薄膜压力感测片校准装置的制作方法

1.本技术属于校准设备技术领域，尤其涉及一种薄膜压力感测片校准装置。

背景技术：

2.薄膜压力感测片可用于采集与其接触的待测物体的压力分布数据。为保障薄膜压力感测片的测量精度，需要提前对薄膜压力感测片进行校准。现有薄膜压力感测片校准装置通常先将薄膜压力感测片放置在平台上，再通过气缸对薄膜压力感测片进行施压，并通过压力传感器测量气缸内的液体压强，以根据压力传感器测得的压力值对薄膜压力感测片进行校准。
3.但因平台的平整度、气缸的施压方向是否正对薄膜压力感测片等因素，薄膜压力感测片的至少部分区域的实际受压值会与压力传感器测得的压力值存在较大偏差，导致现有薄膜压力感测片校准装置对薄膜压力感测片的校准精度较差。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种薄膜压力感测片校准装置，以解决现有薄膜压力感测片校准装置对薄膜压力感测片的校准精度较差的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种薄膜压力感测片校准装置，包括：
6.安装板；
7.多个称重组件，均安装在所述安装板上，各所述称重组件的远离所述安装板的侧面平齐设置，至少两个所述称重组件共同用于支撑薄膜压力感测片；
8.施力机构，设置在所述称重组件背离所述安装板的一侧，所述施力机构用于对所述薄膜压力感测片施加压力；所述称重组件用于检测所述薄膜压力感测片与其对应的区域所承受的压力值；
9.校准机构，与所述薄膜压力感测片电连接，所述校准机构用于获取所述薄膜压力感测片输出的压力分布数据，并根据支撑所述薄膜压力感测片的各所述称重组件测得的压力值，分别对所述薄膜压力感测片的对应区域进行校准。
10.在一个实施例中，所述称重组件包括连接于所述安装板的荷重元，以及连接于所述荷重元远离所述安装板的一侧的安放平台。
11.在一个实施例中，所述荷重元与所述安装板可拆卸连接。
12.在一个实施例中，所述荷重元与所述安装板通过第一螺栓可拆卸连接；
13.所述荷重元面向所述安装板的侧面设有第一螺纹孔，所述安装板背离所述荷重元的板面设有第一沉孔，所述第一螺栓穿设于所述第一沉孔并螺纹连接于所述第一螺纹孔，所述第一螺栓远离所述第一螺纹孔的一端不凸出于所述第一沉孔。
14.在一个实施例中，所述安装板上设有多个安装位，每个所述安装位设有至少一个所述第一沉孔，所述荷重元能够兼容地安装至任一所述安装位。
15.在一个实施例中，所述安放平台与所述荷重元可拆卸连接。
16.在一个实施例中，所述安放平台与所述荷重元通过第二螺栓可拆卸连接；
17.所述荷重元面向所述安放平台的侧面设有第二螺纹孔，所述安放平台背离所述荷重元的侧面设有第二沉孔，所述第二螺栓穿设于所述第二沉孔并螺纹连接于所述第二螺纹孔，所述第二螺栓远离所述第二螺纹孔的一端不凸出于所述第二沉孔。
18.在一个实施例中，所述安放平台与所述荷重元磁吸连接。
19.在一个实施例中，任意相邻两所述安放平台相互间隔。
20.在一个实施例中，任意相邻两所述安放平台相互抵接。
21.在一个实施例中，所述称重组件还包括连接于所述安放平台远离所述荷重元一侧的弹性层，所述弹性层覆盖所述安放平台远离所述荷重元的侧面。
22.本技术提供的薄膜压力感测片校准装置的有益效果在于：
23.基于本技术实施例提供的薄膜压力感测片校准装置，在需对薄膜压力感测片进行校准时，可先将待校准的薄膜压力感测片放置在至少两个称重组件的远离安装板的侧面上，以经由至少两个称重组件对薄膜压力感测片的多区域进行分区域支撑，并与薄膜压力感测片平整接触；随后，再通过施力机构对薄膜压力感测片施加压力，此时，无论薄膜压力感测片的各区域所承受的压力方向和压力大小的差异情况，共同支撑并平整接触薄膜压力感测片的各称重组件可分别精准地测得薄膜压力感测片的对应区域所承受的压力值，并可将测得的压力值反馈给校准机构；最后，校准机构可获取薄膜压力感测片输出的压力分布数据，并根据参与支撑薄膜压力感测片的各称重组件测得的压力值，分别对薄膜压力感测片的对应区域进行校准，进而可实现对薄膜压力感测片的多区域进行分区域校准，可有效提高对薄膜压力感测片的校准精度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例一提供的薄膜压力感测片校准装置的立体示意图；
26.图2为图1提供的薄膜压力感测片校准装置和薄膜压力感测片的配合示意图；
27.图3为本技术实施例一提供的安装板的立体示意图；
28.图4为本技术实施例一提供的称重组件的爆炸示意图；
29.图5为图4提供的称重组件的局剖立体图；
30.图6为本技术实施例三提供的薄膜压力感测片校准装置的立体示意图；
31.图7为图6提供的薄膜压力感测片校准装置和薄膜压力感测片的配合示意图。
32.其中，图中各附图标记：
33.a-薄膜压力感测片；
34.10-安装板，11-安装位，111-第一沉孔；20-称重组件，21-荷重元，211-第二沉孔，22-安放平台，221-第二螺纹孔，23-第二螺栓，24-弹性层；30-施力机构。
具体实施方式
35.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.薄膜压力感测片可用于采集与其接触的待测物体的压力分布数据，该压力分布数据可以是待测物体各单位面积的压力或压强值。薄膜压力感测片具有轻薄、柔韧性及延展性良好等优点，目前被广泛运用于电子产品、机器人、工业检测、科研等领域。
40.为保障薄膜压力感测片的测量精度，需要提前对薄膜压力感测片进行校准。现有薄膜压力感测片校准装置通常先将薄膜压力感测片放置在平台上，再通过气缸对薄膜压力感测片进行施压，并通过压力传感器测量气缸内的液体压强，以根据压力传感器测得的压力值对薄膜压力感测片进行校准。但，因平台的平整度、气缸的施压方向是否正对薄膜压力感测片等因素，薄膜压力感测片的至少部分区域的实际受压值会与压力传感器测得的压力值存在较大偏差，导致现有薄膜压力感测片校准装置对薄膜压力感测片的校准精度较差。
41.由此，本技术实施例提供了一种薄膜压力感测片校准装置，可有效提高对薄膜压力感测片的校准精度。
42.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行更加详细的描述：
43.实施例一
44.请参阅图1、图2，本技术实施例提供了一种薄膜压力感测片校准装置，包括安装板10、多个称重组件20、施力机构30和校准机构(图中未示出)。
45.其中，多个称重组件20均安装在安装板10上，各称重组件20的远离安装板10的侧面平齐设置，至少两个称重组件20共同用于支撑薄膜压力感测片a；施力机构30设置在称重组件20背离安装板10的一侧，施力机构30用于对薄膜压力感测片a施加压力；称重组件20用于检测薄膜压力感测片a与其对应的区域所承受的压力值；校准机构与薄膜压力感测片a电连接，校准机构用于获取薄膜压力感测片a输出的压力分布数据，并根据支撑薄膜压力感测片a的各称重组件20测得的压力值，分别对薄膜压力感测片a的对应区域进行校准。
46.基于本技术实施例提供的薄膜压力感测片校准装置，在需对薄膜压力感测片a进行校准时，可先将待校准的薄膜压力感测片a放置在至少两个称重组件20的远离安装板10的侧面上，以经由至少两个称重组件20对薄膜压力感测片a的多区域进行分区域支撑，其中，由于称重组件20的远离安装板10的侧面较小，称重组件20的远离安装板10的侧面的平整度可做到较佳，又由于各称重组件20的远离安装板10的侧面平齐设置，参与支撑薄膜压力感测片a的各称重组件20基本可与薄膜压力感测片a平整接触；随后，再通过施力机构30对薄膜压力感测片a施加压力，此时，无论薄膜压力感测片a的各区域所承受的压力方向和压力大小的差异情况，共同支撑并平整接触薄膜压力感测片a的各称重组件20可分别精准地测得薄膜压力感测片a的对应区域所承受的压力值，并可将测得的压力值反馈给校准机构；最后，校准机构可获取薄膜压力感测片a输出的压力分布数据，并根据参与支撑薄膜压力感测片a的各称重组件20测得的压力值，分别对薄膜压力感测片a的对应区域进行校准，进而可实现对薄膜压力感测片a的多区域进行分区域校准，可有效提高对薄膜压力感测片a的校准精度。
47.其中，在一种可能的实施方式中，校准机构可与各称重组件20均电连接，以便于校准机构直接获取各称重组件20测得并反馈的压力值，使得校准机构能够快速、精准地根据参与支撑薄膜压力感测片a的各称重组件20测得的压力值，分别对薄膜压力感测片a的对应区域进行分区域校准。在另一种可能的实施方式中，校准机构不与各称重组件20均电连接，各称重组件20可如体重秤一般将其测得压力值显示出来，使用者可将参与支撑薄膜压力感测片a的各称重组件20测得的压力值对应输入校准机构，以便于校准机构实现根据参与支撑薄膜压力感测片a的各称重组件20测得的压力值，分别对薄膜压力感测片a的对应区域进行分区域校准。
48.其中，本实施例对安装板10上所安装的称重组件20的设置数量不做唯一限定，可以是两个、三个、四个等等。即使称重组件20设置再多，在实际校准作业中，也可根据薄膜压力感测片a的规格，择取各称重组件20中的部分或全部对薄膜压力感测片a的多区域所承受的压力进行分区域检测，由此，可通过增加称重组件20的设置数量，有效扩大化薄膜压力感测片校准装置所适用校准的不同规格薄膜压力感测片a的适用范围。
49.其中，本实施例对施力机构30的具体结构不做唯一限定，示例地，施力机构30可包括多个具有标准重量的砝码，或施力机构30可包括多个能够对薄膜压力感测片a进行施压的气缸，等等。
50.请参阅图2、图4、图5，在本实施例中，称重组件20包括连接于安装板10的荷重元21，以及连接于荷重元21远离安装板10的一侧的安放平台22。
51.基于本实施例的设置，当称重组件20与薄膜压力感测片a相对应时，称重组件20可通过安放平台22平整的表面可靠支撑薄膜压力感测片a，并与薄膜压力感测片a平整接触，基于此，在施力机构30对薄膜压力感测片a施加压力时，即可保障薄膜压力感测片a对应安放平台22的区域能够整面切切实实地受力，甚至均衡受力，可保障安放平台22能够准确地将薄膜压力感测片a的对应区域所承受的压力传递至荷重元21，使得称重组件20可通过荷重元21精确地测量薄膜压力感测片a的对应区域所承受的压力值，从而可有效提高称重组件20的检测精度。
52.当然，在其他可能的实施方式中，称重组件20可改为采用压力传感器检测薄膜压
力感测片a的对应区域所承受的压力值，本实施例对此不做限制。
53.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，荷重元21与安装板10可拆卸连接。
54.通过采用上述方案，可在保障荷重元21与安装板10之间的连接强度的基础上，提高荷重元21与安装板10之间的拆装便利性，基于此，不仅便于相对于安装板10对荷重元21进行拆装、维护、更换，且还便于调整各荷重元21在安装板10上的布局，进而可使薄膜压力感测片校准装置能够适用不同规格薄膜压力感测片a，可有效扩大化薄膜压力感测片校准装置的适用范围，可有效提高薄膜压力感测片校准装置的使用性能。
55.当然，在其他可能的实施方式中，荷重元21与安装板10之间可采用粘接等方式固定连接，本实施例对此不做限制。
56.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，荷重元21与安装板10通过第一螺栓(图中未示出)可拆卸连接；荷重元21面向安装板10的侧面设有第一螺纹孔(图中未示出)，安装板10背离荷重元21的板面设有第一沉孔111，第一螺栓穿设于第一沉孔111并螺纹连接于第一螺纹孔。
57.通过采用上述方案，荷重元21与安装板10之间可通过至少一组第一螺栓、第一沉孔111、第一螺纹孔实现可拆卸连接，具体地，可通过将第一螺栓从安装板10背离荷重元21的一侧穿入第一沉孔111并螺纹连接于荷重元21的第一螺纹孔，而实现荷重元21与安装板10之间的可拆卸连接，拆装方便，且连接可靠性、连接稳定性较佳。
58.其中，第一螺栓远离第一螺纹孔的一端不凸出于第一沉孔111。如此设置，可保障第一螺栓远离第一螺纹孔的端部沉入第一沉孔111，而不凸出安装板10背离荷重元21的板面，基于此，即可保障安装板10背离荷重元21的板面能够平整地接触工作台面，可保障安装板10能够放置平稳，可降低因安装板10及设置在安装板10上的称重组件20出现晃动现象而导致称重组件20检测不准、校准机构校准不准的风险。
59.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，安装板10上设有多个安装位11，每个安装位11设有至少一个第一沉孔111，荷重元21能够兼容地安装至任一安装位11。
60.通过采用上述方案，多个荷重元21可任意兼容地分别安装至安装板10的各安装位11，尤其在荷重元21的设置数量小于安装位11的设置数量时，多个荷重元21可根据需求安装在不同安装位11上，而形成多种多样的排布形式，由此，即可使薄膜压力感测片校准装置能够适用不同规格薄膜压力感测片a，从而可有效扩大化薄膜压力感测片校准装置的适用范围，可有效提高薄膜压力感测片校准装置的使用性能。
61.其中，每个安装位11设有呈三角分布的三个第一沉孔111。如此设置，在荷重元21安装至任一安装位11时，即可通过呈三角分布的三组第一螺栓、第一沉孔111、第一螺纹孔，促使荷重元21与安装板10之间形成稳固、可靠的连接关系。
62.请参阅图2、图4、图5，在本实施例中，安放平台22与荷重元21可拆卸连接。
63.通过采用上述方案，可在保障安放平台22与荷重元21之间的连接强度的基础上，提高安放平台22与荷重元21之间的拆装便利性，基于此，可便于相对于荷重元21对安放平台22进行拆装、维护、更换，甚至更换不同规格的安放平台22，进而可有效提高薄膜压力感测片校准装置的使用性能。
64.当然，在其他可能的实施方式中，安放平台22与荷重元21之间可采用粘接等方式固定连接，本实施例对此不做限制。
65.请参阅图2、图4、图5，在本实施例中，安放平台22与荷重元21通过第二螺栓23可拆卸连接；荷重元21面向安放平台22的侧面设有第二螺纹孔221，安放平台22背离荷重元21的侧面设有第二沉孔211，第二螺栓23穿设于第二沉孔211并螺纹连接于第二螺纹孔221。
66.通过采用上述方案，安放平台22与荷重元21之间可通过至少一组第二螺栓23、第二沉孔211、第二螺纹孔221实现可拆卸连接，具体地，可通过将第二螺栓23从安放平台22背离荷重元21的一侧穿入第二沉孔211并螺纹连接于荷重元21的第二螺纹孔221，而实现安放平台22与荷重元21之间的可拆卸连接，拆装方便，且连接可靠性、连接稳定性较佳。
67.其中，第二螺栓23远离第二螺纹孔221的一端不凸出于第二沉孔211。如此设置，可保障第二螺栓23远离第二螺纹孔221的端部沉入第二沉孔211，而不凸出安放平台22背离荷重元21的侧面，基于此，即可保障安放平台22背离荷重元21的侧面能够平整地接触薄膜压力感测片a，进而可在施力机构30对薄膜压力感测片a施加压力时，保障薄膜压力感测片a对应安放平台22的区域能够整面切切实实地受力甚至均衡受力，保障安放平台22能够准确地将薄膜压力感测片a的对应区域所承受的压力传递至荷重元21，保障荷重元21能够精确地测量薄膜压力感测片a的对应区域所承受的压力值。
68.其中，不同规格的安放平台22所设置的第二沉孔211的设置数量相同，不同规格的安放平台22所设置的第二沉孔211的相对位置也相同。如此设置，可保障不同规格的安放平台22可任意兼容地安装至任意荷重元21上，由此，使用者即可根据具体的使用需求更换不同规格的安放平台22。
69.其中，每个安放平台22设有沿其径向间隔设置的两个第二沉孔211，两个第二沉孔211沿安放平台22的中心对称设置。如此设置，在不同规格的安放平台22安装至任意荷重元21上时，即可通过中心对称的两组第二螺栓23、第二沉孔211、第二螺纹孔221，促使不同规格的安放平台22可任意兼容地、对位精准地安装至任意荷重元21上，促使安放平台22与荷重元21之间能够形成稳固、可靠、对位精准的连接关系。
70.其中，可通过更换不同规格的安放平台22，和/或调节称重组件20在安装板10的安装位11置，以调节各安放平台22之间的相对位置。
71.请参阅图1、图2，在本实施例中，任意相邻两安放平台22相互抵接。
72.通过采用上述方案，可在分别保障安放平台22的表面平整度的基础上，使各安放平台22可拼接成平齐、平整的平面，基于此，可更便于薄膜式压力感测片的放置，且可通过相互拼接的各安放平台22对整个薄膜压力感测片a进行分区域支撑，可通过相互拼接的各荷重元21对整个薄膜压力感测片a进行分区域检测，可通过校准机构根据各荷重元21测得的压力值对整个薄膜压力感测片a进行分区域校准，进而可有效提高对薄膜压力感测片a的校准精度。
73.请参阅图2、图4、图5，在本实施例中，称重组件20还包括连接于安放平台22远离荷重元21一侧的弹性层24，弹性层24覆盖安放平台22远离荷重元21的侧面。
74.通过采用上述方案，可通过覆盖安放平台22远离荷重元21的侧面的弹性层24，进一步保障并提高称重组件20远离安装板10的侧面的平整度，以使称重组件20远离安装板10的侧面即弹性层24的表面能够平整地接触薄膜压力感测片a，进而可在施力机构30对薄膜压力感测片a施加压力时，保障薄膜压力感测片a对应弹性层24的区域能够整面切切实实地受力甚至均衡受力，保障弹性层24和安放平台22能够准确地将薄膜压力感测片a的对应区
域所承受的压力传递至荷重元21，保障荷重元21能够精确地测量薄膜压力感测片a的对应区域所承受的压力值，进而可有效提高称重组件20的检测精度。
75.其中，弹性层24可为但不限于为弹性塑胶膜，进一步地，弹性层24可为但不限于为硅胶膜。
76.其中，弹性层24可通过但不限于通过粘接的方式连接至安放平台22远离荷重元21一侧。
77.实施例二
78.本实施例与实施例一的区别在于：
79.请参考图2、图4、图5，在本实施例中，安放平台22与荷重元21磁吸连接。
80.通过采用上述方案，安放平台22与荷重元21之间可通过磁吸配合实现可拆卸连接，拆装方便，连接可靠。
81.具体地，在一种可能的实施方式中，荷重元21面向安放平台22的一侧设有磁铁，安放平台22面向荷重元21的一侧设有金属件，荷重元21磁吸安放平台22。在另一种可能的实施方式中，荷重元21面向安放平台22的一侧设有金属件，安放平台22面向荷重元21的一侧设有磁铁，安放平台22磁吸荷重元21。在另一种可能的实施方式中，荷重元21面向安放平台22的一侧和安放平台22面向荷重元21的一侧均设有磁铁，荷重元21和安放平台22相互磁吸。
82.实施例三
83.本实施例与实施例一的区别在于：
84.请参阅图6、图7，在本实施例中，任意相邻两安放平台22相互间隔。
85.通过采用上述方案，可使区域的划分相对明显，基于此，即可通过相互间隔的各安放平台22对薄膜压力感测片a的多区域进行分区域支撑，可通过相互间隔的各荷重元21对薄膜压力感测片a的多区域进行分区域检测，可通过校准机构根据各荷重元21测得的压力值对薄膜压力感测片a的多区域进行分区域校准，进而可有效提高对薄膜压力感测片a的校准精度。
86.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄膜压力感测片校准装置，其特征在于，包括：安装板；多个称重组件，均安装在所述安装板上，各所述称重组件的远离所述安装板的侧面平齐设置，至少两个所述称重组件共同用于支撑薄膜压力感测片；施力机构，设置在所述称重组件背离所述安装板的一侧，所述施力机构用于对所述薄膜压力感测片施加压力；所述称重组件用于检测所述薄膜压力感测片与其对应的区域所承受的压力值；校准机构，与所述薄膜压力感测片电连接，所述校准机构用于获取所述薄膜压力感测片输出的压力分布数据，并根据支撑所述薄膜压力感测片的各所述称重组件测得的压力值，分别对所述薄膜压力感测片的对应区域进行校准。2.如权利要求1所述的薄膜压力感测片校准装置，其特征在于，所述称重组件包括连接于所述安装板的荷重元，以及连接于所述荷重元远离所述安装板的一侧的安放平台。3.如权利要求2所述的薄膜压力感测片校准装置，其特征在于，所述荷重元与所述安装板可拆卸连接。4.如权利要求3所述的薄膜压力感测片校准装置，其特征在于，所述荷重元与所述安装板通过第一螺栓可拆卸连接；所述荷重元面向所述安装板的侧面设有第一螺纹孔，所述安装板背离所述荷重元的板面设有第一沉孔，所述第一螺栓穿设于所述第一沉孔并螺纹连接于所述第一螺纹孔，所述第一螺栓远离所述第一螺纹孔的一端不凸出于所述第一沉孔。5.如权利要求4所述的薄膜压力感测片校准装置，其特征在于，所述安装板上设有多个安装位，每个所述安装位设有至少一个所述第一沉孔，所述荷重元能够兼容地安装至任一所述安装位。6.如权利要求2所述的薄膜压力感测片校准装置，其特征在于，所述安放平台与所述荷重元可拆卸连接。7.如权利要求6所述的薄膜压力感测片校准装置，其特征在于，所述安放平台与所述荷重元通过第二螺栓可拆卸连接；所述荷重元面向所述安放平台的侧面设有第二螺纹孔，所述安放平台背离所述荷重元的侧面设有第二沉孔，所述第二螺栓穿设于所述第二沉孔并螺纹连接于所述第二螺纹孔，所述第二螺栓远离所述第二螺纹孔的一端不凸出于所述第二沉孔。8.如权利要求6所述的薄膜压力感测片校准装置，其特征在于，所述安放平台与所述荷重元磁吸连接。9.如权利要求2-8中任一项所述的薄膜压力感测片校准装置，其特征在于，任意相邻两所述安放平台相互间隔，或任意相邻两所述安放平台相互抵接。10.如权利要求2-8中任一项所述的薄膜压力感测片校准装置，其特征在于，所述称重组件还包括连接于所述安放平台远离所述荷重元一侧的弹性层，所述弹性层覆盖所述安放平台远离所述荷重元的侧面。

技术总结

本申请涉及校准设备领域，提供一种薄膜压力感测片校准装置，包括安装板、多个称重组件、施力机构和校准机构，多个称重组件均安装在安装板上，各称重组件的远离安装板的侧面平齐设置，至少两个称重组件共同用于支撑薄膜压力感测片；施力机构设置在称重组件背离安装板的一侧，施力机构用于对薄膜压力感测片施加压力；称重组件用于检测薄膜压力感测片与其对应的区域所承受的压力值；校准机构与薄膜压力感测片电连接，校准机构用于获取薄膜压力感测片输出的压力分布数据，并根据支撑薄膜压力感测片的各称重组件测得的压力值，分别对薄膜压力感测片的对应区域进行校准。该薄膜压力感测片校准装置可提高对薄膜压力感测片的校准精度。准装置可提高对薄膜压力感测片的校准精度。准装置可提高对薄膜压力感测片的校准精度。