一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及种植装置领域，特别是涉及一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置。

背景技术：

2.在对陶瓷涂料进行生产时，通常将用于陶瓷涂料生产原料倒入搅拌罐中，启动电机，电机通过搅拌杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料进行搅拌，从而得到陶瓷涂料，但在搅拌的过程中，搅拌速度较快时，原料可能会飞溅在搅拌罐的内壁上，飞溅到搅拌罐内壁的原料可能会顺着内壁再次汇集到原料中，但由于部分原料依旧附着在搅拌罐内壁上，当附着在搅拌罐内壁的原料凝结后，可能不便于清理，为此我们提出一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置，通过隔板遮挡在原料前端，避免在搅拌的过程中，原料飞溅在搅拌罐内壁上，提高装置的使用性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌叶、转轴、电机和支架，所述搅拌罐端部固定有支架，且支架中部安装有电机，所述电机端部固定有贯穿支架的转轴，且转轴末端设置有搅拌叶，所述支架四周皆贯穿有牵引杆，所述牵引杆两侧端部分别固定有连接环和隔板，所述支架与牵引杆通过固定构件连接。
5.优选地，所述转轴端部套设有搅拌叶，且搅拌叶内壁与转轴表面相互贴合一侧皆固定有滑块，且滑块表面皆套设有开设在转轴端部的滑槽，所述转轴末端设置有挡板，且挡板与转轴末端相互贴合一侧皆固定有转块，且转块表面皆套设有开设在转轴末端的转槽，所述转块和转槽通过锁定构件连接。
6.优选地，所述固定构件包括滑杆和插销，所述牵引杆中部皆贯穿有插销，所述插销末端皆固定有滑杆，且滑杆皆贯穿支架。
7.优选地，所述支架被滑杆贯穿一侧皆开设有腰形孔，所述支架被滑杆贯穿一侧设置的腰形孔与滑杆设置的圆柱形相互匹配。
8.优选地，所述锁定构件包括弹簧槽、弹簧、抵块和限位槽，所述转块两侧皆对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部分别设置有弹簧和抵块，所述抵块表面和弹簧槽内壁之间皆抵接有弹簧，所述抵块末端皆套设有开设转槽内壁的限位槽。
9.优选地，所述抵块末端皆设置为梯形，所述抵块末端设置的矩形与限位槽设置的矩形凹槽相互匹配。
10.优选地，所述挡板四周皆开设有与滑槽相互对齐的矩形通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该用于陶瓷涂料生产的搅拌装置设置有连接环、牵引杆和隔板，通过连接环带
动牵引杆在支架中移动，从而将隔板移动液位处，当转轴在搅拌时，通过隔板对液体进行遮挡，从而避免在搅拌陶瓷涂料时，陶瓷涂料飞溅到搅拌罐内壁上，提高装置的使用性。
13.2、该用于陶瓷涂料生产的搅拌装置设置有挡板、转块、转槽、滑块和滑槽，通过转动挡板，挡板将滑槽打开，搅拌叶带动滑块在滑槽内滑动，并且转动挡板，使挡板将滑槽挡住，从而将转轴固定在转轴上，便于转轴长期使用后，对转轴进行更换，提高装置的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的支架的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的滑块和滑槽的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的挡板的仰视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
20.其中：1、搅拌罐；2、搅拌叶；3、转轴；4、电机；5、支架；6、牵引杆；7、连接环；8、隔板；9、滑槽；10、滑块；11、限位槽；12、转块；13、转槽；14、弹簧槽；15、弹簧；16、抵块；17、滑杆；18、插销；19、挡板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.请参阅图1－图6，一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌叶2、转轴3、电机4和支架5，搅拌罐1端部焊接有支架5，且支架5中部螺纹安装有电机4，电机4端部焊接有贯穿支架5的转轴3，且转轴3末端设置有搅拌叶2，支架5四周皆贯穿有牵引杆6，牵引杆6两侧端部分别焊接有连接环7和隔板8，连接环7焊接在牵引杆6上端，隔板8焊接在牵引杆6末端，支架5与牵引杆6通过固定构件连接；
24.当搅拌叶2在搅拌罐1内进行搅拌时，为了防止搅拌叶2在搅拌时，将原料飞溅到搅拌罐1内壁上时，先使固定构架不再与牵引杆6和支架5进行连接时，再推动连接环7移动，连接环7带动牵引杆6在支架5内移动，使支架5带动隔板8移动到原料上端，且隔板8与原料之间保持一定的间隙，当搅拌叶2在搅拌时，避免原料飞溅在搅拌罐1内壁上。
25.在其他实施例中，转轴3端部套设有搅拌叶2，且搅拌叶2内壁与转轴3表面相互贴合一侧皆焊接有滑块10，且滑块10表面皆套设有开设在转轴3端部的滑槽9，转轴3末端设置有挡板19，且挡板19与转轴3末端相互贴合一侧皆焊接有转块12，且转块12表面皆套设有开设在转轴3末端的转槽13，转块12和转槽13通过锁定构件连接；
26.通过该设计，在对搅拌叶2进行更换时，先拉动挡板19，挡板19带动转块12在转槽
13内进行转动，并且固定构件不再对转块12和转槽13进行连接后，挡板19四周开设的通孔与滑槽9相互对齐后，再拉动搅拌叶2，搅拌叶2带动滑块10移动，滑块10在滑槽9内滑动，并且将滑块10穿过挡板19四周开设的通孔，将搅拌叶2从转轴3末端移出，在对搅拌叶2进行安装时，先转动挡板19，挡板19带动转块12在转槽13内进行转动，将滑槽9四周开设的通孔与滑槽9相互对齐，再拿动搅拌叶2，将搅拌叶2内壁固定滑块10与滑槽9四周开设的通孔与滑槽9相互对齐，再推动搅拌叶2，搅拌叶2带动滑块10插入滑槽9内，当滑块10插入滑槽9内后，再转动挡板19，挡板19带动转块12在转槽13内进行转动，使挡板19四周开设的通孔从滑槽9末端移出，从而便于对搅拌叶2进行更换或安装。
27.在其他实施例中，固定构件包括滑杆17和插销18，牵引杆6中部皆贯穿有插销18，插销18末端皆焊接有滑杆17，且滑杆17皆贯穿支架5；
28.通过该设计，在推动牵引杆6进行移动时，先拉动滑杆17，滑杆17在支架5四周开设的缺口内移动，并且滑杆17带动插销18移动，插销18从牵引杆6表面开设的通孔内移出，使牵引杆6可以在支架5内移动，当支架5带动隔板8移动到合适位置后，再推动滑杆17移动，滑杆17带动插销18再次插入牵引杆6表面开设的通孔内，从而便于对牵引杆6进行固定。
29.在其他实施例中，支架5被滑杆17贯穿一侧皆开设有腰形孔，支架5被滑杆17贯穿一侧设置的腰形孔与滑杆17设置的圆柱形相互匹配；
30.通过该设计，通过支架5被滑杆17贯穿一侧开设的腰形孔与滑杆17设置的圆柱形相互匹配，当拉动滑杆17时，滑杆17设置的圆柱形可以在开设的腰形孔内移动，使腰形孔对滑杆17移动轨迹进行限制。
31.在其他实施例中，锁定构件包括弹簧槽14、弹簧15、抵块16和限位槽11，转块12两侧皆对称开设有弹簧槽14，弹簧槽14内部分别设置有弹簧15和抵块16，抵块16表面和弹簧槽14内壁之间皆抵接有弹簧15，抵块16末端皆套设有开设转槽13内壁的限位槽11，抵块16末端皆设置为梯形，抵块16末端设置的梯形与限位槽11设置的梯形凹槽相互匹配；
32.通过该设计，当拉动挡板19移动后，挡板19带动转块12在转槽13内进行转动，并且转块12通过弹簧槽14带动抵块16移动，当抵块16移动时，通过抵块16末端设置的梯形与限位槽11设置的梯形凹槽相互匹配，当转块12通过弹簧槽14带动抵块16移动时，抵块16末端设置的梯形在限位槽11设置的梯形凹槽内进行转动，使限位槽11设置的梯形凹槽可以抵压抵块16末端设置的梯形移动，使抵块16在弹簧槽14内移动，并且抵块16挤压弹簧15，弹簧15发生弹性形变，使抵块16进入弹簧槽14内，抵块16和限位槽11不再对转块12和转槽13进行限制，使滑槽9可以进行转动，当再次转动挡板19移动后，挡板19通过转块12带动转槽13移动，转块12通过弹簧槽14带动抵块16移动，将抵块16移动到限位槽11前端后，弹簧15弹性形变恢复，弹簧15推动抵块16移动，抵块16从弹簧槽14内推出，并且抵块16插入限位槽11内，通过抵块16插入限位槽11内，增加转块12和转槽13之间的摩擦力。
33.在其他实施例中，挡板19四周皆开设有与滑槽9向相互对齐的矩形通孔；
34.通过该设计，通过挡板19四周开设的与滑槽9相互对齐的矩形通孔，从而便于搅拌叶2带动滑块10穿过挡板19四周开设的矩形通孔，使滑块10进入滑槽9。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置，包括搅拌罐（1）、搅拌叶（2）、转轴（3）、电机（4）和支架（5），其特征在于：所述搅拌罐（1）端部固定有支架（5），且支架（5）中部安装有电机（4），所述电机（4）端部固定有贯穿支架（5）的转轴（3），且转轴（3）末端设置有搅拌叶（2），所述支架（5）四周皆贯穿有牵引杆（6），所述牵引杆（6）两侧端部分别固定有连接环（7）和隔板（8），所述支架（5）与牵引杆（6）通过固定构件连接。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置，其特征在于：所述转轴（3）端部套设有搅拌叶（2），且搅拌叶（2）内壁与转轴（3）表面相互贴合一侧皆固定有滑块（10），且滑块（10）表面皆套设有开设在转轴（3）端部的滑槽（9），所述转轴（3）末端设置有挡板（19），且挡板（19）与转轴（3）末端相互贴合一侧皆固定有转块（12），且转块（12）表面皆套设有开设在转轴（3）末端的转槽（13），所述转块（12）和转槽（13）通过锁定构件连接。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置，其特征在于：所述固定构件包括滑杆（17）和插销（18），所述牵引杆（6）中部皆贯穿有插销（18），所述插销（18）末端皆固定有滑杆（17），且滑杆（17）皆贯穿支架（5）。4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置，其特征在于：所述支架（5）被滑杆（17）贯穿一侧皆开设有腰形孔，所述支架（5）被滑杆（17）贯穿一侧设置的腰形孔与滑杆（17）设置的圆柱形相互匹配。5.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置，其特征在于：所述锁定构件包括弹簧槽（14）、弹簧（15）、抵块（16）和限位槽（11），所述转块（12）两侧皆对称开设有弹簧槽（14），所述弹簧槽（14）内部分别设置有弹簧（15）和抵块（16），所述抵块（16）表面和弹簧槽（14）内壁之间皆抵接有弹簧（15），所述抵块（16）末端皆套设有开设转槽（13）内壁的限位槽（11）。6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置，其特征在于：所述抵块（16）末端皆设置为梯形，所述抵块（16）末端设置的矩形与限位槽（11）设置的矩形凹槽相互匹配。7.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置，其特征在于：所述挡板（19）四周皆开设有与滑槽（9）相互对齐的矩形通孔。

技术总结

本实用新型涉及种植装置领域，特别是涉及一种用于陶瓷涂料生产的搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌叶、转轴、电机和支架，所述搅拌罐端部固定有支架，且支架中部安装有电机，所述电机端部固定有贯穿支架的转轴，且转轴末端设置有搅拌叶，所述支架四周皆贯穿有牵引杆，所述牵引杆两侧端部分别固定有连接环和隔板，所述支架与牵引杆通过固定构件连接；当转轴在搅拌时，通过隔板对液体进行遮挡，从而避免在搅拌陶瓷涂料时，陶瓷涂料飞溅到搅拌罐内壁上，提高装置的使用性，同时使挡板将滑槽挡住，从而将转轴固定在转轴上，便于转轴长期使用后，对转轴进行更换，提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。