铝包钢线在线全端面χ射线检测系统的制作方法

铝包钢线在线全端面
χ
射线检测系统
技术领域
1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为铝包钢线在线全端面χ射线检测系统。

背景技术：

2.在我国，opgw光缆已经成为电力通信专用的电力光缆，是集光纤通信、架空地线双功能的特种光缆，无论是新建线路还是旧线路改造，opgw光缆作为第一选择运用于电力通信系统之中。
3.作为opgw光缆的主体结构材料—铝包钢线，其内在的质量直接关系到opgw光缆的技术性能。铝包钢线在opgw光缆结构中，不仅承担着电气性能，更主要的是承担着机械性能。铝包钢线内在质量是否优良主要体现在铝包钢线全端面内在是否存在瑕疵，此瑕疵包括铝包钢线的钢芯是否有沙眼、细微孔眼、铝包钢线的铝层与钢芯的附着程度等因素，带有瑕疵的铝包钢线被绞合在opgw光缆中，光缆在线运行时因负载引起机械拉力和风击振动等因素，使得铝包钢线的瑕疵进一步扩散，此次出现铝包钢线断股，最终直接影响到opgw光缆在线运行的机械性能和电气性能，甚至出现光缆的断股现象，危害opgw光缆在线运行的安全和系统的稳定。
4.opgw光缆所用铝包钢线，其结构为：中心为钢芯，钢芯表面周围按一定导电率比率包覆一定厚度的铝层，而钢芯内在是否有瑕疵，包覆了铝层的铝包钢线外表面是检测不出来的，而现有检测铝包钢线瑕疵的方法仅为检测铝包钢线表面的瑕疵，不能检测到铝包钢线的内在瑕疵问题。
5213935742u 公开的铝包钢线筛选装置，其第一安装板和第二安装板之间设有第一支座和第二支座，第二支座位于第一支座一侧，第一支座和第二支座在空间上垂直设置，第一支座上设有横向设置的横向张力轮，横向张力轮两侧设有横向张力调节杆，第二支座上设有横向放置的纵向张力调节杆，第一支座接近第二支座的位置设有第一金属检测仪，第二支座接近第二安装板的位置设有第二金属检测仪，第一金属检测仪和第二金属检测仪分别和第一报警器与第二报警器相连。当铝包钢线因为张力不够或存在瑕疵的时候，会在经过第一支座和第二支座的时候发生断裂的情况，第一金属检测仪和第二金属检测仪，会检测到上方没有铝包钢线通过，从而发生警报，但是它不能检测到铝包钢线的内在瑕疵问题，检测效果相对较差。

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种确保绞合到opgw光缆结构中的铝包钢线从表面到内在不带有任何瑕疵，增强检测效果，提高opgw光缆本体的优良性能的在线全端面χ射线检测系统。
7.为了解决以上技术问题，本实用新型提供铝包钢线在线全端面χ射线检测系统，铝包钢线在线全端面χ射线检测系统，包括设置在两头的放线支架、收线支架，所述放线支架、收线支架之间设置用于检测铝包钢线内在瑕疵的χ射线检测装置，所述χ射线检测装置包括
用于对铝包钢线进行全端面χ射线扫描的x射线发生器、数据接收器；所述数据接收器与电脑电连接，所述电脑用于根据x射线发生器、数据接收器对铝包钢线全端面的扫描信号对铝包钢线进行内在瑕疵检测，所述x射线发生器χ射线检测装置两侧分别通过支架设置铝包钢线固定轮；所述电脑与报警灯电连接。
8.进一步的，放线支架上架设放线盘具，所述放线支架上还设有刹车装置，所述刹车装置上设有刹车片，所述刹车片与放线盘具上的制动盘挤压连接。
9.进一步的，收线支架上架设收线盘具，所述收线支架上也设有具备刹车片的刹车装置，此刹车片与收线盘具上的制动盘挤压连接。
10.进一步的，x射线发生器、数据接收器面对面设置。
11.进一步的，x射线发生器、数据接收器圈设在保护壳内。
12.进一步的，铝包钢线固定轮周向设有让铝包钢线通过的凹槽。
13.本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：
14.1.本实用新型在opgw光缆结构材料所用的铝包钢线复绕到光缆绞合设备收线盘具时，位于收、放线支架之间的χ射线检测装置，通过x射线发生器、数据接收器可以在线扫描监测铝包钢线从铝层表面到钢芯内在是否存在瑕疵，进行全方位检测，当电脑接收到铝包钢线的检测信号并进行处理，发现瑕疵，报警灯就立刻报警，并停止铝包钢线的复绕，从而保障绞合到opgw光缆结构中的铝包钢线从表面到内在不带有任何瑕疵，增强检测效果，提高了opgw光缆本体的优良性能。
15.2.本实用新型放线支架、收线支架上均设置刹车装置，一旦报警灯报警，便立即启动刹车片对收、放线盘具制动，确保带有瑕疵的铝包钢线不会被绞合在opgw光缆中，避免铝包钢线出现断股现象，进一步提高opgw光缆在线运行的安全性。
16.3.本实用新型铝包钢线固定轮周向设有让铝包钢线通过的凹槽，确保铝包钢线在x射线发生器、数据接收器的检测范围内，避免铝包钢线位置偏移，提高检测效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型χ射线检测装置结构示意图。
19.图3为本实用新型铝包钢线固定轮结构示意图。
20.图4为本实用新型工作原理示意图。
21.其中：1、放线支架，2、放线盘具，3、刹车片，4、刹车装置，5、铝包钢线固定轮，6、χ射线检测装置，7、电脑，8、报警灯，9、收线盘具，10、收线支架，11、铝包钢线,12、凹槽,13、支架。
具体实施方式
22.如图1、2所示，铝包钢线在线全端面χ射线检测系统，包括设置在两头的放线支架1、收线支架10，放线支架1、收线支架10之间设置用于对铝包钢线全端面检测的χ射线检测装置6，χ射线检测装置6包括用于对铝包钢线进行χ射线扫描的x射线发生器61、数据接收器62，数据接收器62与对扫描信号进行处理的电脑7电连接，x射线发生器χ射线检测装置6两侧分别通过支架设置铝包钢线固定轮5；电脑7与报警灯8电连接。x射线发生器61、数据接收
器62面对面设置。x射线发生器61、数据接收器62圈设在保护壳63内。opgw光缆结构材料所用的铝包钢线，在复绕到光缆绞合设备收线盘具9时，位于收、放线支架之间的χ射线检测装置6，通过x射线发生器61、数据接收器62可以在线扫描监测铝包钢线从铝层表面到钢芯内在是否存在瑕疵，进行全方位检测，当电脑7接收到铝包钢线11的检测信号并进行处理，发现瑕疵，报警灯8就立刻报警，并停止铝包钢线的复绕，从而保障绞合到opgw光缆结构中的铝包钢线11从表面到内在不带有任何瑕疵，增强检测效果，提高了opgw光缆本体的优良性能。
23.放线支架1上架设放线盘具2，放线支架1上还设有刹车装置4，刹车装置4上设有刹车片3，刹车片3与放线盘具2上的制动盘挤压连接。
24.收线支架10上架设收线盘具9，收线支架10上也设有具备刹车片3的刹车装置4，此刹车片3与收线盘具上的制动盘挤压连接。
25.一旦报警灯8报警，便立即启动刹车片对收、放线盘具制动，确保带有瑕疵的铝包钢线11不会被绞合在opgw光缆中，避免铝包钢线11出现断股现象，进一步提高opgw光缆在线运行的安全性。
26.如图3所示，上下两个铝包钢线固定轮5分别通过螺栓转动安装在支架13上。两铝包钢线固定轮5上均周向设有让铝包钢线11通过的凹槽12，使铝包钢线11始终在x射线发生器61、数据接收器62的检测范围内，避免铝包钢线11位置跑偏，提高检测效果。
27.工作时，如图4，x射线发生器61对铝包钢线11全端面从铝层到内在钢芯进行断层面的扫描,然后由数据接收器62接收到扫描信号,并将接收到的信号传送到电脑7对χ射线扫描信号进行数据处理。电脑7中存有不同导电率和不同规格直径铝包钢线标准χ射线扫描数据库和χ射线扫描检测数据处理系统，在接收到由数据接收器62传送过来的铝包钢线11的检测信号后，电脑7将转换后的数据与处理系统存储的χ射线扫描标准数据进行对应比较，检测数据出现异常时就会发出报警，报警灯8亮起，立即启动放线支架1、收线支架10的刹车装置4，停止铝包钢线的复绕。
28.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：

1.铝包钢线在线全端面χ射线检测系统，包括设置在两头的放线支架（1）、收线支架（10），其特征在于：所述放线支架（1）、收线支架（10）之间设置用于检测铝包钢线（11）内在瑕疵的χ射线检测装置（6），所述χ射线检测装置（6）包括用于对铝包钢线进行全端面χ射线扫描的x射线发生器（61）、数据接收器（62）；所述数据接收器（62）与电脑（7）电连接，所述电脑（7）用于根据x射线发生器（61）、数据接收器（62）对铝包钢线（11）全端面的扫描信号对铝包钢线（11）进行内在瑕疵检测，所述x射线发生器χ射线检测装置（6）两侧分别通过支架设置铝包钢线固定轮（5）；所述电脑（7）与报警灯（8）电连接。2.按照权利要求1所述的铝包钢线在线全端面χ射线检测系统，其特征在于：所述放线支架（1）上架设放线盘具（2），所述放线支架（1）上还设有刹车装置（4），所述刹车装置（4）上设有刹车片（3），所述刹车片（3）与放线盘具（2）上的制动盘挤压连接。3.按照权利要求1所述的铝包钢线在线全端面χ射线检测系统，其特征在于：所述收线支架（10）上架设收线盘具（9），所述收线支架（10）上也设有具备刹车片（3）的刹车装置（4），此刹车片（3）与收线盘具上的制动盘挤压连接。4.按照权利要求1所述的铝包钢线在线全端面χ射线检测系统，其特征在于：所述x射线发生器（61）、数据接收器（62）面对面设置。5.按照权利要求1所述的铝包钢线在线全端面χ射线检测系统，其特征在于：所述x射线发生器（61）、数据接收器（62）圈设在保护壳（63）内。6.按照权利要求1所述的铝包钢线在线全端面χ射线检测系统，其特征在于：所述铝包钢线固定轮（5）周向设有让铝包钢线通过的凹槽。

技术总结

本实用新型铝包钢线在线全端面χ射线检测系统，包括设置在两头的放线支架（1）、收线支架（10），放线支架（1）、收线支架（10）之间设置用于对铝包钢线全端面检测的χ射线检测装置（6），χ射线检测装置（6）包括用于对铝包钢线进行χ射线扫描的X射线发生器（61）、数据接收器（62），数据接收器（62）与对扫描信号进行处理的电脑（7）电连接，X射线发生器χ射线检测装置（6）两侧分别通过支架设置铝包钢线固定轮（5）；电脑（7）与报警灯（8）电连接。本实用新型保障了绞合到OPGW光缆结构中的铝包钢线从表面到内在不带有任何瑕疵，增强检测效果，提高了OPGW光缆本体的优良性能。光缆本体的优良性能。光缆本体的优良性能。