烘干传送装置以及工件烘干系统的制作方法

1.本技术涉及太阳电池制备领域，具体而言，涉及一种烘干传送装置以及工件烘干系统。

背景技术：

2.目前的hit电镀栅线的第一个工艺段是进行包胶，即将掩膜材料包胶到电池片的边缘形成胶层，掩膜材料在电镀的过程中具有绝缘作用，避免电镀时将铜、锡等金属电镀到电池片上造成短路。
3.包胶工艺完成后，需要对电池片上的掩膜材料，也即是待烘干胶层进行烘干；传统的电池片烘干传输机构一般分为边缘接触顶针式、以及面与面接触的网格布带型，上述两种烘干传输机构均不能应用hit的电镀工艺。hit的电镀工艺需要在电池片的侧立面进行涂胶，通常涂胶部位接触硬件机构会导致胶粘在硬件机构上，胶被粘连带走露出电池片基片，使得胶层受到损坏，导致成品电池片的漏电失效。因此现有的烘干一般采用花篮进行承载，但花篮内杯叠放的电池片较多，烘干效果不佳，并且花篮在热场区域进行传输需要移动，热场内部花篮数量增加以后影响风场的流动，影响各电池片的烘干效果，各电池片的烘干差异性大。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种烘干传送装置以及工件烘干系统，其不仅能够适用于hit的电镀工艺，且能够改善统的电池片烘干传输机构导致的电池片边缘胶层受损以及花篮烘干导致的各电池片的烘干差异性大的技术问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种烘干传送装置，其包括：传送机构、烘干机构、上料机构以及卸料机构。
6.其中，传送机构用于将工件自上料端输送至卸料端，传送机构设有多个沿传送方向间隔布置的多个承载面，承载面用于承载工件；烘干机构位于传送机构的上方，烘干机构沿传送方向延伸且位于上料端和卸料端之间，烘干机构用于向承载面输送热量；上料机构用于将工件上料至位于上料端的承载面上；卸料机构用于卸载位于卸料端的承载面上的工件。
7.在上述实现过程中，将烘干传送装置应用于光伏电池hit工艺的电镀栅线技术路线时，上料机构将待烘干的工件(也即是表面具有待烘干胶层的电池片，以下简称为电池片)搬运到承载面，承载面上料端和卸料端之间线性运动，以使烘干机构烘干电池片，电池片烘干以后，卸料机构将电池片从位于卸料端的承载面上取下，实现自动化烘干，烘干效率高。上述烘干传送装置中，每个电池片独立烘干，无需堆叠，因此可使电池片在传输过程中均匀受热，电池片之间的烘干比重差异小，并且采用非接触式的传送烘干方式，使电池片上的待烘干胶层在整个烘干的过程中不接触硬件机构，使得待烘干胶层不受损坏，从而提高胶层的完整性，避免成品电池片的漏电失效。
8.在一种可能的实施方案中，承载面为水平布置的平面。
9.在上述实现过程中，平面的设置可增大工件和承载面的接触面积，提高输送过程中工件的稳定性。
10.在一种可能的实施方案中，承载面的粗糙度为ra 25-ra 50。
11.在上述实现过程中，利用承载面粗糙度的设置，以增大工件和承载面之间的摩擦力，提高输送过程中工件的稳定性。
12.在一种可能的实施方案中，承载面的粗糙度为ra 25或ra 50。
13.在上述实现过程中，不仅便于设置，而且利用粗糙度的设置，能够增大工件和承载面之间的摩擦力，提高输送过程中工件的稳定性。
14.在一种可能的实施方案中，承载面的材质为聚四氟乙烯。
15.在上述实现过程中，聚四氟乙烯不仅具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性以及耐热性，可有效延长承载面的使用寿命，而且其导热系数低，导热较差，可避免热量自承载面热传导至工件以损坏工件。
16.第二方面，本技术实施例提供一种工件烘干系统，其包括：
17.本技术第一方面提供的烘干传送装置以及工件，其中工件具有中部以及围设于中部的边缘部，中部用于与承载面配合，边缘部用于伸出承载面，边缘部设有待烘干胶层。
18.在上述实现过程中，将烘干传送装置应用于光伏电池hit工艺的电镀栅线技术路线时，此时工件可为边缘部具有待烘干胶层的电池片，上述烘干传送装置不仅可使电池片在传输过程中均匀受热烘干，电池片之间的烘干比重差异小，而且整个烘干的过程中待烘干胶层不接触硬件机构，使得电池片上的待烘干胶层不受损坏，从而提高胶层的完整性，避免成品电池片的漏电失效。
19.在一种可能的实施方案中，边缘部具有靠近中部的内缘以及背离中部的外缘，内缘和外缘之间的距离≥1cm。
20.在上述实现过程中，内缘和外缘之间的距离≥1cm，也即是边缘部的宽度≥1cm，此时设置于边缘部的待烘干胶层的宽度应当小于或等于边缘部的宽度。
21.在一种可能的实施方案中，上料机构具有与工件配合的上料吸盘，上料吸盘的尺寸不超过中部的尺寸，以使边缘部能够悬空于上料吸盘外。
22.在上述实现过程中，利用上料吸盘的尺寸不超过中部的尺寸，以使边缘部能够悬空于上料吸盘外，避免上料吸盘上料时损坏设置于边缘部的待烘干胶层，从而提高待烘干胶层的完整性，避免成品电池片的漏电失效。
23.在一种可能的实施方案中，卸料机构具有与工件配合的卸料吸盘，卸料吸盘的尺寸不超过中部的尺寸，以使边缘部能够悬空于卸料吸盘外。
24.在上述实现过程中，利用卸料吸盘的尺寸不超过中部的尺寸，以使边缘部能够悬空于卸料吸盘外，避免卸料吸盘卸料时损坏设置于边缘部的待烘干胶层，从而提高待烘干胶层的完整性，避免成品电池片的漏电失效。
25.在一种可能的实施方案中，工件为电池片。
26.在上述实现过程中，上述烘干传送装置不仅可使电池片在传输过程中均匀受热烘干，电池片之间的烘干比重差异小，而且整个烘干的过程中待烘干胶层不接触硬件机构，使得电池片上的待烘干胶层不受损坏，从而提高胶层的完整性，避免成品电池片的漏电失效。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本技术实施例提供的工件烘干系统的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的工件的结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的承载面和工件的装配示意图；
31.图4为本技术实施例提供的上料吸盘和工件的装配示意图。
32.图标：10-工件烘干系统；110-传送机构；111-上料端；112-卸料端；113-传送带；114-主动轮；115-从动轮；116-驱动机构；117-承载台；118-承载面；120-烘干机构；130-上料机构；131-上料吸盘；140-卸料机构；141-卸料吸盘；200-工件；210-中部；220-边缘部；221-待烘干胶层。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.请参阅图1，工件烘干系统10包括烘干传送装置以及工件200。
40.工件200不仅可以为块状，也可以为片状，以下实施例中，以工件200为电池片为例进行具体描述。
41.请参阅图1，烘干传送装置包括：传送机构110、烘干机构120、上料机构130以及卸料机构140。
42.其中，传送机构110用于将工件200自上料端111输送至卸料端112，传送机构110设有多个沿传送方向间隔布置的多个承载面118，承载面118用于承载工件200；烘干机构120位于传送机构110的上方，烘干机构120沿传送方向延伸且位于上料端111和卸料端112之间，烘干机构120用于向承载面118输送热量；上料机构130用于将工件200上料至位于上料端111的承载面118上；卸料机构140用于卸载位于卸料端的承载面118上的工件200。
43.在上述实现过程中，上料机构130将待烘干的工件200(也即是表面具有待烘干胶层221的电池片)搬运到承载面118，承载面118上料端111和卸料端112之间线性运动，以使烘干机构120烘干电池片，电池片烘干以后，卸料机构140将电池片从位于卸料端的承载面118上取下，实现自动化烘干，烘干效率高。
44.进一步地，上述烘干传送装置中，每个电池片独立烘干，无需堆叠，因此可使电池片在传输过程中均匀受热，电池片之间的烘干比重差异小，并且采用非接触式的传送烘干方式，使电池片上的待烘干胶层221在整个烘干的过程中不接触硬件机构，使得待烘干胶层221不受损坏，从而提高胶层的完整性，避免成品电池片的漏电失效。
45.其中，传送机构110具有传送带113、主动轮114、从动轮115以及驱动机构116。
46.驱动机构116与主动轮114传动连接以驱动主动轮114转动，驱动机构116例如为电机，电机与所述主动轮114同轴连接。
47.传送带113套设于主动轮114以及从动轮115上，以使主动轮114以及从动轮115利用传送带113实现带传动，从而使主动轮114带动从动轮115同步同向转动。传送带113为耐高温链条或耐高温带体。
48.传送带113沿传送方向设有多个间隔布置的承载台117，每个传送台背离传送到的一端的端面作为承载面118。
49.其中，承载面118可以为曲面或平面。
50.为了提高承载于承载面118上的工件200的稳定性，可选地，承载面118为水平布置的平面。
51.为了进一步提高承载于承载面118上的工件200的稳定性，可对承载面118进行粗糙化处理，以提高承载面118和工件200之间的摩擦力。
52.可选地，承载面118的粗糙度为ra 25-ra 50。上述粗糙度合理，可增大工件200和承载面118之间的摩擦力，提高输送过程中工件200的稳定性，同时避免粗糙度过大损坏工件200的表面。
53.可选地，承载面118的粗糙度为ra 25或ra 50。上述粗糙度不仅便于设置，而且利用粗糙度的设置，能够增大工件200和承载面118之间的摩擦力，提高输送过程中工件200的稳定性。
54.由于输送过程中，烘干机构120面向承载面118输送热量，因此承载面118的材质为耐热材质，可有效延长承载面118的使用寿命，并且为了避免热量自承载面118热传导至电
池以损坏电池，承载面118的材质应当导热系数低，导热性差。
55.可选地，承载面118的材质为聚四氟乙烯。
56.其中，聚四氟乙烯便于获得，也便于加工，不仅具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性以及耐热性，可有效延长承载面118的使用寿命，而且导热系数低，导热较差，可避免热量自承载面118热传导至电池片以损坏电池片。
57.烘干机构120包括但不局限于风机。
58.可选地，烘干机构120为烘干炉，其具有烘干炉膛以及位于烘干炉膛内的加热机构，加热机构用于加热炉膛，加热机构例如为加热丝等，此时传送机构110贯穿炉膛且沿炉膛的轴线延伸，且上料端111和卸料端112分别位于烘干炉外。
59.上料机构130以及卸料机构140可以分别为机械臂，在此不做限定。
60.请参阅图1、图2以及图3，工件200具有中部210以及围设于中部210的边缘部220，中部210用于与承载面118配合，边缘部220用于伸出承载面118，边缘部220设有待烘干胶层221。
61.从而利用烘干传送装置不仅可使工件200在传输过程中均匀受热烘干，而且整个烘干的过程中不接触硬件机构，使得工件200边缘部220上的待烘干胶层221不受损坏，从而提高胶层的完整性，避免成品电池片的漏电失效。
62.边缘部220具有靠近中部210的内缘以及背离中部210的外缘，内缘和外缘之间的距离≥1cm。利用内缘和外缘之间的距离≥1cm，也即是边缘部220的宽度≥1cm，此时设置于边缘部220的待烘干胶层221的宽度应当小于或等于边缘部220的宽度，上述设置满足电池片的涂胶要求。
63.请参阅1以及图4，上料机构130具有与工件200配合的上料吸盘131，上料吸盘131的尺寸不超过中部210的尺寸，以使边缘部220能够悬空于上料吸盘131外，避免上料吸盘131上料时损坏设置于边缘部220的待烘干胶层221，从而提高待烘干胶层221的完整性，避免成品电池片的漏电失效。
64.请参阅图1，卸料机构140具有与工件200配合的卸料吸盘141，卸料吸盘141的尺寸不超过中部210的尺寸，以使边缘部220能够悬空于卸料吸盘141外。避免卸料吸盘141卸料时损坏设置于边缘部220的待烘干胶层221，从而提高待烘干胶层221的完整性，避免成品电池片的漏电失效。
65.需要说明的是，上料吸盘131和卸料吸盘141均采用真空吸附的方式吸附作为工件200的电池片，也即是，上料吸盘131和卸料吸盘141均设有真空吸附孔，其具体设置可参考相关技术，在此不做限定。
66.上料吸盘131和卸料吸盘141的形状可以为圆形、矩形，也可以为镂空的框状，在此不做限定，本领域技术人员可根据实际的需求进行选择。
67.综上，本技术提供的烘干传送装置应用于光伏电池hit工艺的电镀栅线技术路线时，此时工件为边缘部具有待烘干胶层的电池片，烘干传送装置不仅可使电池片在传输过程中均匀受热烘干，电池片之间的烘干比重差异小，而且整个烘干的过程中待烘干胶层不接触硬件机构，使得电池片上的待烘干胶层不受损坏，从而提高胶层的完整性，避免成品电池片的漏电失效。
68.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人
员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烘干传送装置，其特征在于，包括：传送机构，用于将工件自上料端输送至卸料端，所述传送机构设有多个沿传送方向间隔布置的多个承载面，所述承载面用于承载所述工件；烘干机构，位于所述传送机构的上方，所述烘干机构沿所述传送方向延伸且位于所述上料端和所述卸料端之间，所述烘干机构用于向所述承载面输送热量；上料机构，用于将所述工件上料至位于所述上料端的所述承载面上；以及卸料机构，用于卸载位于所述卸料端的所述承载面上的所述工件。2.根据权利要求1所述的烘干传送装置，其特征在于，所述承载面为水平布置的平面。3.根据权利要求1所述的烘干传送装置，其特征在于，所述承载面的粗糙度为ra 25-ra 50。4.根据权利要求1所述的烘干传送装置，其特征在于，所述承载面的粗糙度为ra 25或ra 50。5.根据权利要求1所述的烘干传送装置，其特征在于，所述承载面的材质为聚四氟乙烯。6.一种工件烘干系统，其特征在于，包括：权利要求1-5任意一项所述的烘干传送装置，以及工件，所述工件具有中部以及围设于所述中部的边缘部，所述中部用于与承载面配合，所述边缘部用于伸出所述承载面，所述边缘部设有待烘干胶层。7.根据权利要求6所述的工件烘干系统，其特征在于，所述边缘部具有靠近所述中部的内缘以及背离所述中部的外缘，所述内缘和所述外缘之间的距离≥1cm。8.根据权利要求6所述的工件烘干系统，其特征在于，所述上料机构具有与所述工件配合的上料吸盘，所述上料吸盘的尺寸不超过所述中部的尺寸，以使所述边缘部能够悬空于所述上料吸盘外。9.根据权利要求6所述的工件烘干系统，其特征在于，所述卸料机构具有与所述工件配合的卸料吸盘，所述卸料吸盘的尺寸不超过所述中部的尺寸，以使所述边缘部能够悬空于所述卸料吸盘外。10.根据权利要求6-9任意一项所述的工件烘干系统，其特征在于，所述工件为电池片。

技术总结

本申请提供一种烘干传送装置以及工件烘干系统，涉及太阳电池制备领域。烘干传送装置包括：传送机构、烘干机构、上料机构以及卸料机构。其中，传送机构用于将工件自上料端输送至卸料端，传送机构设有多个沿传送方向间隔布置的多个承载面，承载面用于承载工件；烘干机构位于传送机构的上方，烘干机构沿传送方向延伸且位于上料端和卸料端之间，烘干机构用于向承载面输送热量；上料机构用于将工件上料至位于上料端的承载面上；卸料机构用于卸载位于卸料端的承载面上的工件。烘干传送装置不仅能够适用于HIT的电镀工艺，且能够电池片边缘胶层受损以及各电池片的烘干差异性大的问题。损以及各电池片的烘干差异性大的问题。损以及各电池片的烘干差异性大的问题。