一种硅基材料的包装携物装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅基材料包装技术领域，具体为一种硅基材料的包装携物装置。

背景技术：

2.硅基材料是以硅材料为基础发展起来的新型材料，包括绝缘层上的硅材料、锗硅材料、多孔硅、微晶硅以及以硅为基底异质外延其他化合物半导体材料等，由于硅基材料加工前呈粉状，所以需要包装瓶将硅胶材料进行包装，为了便于硅基材料的运输，所以需要用到包装携物装置对装有硅基材料的包装瓶进行运输，但是目前包装携物装置存在的问题是：在包装携物装置的运输过程中由于不具备对包装瓶进行压紧限位的结构，会导致包装携物装置的内部容易出现包装瓶倾倒的情况，且容易出现包装瓶内部硅基材料散落的情况，并且也不具备防护的结构，当运输中出现包装携物装置滑落的情况，则会导致包装携物装置内部的包装瓶损坏，从而造成损失。

技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种硅基材料的包装携物装置，具备了对包装携物装置防护和对内部放置的包装瓶进行压紧限位的优点，解决了在包装携物装置的运输过程中由于不具备对包装瓶进行压紧限位的结构，会导致包装携物装置的内部容易出现包装瓶倾倒的情况，且容易出现包装瓶内部硅基材料散落的情况，并且也不具备防护的结构，当运输中出现包装携物装置滑落的情况，则会导致包装携物装置内部的包装瓶损坏，从而造成损失的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅基材料的包装携物装置，包括包装携物装置本体和包装瓶，所述包装瓶位于包装携物装置本体的内部，所述包装瓶设置有若干个且呈等距离分布，所述包装携物装置本体内壁的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有压紧限位机构，所述包装瓶的表面滑动连接有限位环，所述限位环的右侧固定连接有压紧板，所述压紧板的顶部固定连接有防护机构。
5.作为本实用新型优选的，所述压紧限位机构包括第一限位块，所述第一限位块固定连接在安装板的内侧，所述第一限位块设置有若干个且呈等距离分布，所述第一限位块的表面固定连接有压紧弹簧，所述压紧板的外侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块设置有若干个且呈等距离分布，所述压紧弹簧的内端与第二限位块的表面固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述防护机构包括减震板，所述减震板固定连接在压紧板的顶部，所述减震板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部卡接有伸缩防护板。
7.作为本实用新型优选的，所述伸缩防护板底部的两侧均固定连接有卡块，所述限位块的内部开设有配合卡块使用的卡槽，所述卡块和卡槽卡接配合。
8.作为本实用新型优选的，所述减震板底部的内侧固定连接有加固筋，所述加固筋的另一端与压紧板的内侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述伸缩防护板的顶部固定连接有拉环，所述拉环的表面开设有防滑纹。
10.作为本实用新型优选的，所述包装携物装置本体的外侧设置有防护架，所述防护架设置有四个，且四个防护架固定连接在包装携物装置本体外侧的四角。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置压紧限位机构，使压紧限位机构对包装携物装置本体内壁放置的包装瓶进行压紧限位，再使防护机构对包装携物装置本体进行防护，从而达到了对包装携物装置防护和对内部放置的包装瓶进行压紧限位的效果，解决了在包装携物装置的运输过程中由于不具备对包装瓶进行压紧限位的结构，会导致包装携物装置的内部容易出现包装瓶倾倒的情况，且容易出现包装瓶内部硅基材料散落的情况，并且也不具备防护的结构，当运输中出现包装携物装置滑落的情况，则会导致包装携物装置内部的包装瓶损坏，从而造成损失的问题，达到了对包装携物装置防护和对内部放置的包装瓶进行压紧限位的效果。
13.2、本实用新型通过设置压紧限位机构，使第一限位块对压紧弹簧的外端进行限位，再使第二限位块对压紧弹簧的内端进行限位，然后使压紧弹簧产生的弹力传输至压紧板，再使压紧板通过限位环将包装瓶进行压紧限位，从而达到了对包装携物装置本体内部放置的包装瓶压紧限位的作用。
14.3、本实用新型通过设置防护机构，使减震板对固定板进行固定，然后使限位块与伸缩防护板卡接，当压紧板压紧后再通过调节伸缩防护板，使伸缩防护板与限位块进行卡接，然后再使固定板对限位块进行固定，使固定板对限位块进行固定，然后使减震板能够对伸缩防护板起到减震的作用，从而达到了对包装携物装置防护的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、包装携物装置本体；2、包装瓶；3、安装板；4、压紧限位机构；41、第一限位块；42、压紧弹簧；43、第二限位块；5、限位环；6、压紧板；7、防护机构；71、减震板；72、固定板；73、限位块；74、伸缩防护板；8、卡块；9、卡槽；10、加固筋；11、拉环；12、防护架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种硅基材料的包装携物装置，包括包装携物装置本体1和包装瓶2，包装瓶2位于包装携物装置本体1的内部，包装瓶2设置有若干个且呈等距离分布，包装携物装置本体1内壁的两侧均固定连接有安装板3，安装板3的内侧固定连接有压紧限位机构4，包装瓶2的表面滑动连接有限位环5，限位环5的右侧固定连接有压
紧板6，压紧板6的顶部固定连接有防护机构7。
21.参考图3，压紧限位机构4包括第一限位块41，第一限位块41固定连接在安装板3的内侧，第一限位块41设置有若干个且呈等距离分布，第一限位块41的表面固定连接有压紧弹簧42，压紧板6的外侧固定连接有第二限位块43，第二限位块43设置有若干个且呈等距离分布，压紧弹簧42的内端与第二限位块43的表面固定连接。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压紧限位机构4，使第一限位块41对压紧弹簧42的外端进行限位，再使第二限位块43对压紧弹簧42的内端进行限位，然后使压紧弹簧42产生的弹力传输至压紧板6，再使压紧板6通过限位环5将包装瓶2进行压紧限位，从而达到了对包装携物装置本体1内部放置的包装瓶2压紧限位的作用。
23.参考图3，防护机构7包括减震板71，减震板71固定连接在压紧板6的顶部，减震板71的顶部固定连接有固定板72，固定板72的顶部固定连接有限位块73，限位块73的顶部卡接有伸缩防护板74。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护机构7，使减震板71对固定板72进行固定，然后使限位块73与伸缩防护板74卡接，当压紧板6压紧后再通过调节伸缩防护板74，使伸缩防护板74与限位块73进行卡接，然后再使固定板72对限位块73进行固定，使固定板72对限位块73进行固定，然后使减震板71能够对伸缩防护板74起到减震的作用，从而达到了对包装携物装置防护的效果。
25.参考图3，伸缩防护板74底部的两侧均固定连接有卡块8，限位块73的内部开设有配合卡块8使用的卡槽9，卡块8和卡槽9卡接配合。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡块8和卡槽9，使卡槽9能够对卡块8进行限位，然后再使卡块8卡入卡槽9内将伸缩防护板74与限位块73向连接，使伸缩防护板74能够对包装瓶2起到防护作用。
27.参考图3，减震板71底部的内侧固定连接有加固筋10，加固筋10的另一端与压紧板6的内侧固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固筋10，使加固筋10对减震板71和压紧板6起到加固作用，避免压紧板6出现倾斜卡死的情况。
29.参考图2，伸缩防护板74的顶部固定连接有拉环11，拉环11的表面开设有防滑纹。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉环11，便于使用者通过拉环11对伸缩防护板74进行安装和拆卸，且防滑纹能够避免使用者出现手部脱落的情况。
31.参考图1，包装携物装置本体1的外侧设置有防护架12，防护架12设置有四个，且四个防护架12固定连接在包装携物装置本体1外侧的四角。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护架12，使防护架12对包装携物装置本体1的外侧起到防护作用，避免包装携物装置本体1出现受损的情况。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时先将硅基材料灌入至包装瓶2内进行包装，然后再将包装瓶2放入至包装携物装置内进行放置，然后再使第一限位块41对压紧弹簧42的外端进行限位，再使第二限位块43对压紧弹簧42的内端进行限位，然后使压紧弹簧42产生的弹力传输至压紧板6，再使压紧板6通过限位环5将包装瓶2进行压紧限位，从而达到了对包装携物装置本体1内部放置的包装瓶2压紧限位的作用，再使减震板71对固定板72进行固定，然后使限位块73与伸缩防护板74卡接，当压紧板6压紧后再通过调节伸缩防护
板74，使伸缩防护板74与限位块73进行卡接，然后再使固定板72对限位块73进行固定，使固定板72对限位块73进行固定，然后使减震板71能够对伸缩防护板74起到减震的作用，从而达到了对包装携物装置防护的效果。
34.综上所述：该一种硅基材料的包装携物装置，通过设置压紧限位机构4，使压紧限位机构4对包装携物装置本体1内壁放置的包装瓶2进行压紧限位，再使防护机构7对包装携物装置本体1进行防护，从而达到了对包装携物装置防护和对内部放置的包装瓶2进行压紧限位的效果，解决了在包装携物装置的运输过程中由于不具备对包装瓶进行压紧限位的结构，会导致包装携物装置的内部容易出现包装瓶倾倒的情况，且容易出现包装瓶内部硅基材料散落的情况，并且也不具备防护的结构，当运输中出现包装携物装置滑落的情况，则会导致包装携物装置内部的包装瓶损坏，从而造成损失的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种硅基材料的包装携物装置，包括包装携物装置本体(1)和包装瓶(2)，其特征在于：所述包装瓶(2)位于包装携物装置本体(1)的内部，所述包装瓶(2)设置有若干个且呈等距离分布，所述包装携物装置本体(1)内壁的两侧均固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的内侧固定连接有压紧限位机构(4)，所述包装瓶(2)的表面滑动连接有限位环(5)，所述限位环(5)的右侧固定连接有压紧板(6)，所述压紧板(6)的顶部固定连接有防护机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅基材料的包装携物装置，其特征在于：所述压紧限位机构(4)包括第一限位块(41)，所述第一限位块(41)固定连接在安装板(3)的内侧，所述第一限位块(41)设置有若干个且呈等距离分布，所述第一限位块(41)的表面固定连接有压紧弹簧(42)，所述压紧板(6)的外侧固定连接有第二限位块(43)，所述第二限位块(43)设置有若干个且呈等距离分布，所述压紧弹簧(42)的内端与第二限位块(43)的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种硅基材料的包装携物装置，其特征在于：所述防护机构(7)包括减震板(71)，所述减震板(71)固定连接在压紧板(6)的顶部，所述减震板(71)的顶部固定连接有固定板(72)，所述固定板(72)的顶部固定连接有限位块(73)，所述限位块(73)的顶部卡接有伸缩防护板(74)。4.根据权利要求3所述的一种硅基材料的包装携物装置，其特征在于：所述伸缩防护板(74)底部的两侧均固定连接有卡块(8)，所述限位块(73)的内部开设有配合卡块(8)使用的卡槽(9)，所述卡块(8)和卡槽(9)卡接配合。5.根据权利要求3所述的一种硅基材料的包装携物装置，其特征在于：所述减震板(71)底部的内侧固定连接有加固筋(10)，所述加固筋(10)的另一端与压紧板(6)的内侧固定连接。6.根据权利要求3所述的一种硅基材料的包装携物装置，其特征在于：所述伸缩防护板(74)的顶部固定连接有拉环(11)，所述拉环(11)的表面开设有防滑纹。7.根据权利要求1所述的一种硅基材料的包装携物装置，其特征在于：所述包装携物装置本体(1)的外侧设置有防护架(12)，所述防护架(12)设置有四个，且四个防护架(12)固定连接在包装携物装置本体(1)外侧的四角。

技术总结

本实用新型公开了一种硅基材料的包装携物装置，包括包装携物装置本体和包装瓶。本实用新型通过设置压紧限位机构，使压紧限位机构对包装携物装置本体内壁放置的包装瓶进行压紧限位，再使防护机构对包装携物装置本体进行防护，从而达到了对包装携物装置防护和对内部放置的包装瓶进行压紧限位的效果，解决了在包装携物装置的运输过程中由于不具备对包装瓶进行压紧限位的结构，会导致包装携物装置的内部容易出现包装瓶倾倒的情况，且容易出现包装瓶内部硅基材料散落的情况，并且也不具备防护的结构，当运输中出现包装携物装置滑落的情况，则会导致包装携物装置内部的包装瓶损坏，从而造成损失的问题。从而造成损失的问题。从而造成损失的问题。