一种新型的压臂打料定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯中心技术领域，尤其涉及一种新型的压臂打料定位机构。

背景技术：

2.目前利用折弯中心对板材进行折弯时，为了保证折弯精度，需要在折弯前对板材进行预定位，在进行定位时通常在板材的前端和左右两侧进行定位，对板材的后端没有定位，需要人工对板材推送到前端定位装置处，再配合左右两端定位，人工推送的定位不能保证稳定和精准度，且劳动强度大。

技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型在使用时通过设置传动机构，传动机构能够带动定位机构在在滑台上来回移动，通过在定位机构上设置打料块，在对板材定位时利用打料块对板材进行定位，本实用新型通过增设打料块，实现了对板材的前后左右定位，提高了折弯前的定位精度，进而保证了折弯精度，同时解放了人力推送板材定位，减小了劳动强度，提高了定位效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种新型的压臂打料定位机构，其特征在于：包括压臂，所述压臂上设有传动机构，所述传动机构上设有定位机构，所述定位机构上设有打料块。
6.通过采用上述技术方案，可保证利用传动机构控制定位机构上的打料块的前后移动对板材进行定位。
7.一种新型的压臂打料定位机构，所述传动机构上设有滑台，所述滑台一端设有电机，所述电机上设有同步带，所述同步带上连接有滑块，所述滑块与滑台进行滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，可保证利用电机控制同步带的转动，利用在同步带上设置滑块，滑块能够随同步带一起在滑台上前后移动。
9.一种新型的压臂打料定位机构，所述定位机构设有气缸垫板，所述气缸垫板上连接有三轴气缸，所述三轴气缸顶部设有气缸顶板。
10.通过采用上述技术方案，可保证利用气缸垫板将三轴气缸与滑块进行连接，利用三轴气缸上设置气缸顶板，三轴气缸能够将气缸顶板实现上升和回落。
11.一种新型的压臂打料定位机构，所述压臂两侧对称设有支架，所述支架上连接有毛刷板。
12.通过采用上述技术方案，可保证利用毛刷板能够为板材提供支撑作用。
13.一种新型的压臂打料定位机构，所述压臂前端设有承压盘，所述承压盘的正上方设有压杆。
14.通过采用上述技术方案，可保证利用承压盘和压杆能够对定位好的板材进行压紧并对板材进行旋转和角度调节。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16.(1)利用电机和同步带控制打料块的前后移动，实现对板材的定位，取代了人工定位，提高了定位精度和效率，同时降低了劳动强度。
17.(2)利用三轴气缸可以在需要对板材进行定位时将打料块上升，定位结束后将打料块回落，避免板材折弯干涉。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的隐藏了毛刷板的示意图；
20.图3是图2的另一角度的示意图；
21.图4是本实用新型的a部放大示意图；
22.图5是本实用新型的b部放大示意图。
23.附图标记：1、压臂；2、打料块；3、电机；4、滑台；5、同步带；6、滑块；7、气缸垫板；8、三轴气缸；9、气缸顶板；10、支架；11、毛刷板；12、承压盘；13、压杆。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参见附图1-5，所示一种新型的压臂1打料定位机构，包括压臂1，压臂1上设有上料台，上料台两侧对称设有支架10，支架10上连接有毛刷板11；
28.上料台沿长度方向设有滑台4，滑台4一端设有电机3，电机3上连接有皮带模组，皮带模组上设有同步带5，同步带5上连接有滑块6，滑块6上端连接有气缸顶板9，滑块6两侧连接有气缸垫板7，气缸垫板7上安装有三轴气缸8，三轴气缸8位于气缸顶板9下方，气缸顶板9上安装有打料块2；
29.滑台4前端设有承压盘12，承压盘12正上方设有压杆13。
30.在使用时，先将需要折弯的板材放在毛刷板11上，在将板材放到毛刷板11上时三缸气缸控制打料块2落下并低于毛刷板11，保证板材能够完全落到毛刷板11上，接着对板材进行定位，首先利用板材前端和左右两侧的原有的定位装置对板材进行定位，接着利用三轴气缸8控制打料块2升起，此时打料块2位于板材的后端，接着启动电机3带动同步带5及滑块将打料块2移动至紧靠板材后端，此时板材的四边正好位于前后左右的四个定位装置当中，实现对板材的定位，接着压杆13向下移动配合承压盘12对板材进行压紧，接着四个定为装置落下并低于毛刷板11，接着压臂1带着板材移动至折弯处进行折弯。
31.本实施例的工作原理是：在使用时，先将需要折弯的板材放在毛刷板11上，首先利用板材前端和左右两侧的原有的定位装置对板材进行定位，接着利用三轴气缸8控制打料
块2升起，此时打料块2位于板材的后端，接着启动电机3带动同步带5及滑块将打料块2移动至紧靠板材后端，此时板材的四边正好位于前后左右的四个定位装置当中，实现对板材的定位，接着压杆13向下移动配合承压盘12对板材进行压紧，接着四个定为装置落下并低于毛刷板 11，接着压臂1带着板材移动至折弯处进行折弯。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型的压臂(1)打料定位机构，其特征在于：包括压臂(1)，所述压臂(1)上设有传动机构，所述传动机构上设有定位机构，所述定位机构上设有打料块(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型的压臂(1)打料定位机构，其特征在于：所述传动机构上设有滑台(4)，所述滑台(4)一端设有电机(3)，所述电机(3)上设有同步带(5)，所述同步带(5)上连接有滑块(6)，所述滑块(6)与滑台(4)进行滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型的压臂(1)打料定位机构，其特征在于：所述定位机构设有气缸垫板(7)，所述气缸垫板(7)上连接有三轴气缸(8)，所述三轴气缸(8)顶部设有气缸顶板(9)。4.根据权利要求1所述的一种新型的压臂(1)打料定位机构，其特征在于：所述压臂(1)两侧对称设有支架(10)，所述支架(10)上连接有毛刷板(11)。5.根据权利要求1所述的一种新型的压臂(1)打料定位机构，其特征在于：所述压臂(1)前端设有承压盘(12)，所述承压盘(12)的正上方设有压杆(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种新型的压臂打料定位机构，涉及折弯中心技术领域，包括压臂，所述压臂上设有传动机构，所述传动机构上设有定位机构，所述定位机构上设有打料块，在使用时通过设置传动机构，传动机构能够带动定位机构在滑台上来回移动，通过在定位机构上设置打料块，在对板材定位时利用打料块对板材进行定位，本实用新型通过增设打料块，实现了对板材的前后左右定位，提高了折弯前的定位精度，进而保证了折弯精度，同时解放了人力推送板材定位，减小了劳动强度，提高了定位效率。提高了定位效率。提高了定位效率。