要求，拨动主变速箱、绞笼变速箱、非金属绕包头、钢带绕包头的手柄位置获得不同的牵引速度和旋转速度，进而获得不同的成缆节距、包带搭盖率和钢带装铠搭盖率。
5. 开车步骤
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