一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接装置技术领域，特别是涉及一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置。

背景技术：

2.新能源汽车电池盒生产过程中，电池盒表面需要通过人工手动焊接自动化设备无法焊接的零部件，在焊接过程需要对各个零部件进行定位、压紧，靠人工定位和压紧往往会存在焊接精度不够、焊接的强度不足等问题，容易产生废件，效率低，工人劳动强度大。
3.经检索，申请号为cn202021796228.3的一种电池盒焊接夹具，包括基台、对称设于基台上壁两侧的两夹紧组件，以及设于基台上壁前侧的定位块；所述夹紧组件包括固定安装于基台上壁上的安装座、滑动安装于安装座侧壁上的侧板、固定安装于侧板下壁上的压板、设于安装座上用于驱动压板下压的动力件、设于侧板外侧与侧板相对设置的压头，以及设于压头上用以驱动压头进行压紧的驱动件。该实用新型通过设置压板，从而可以对电池盒的盒底进行压紧，防止盒底移动；并且设置侧板和压头，如此可以通过压头将隔板压紧在侧板上，保证隔板垂直于盒底，如此单人便可完成后续的焊接工作，既节约劳动力，又能保证焊接的准确性。
4.然而，上述电池盒焊接夹具对电池盒底进行推送的过程中没有导向结构，电池盒底容易跑偏，需要重复进行定位工作；同时，每完成一处隔板的焊接后，需要推动电池盒底连同焊接后的隔板一同运动，进行下一隔板焊接定位，焊接在电池盒底的隔板未冷却之前随同电池盒底进行移动，焊接处容易发生形变导致隔板的倾斜，影响焊接质量。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置，通过将电池盒底座放到焊接平台上，使得其相邻两侧面紧贴l形定位板，启动两组气缸，带动挤压板将电池盒底座另外相邻两侧面抵紧；启动抱闸电机带动丝杆的转动，带动夹持件沿着c形限位板移动至指定焊接位置处，将隔板侧面紧贴c形固定板内侧面放入，使得其底面紧贴电池箱底座表面焊接处，转动螺纹杆使其推动移动夹板向固定夹板方向移动，实现对隔板的夹紧固定。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置，包括焊接平台、电池盒底座和隔板；所述电池盒底座放置在焊接平台上；所述隔板垂直放置在电池盒底座上；所述焊接平台表面固定连接有l形定位板；所述焊接平台表面靠近l形定位板两端部均固定连接有挤压件；
8.所述焊接平台表面靠近l形定位板外侧面固定连接有c形限位板；所述c形限位板内壁滑动配合有夹持件；所述隔板被加持在夹持件上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压件包括安装板；所述安装板固定
安装在焊接平台表面；所述安装板侧面固定连接有气缸；所述气缸伸缩端固定连接有挤压板；所述l形定位板两侧面均开有滑动槽道；所述挤压板与滑动槽道滑动配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述c形限位板内壁之间转动配合有丝杆；所述焊接平台表面固定安装有抱闸电机；所述抱闸电机输出端与丝杆固定连接；所述夹持件包括滑块；所述滑块侧面开有螺纹孔；所述滑块与c形限位板内壁滑动配合；所述丝杆与螺纹孔螺纹转动配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块表面固定连接有支撑杆；所述支撑杆端部固定连接有c形固定板；所述c形固定板侧面开有导向槽；所述导向槽滑动配合有移动夹板；所述c形固定板侧面贯穿设置有螺纹套筒；所述螺纹套筒螺纹转动配合有螺纹杆；所述螺纹杆一端与移动夹板侧面转动配合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述c形固定板侧面远离螺纹套筒处固定连接有固定夹板；所述固定夹板位于l形定位板正上方。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过将电池盒底座放到焊接平台上，使得其相邻两侧面紧贴l形定位板，启动两组气缸，带动挤压板将电池盒底座另外相邻两侧面抵紧，实现对不同尺寸的电池盒底座的夹持固定。
15.2、本实用新型通过启动抱闸电机带动丝杆的转动，带动夹持件沿着c形限位板移动至指定焊接位置处，将隔板侧面紧贴c形固定板内侧面放入，使得其底面紧贴电池箱底座表面焊接处，转动螺纹杆使其推动移动夹板向固定夹板方向移动，便于对隔板的焊接定位。
16.3、本实用新型每完成一组隔板的焊接后，反向转动螺纹杆，带动移动夹板反向移动，解除对隔板的固定，启动抱闸电机，进行下一焊接位置的定位，通过移动隔板进行焊接位置的定位代替传统移动电池盒底座进行焊接位置定位的方式，有效避免焊接后未完全冷却的隔板发生倾斜，提高了焊接质量。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置的结构示意图。
20.图2为焊接平台的结构示意图。
21.图3为夹持件的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-焊接平台，2-电池盒底座，3-隔板，4-l形定位板，5-挤压件，6-c形限位板，7-夹持件，8-安装板，9-气缸，10-挤压板，11-滑动槽道，12-丝杆，13-抱闸电机，14-滑块，15-螺纹孔，16-支撑杆，17-c形固定板，18-导向槽，19-移动夹板，20-螺纹套筒，21-螺纹杆，22-固定夹板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.具体实施例一：
26.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置，包括焊接平台1、电池盒底座2和隔板3；电池盒底座2放置在焊接平台1上；隔板3垂直放置在电池盒底座2上；焊接平台1表面固定连接有l形定位板4；焊接平台1表面靠近l形定位板4两端部均固定连接有挤压件5；焊接平台1表面靠近l形定位板4外侧面固定连接有c形限位板6；c形限位板6内壁滑动配合有夹持件7；隔板3被加持在夹持件7上。
27.本实施例的一个具体应用为：将电池盒底座2放到焊接平台1上，使得其相邻两侧面紧贴l形定位板4，启动两组气缸9，带动挤压板10将电池盒底座2另外相邻两侧面抵紧，实现对不同尺寸的电池盒底座2的夹持固定；通过夹持件7将隔板3夹持固定，移动夹持件7实现焊接位置的定位。
28.具体实施例二：
29.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
30.如图2所示，挤压件5包括安装板8；安装板8固定安装在焊接平台1表面；安装板8侧面固定连接有气缸9；气缸9伸缩端固定连接有挤压板10；l形定位板4两侧面均开有滑动槽道11；挤压板10与滑动槽道11滑动配合。
31.本实施例的一个具体应用为：将电池盒底座2放到焊接平台1上，使得其相邻两侧面紧贴l形定位板4，启动两组气缸9，带动挤压板10将电池盒底座2另外相邻两侧面抵紧，实现对不同尺寸的电池盒底座2的夹持固定。
32.具体实施例三：
33.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
34.如图2及图3所示，c形限位板6内壁之间转动配合有丝杆12；焊接平台1表面固定安装有抱闸电机13；抱闸电机13输出端与丝杆12固定连接；夹持件7包括滑块14；滑块14侧面开有螺纹孔15；滑块14与c形限位板6内壁滑动配合；丝杆12与螺纹孔15螺纹转动配合；滑块14表面固定连接有支撑杆16；支撑杆16端部固定连接有c形固定板17；c形固定板17侧面开有导向槽18；导向槽18滑动配合有移动夹板19；c形固定板17侧面贯穿设置有螺纹套筒20；螺纹套筒20螺纹转动配合有螺纹杆21；螺纹杆21一端与移动夹板19侧面转动配合；c形固定板17侧面远离螺纹套筒20处固定连接有固定夹板22；固定夹板22位于l形定位板4正上方。
35.本实施例的一个具体应用为：通过启动抱闸电机13带动丝杆12的转动，带动夹持件7沿着c形限位板6移动至指定焊接位置处，将隔板3侧面紧贴c形固定板17内侧面放入，使得其底面紧贴电池箱底座2表面焊接处，转动螺纹杆21使其推动移动夹板19向固定夹板22方向移动，便于对隔板3的焊接定位。
36.综上所述，本实用新型的具体工作原理为：
37.将电池盒底座2放到焊接平台1上，使得其相邻两侧面紧贴l形定位板4，启动两组气缸9，带动挤压板10将电池盒底座2另外相邻两侧面抵紧，实现对不同尺寸的电池盒底座2
的夹持固定；通过启动抱闸电机13带动丝杆12的转动，带动夹持件7沿着c形限位板6移动至指定焊接位置处，将隔板3侧面紧贴c形固定板17内侧面放入，使得其底面紧贴电池箱底座2表面焊接处，转动螺纹杆21使其推动移动夹板19向固定夹板22方向移动，便于对隔板3的焊接定位；每完成一组隔板3的焊接后，反向转动螺纹杆21，带动移动夹板19反向移动，解除对隔板3的固定，启动抱闸电机13，进行下一焊接位置的定位。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置，包括焊接平台(1)、电池盒底座(2)和隔板(3)；所述电池盒底座(2)放置在焊接平台(1)上；所述隔板(3)垂直放置在电池盒底座(2)上；其特征在于：所述焊接平台(1)表面固定连接有l形定位板(4)；所述焊接平台(1)表面靠近l形定位板(4)两端部均固定连接有挤压件(5)；所述焊接平台(1)表面靠近l形定位板(4)外侧面固定连接有c形限位板(6)；所述c形限位板(6)内壁滑动配合有夹持件(7)；所述隔板(3)被加持在夹持件(7)上。2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置，其特征在于，所述挤压件(5)包括安装板(8)；所述安装板(8)固定安装在焊接平台(1)表面；所述安装板(8)侧面固定连接有气缸(9)；所述气缸(9)伸缩端固定连接有挤压板(10)；所述l形定位板(4)两侧面均开有滑动槽道(11)；所述挤压板(10)与滑动槽道(11)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置，其特征在于，所述c形限位板(6)内壁之间转动配合有丝杆(12)；所述焊接平台(1)表面固定安装有抱闸电机(13)；所述抱闸电机(13)输出端与丝杆(12)固定连接；所述夹持件(7)包括滑块(14)；所述滑块(14)侧面开有螺纹孔(15)；所述滑块(14)与c形限位板(6)内壁滑动配合；所述丝杆(12)与螺纹孔(15)螺纹转动配合。4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置，其特征在于，所述滑块(14)表面固定连接有支撑杆(16)；所述支撑杆(16)端部固定连接有c形固定板(17)；所述c形固定板(17)侧面开有导向槽(18)；所述导向槽(18)滑动配合有移动夹板(19)；所述c形固定板(17)侧面贯穿设置有螺纹套筒(20)；所述螺纹套筒(20)螺纹转动配合有螺纹杆(21)；所述螺纹杆(21)一端与移动夹板(19)侧面转动配合。5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置，其特征在于，所述c形固定板(17)侧面远离螺纹套筒(20)处固定连接有固定夹板(22)；所述固定夹板(22)位于l形定位板(4)正上方。

技术总结

本实用新型公开了一种新能源汽车电池盒焊接用定位装置，涉及焊接装置技术领域。本实用新型包括焊接平台、电池盒底座和隔板焊接平台表面靠近L形定位板两端部均固定连接有挤压件；焊接平台表面靠近L形定位板外侧面固定连接有C形限位板；C形限位板内壁滑动配合有夹持件。本实用新型通过将电池盒底座放到焊接平台上，使得其相邻两侧面紧贴L形定位板，启动两组气缸，带动挤压板将电池盒底座另外相邻两侧面抵紧；启动抱闸电机带动丝杆的转动，带动夹持件沿着C形限位板移动至指定焊接位置处，将隔板侧面紧贴C形固定板内侧面放入，使得其底面紧贴电池箱底座表面焊接处，转动螺纹杆使其推动移动夹板向固定夹板方向移动，实现对隔板的夹紧固定。夹紧固定。夹紧固定。