(10)授权公告号
(45)授权公告日 (21)申请号 201620050263.8
(22)申请日 2016.01.20
F26B 21/00(2006.01)
(73)专利权人亿和精密工业（苏州）有限公司
地址215011 江苏省苏州市苏州高新技术产
业开发区马运路268号
(72)发明人赵鹏 潘小军
(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限
公司 32232
代理人
靳苗静
(57)摘要
本实用新型公开了一种旋转式吹风装置，其
从进气管道的另一端进入并可转动地穿设于进气
管道内，轴体的内部为中空结构；吹气管，其从轴
体的侧面斜向接出。本实用新型同时公开了一种
吹风组件。本实用新型与现有技术相比，采用旋
转式的吹风，风水方向使终在改变，故吹到产品表
面都有一个切向力，便于水珠吹掉，且吹产品上的
水珠时，不容易把产品吹起；同时，利用气流作为
旋转的动力，无需电机等驱动装置，更为节能和便
利。
(51)Int.Cl.
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 205373362 U 2016.07.06
C N 205373362
U
1.旋转式吹风装置，其特征在于，包括：
进气管道，其一端连接压缩气源；
轴体，其从所述进气管道的另一端进入并可转动地穿设于所述进气管道内，所述轴体的内部为中空结构；
吹气管，其从所述轴体的侧面斜向接出。
2.根据权利要求1所述的旋转式吹风装置，其特征在于，所述轴体位于所述进气管道内的部分上依次套设有第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和推力球轴承。
3.根据权利要求2所述的旋转式吹风装置，其特征在于，所述第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和推力球轴承安装于轴套内，所述轴套固定连接于所述进气管道内，所述轴体穿过所述轴套。
4.根据权利要求1所述的旋转式吹风装置，其特征在于，所述进气管道通过接头连接所述压缩气源。
5.根据权利要求1-4任一所述的旋转式吹风装置，其特征在于，
所述进气管道为弯管。6.根据权利要求1所述的旋转式吹风装置，其特征在于，所述吹气管通过Y形接头连接于所述轴体上。
7.根据权利要求6所述的旋转式吹风装置，其特征在于，所述Y形接头上还设置有与所述轴体处于同一轴向的连接头。
8.根据权利要求7所述的旋转式吹风装置，其特征在于，所述连接头上设置有杆体，其通过连接杆连接所述吹气管。
9.吹风组件，其包括安装架，其特征在于，所述安装架上还安装有至少一个如权利要求1-8任一所述的旋转式吹风装置。
权 利 要 求 书1/1页CN 205373362 U
旋转式吹风装置及包括它的吹风组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种吹风装置，具体涉及一种旋转式吹风装置及包括它的吹风组件。
背景技术
[0002]目前，对于部品的清洗主要是采用离子水清洗和超声波清洗等清洗方式，在清洗完毕后还需要通过一些吹风装置来把部品表面的水珠去除，保证其表面的干燥。目前的吹风装置主要采用的是风刀或者风管的除水法，这类除水方式虽然可以将部品表面的大部分水珠去除，但是对于一些表面结构较为复杂的部品，还是会有较多的水珠残余，使得干燥处理并不能达到较佳的效果。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以有效地去除水珠残余的旋转式吹风装置及包括它的吹风组件。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005]旋转式吹风装置，其包括：
[0006]进气管道，其一端连接压缩气源；
[0007]轴体，其从进气管道的另一端进入并可转动地穿设于进气管道内，轴体的内部为中空结构；
[0008]吹气管，其从轴体的侧面斜向接出。
[0009]本实用新型设置了进气管道、中空的轴体和吹气管，压缩空气进入进气管道，气体进入进气管道的内部封闭腔体，大量涌入的气体随即进入唯一出口-轴体的中空结构内，气流随后进入吹气管中，由于吹气管是从轴体的侧面斜向接出，这样就使得轴体受侧向力，获得转力矩，气流的压差越大，获得的力越大，转动的速度越快，轴体带动吹气管旋转，吹气管将气流斜向源源不断地全方位无死角地吹射排出。
[0010]因此，本实用新型与现有技术相比，采用旋转式的吹风，风水方向使终在改变，故吹到产品表面都有一个切向力，便于水珠吹掉，且吹产品上的水珠时，不容易把产品吹起；同时，利用气流作为旋转的动力，无需电机等驱动装置，更为节能和便利。
[0011]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：
[0012]作为优选的方案，上述的轴体位于进气管道内的部分上依次套设有第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和推力球轴承。
[0013]采用上述优选的方案，由于受到侧向力的轴体同时还受到垂直向上的分力，使得轴体在转动的同时，向上的分力给推力球轴承施压，推力球轴承在负荷内正常工作，快速转动的轴体需要来自径向管位和轴向无摩擦式旋转运动的第一深沟球轴承和第二深沟球轴承的功能负荷，保证轴体在旋转时阻力小，不会倾斜，从而使得轴体可以稳定地将动力传递给与其连接的吹气管。
[0014]作为优选的方案，上述的第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和推力球轴承安装于轴套内，该轴套固定连接于进气管道内，轴体穿过该轴套。
[0015]采用上述优选的方案，可以保证轴体以及第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和推力球轴承运动的稳定性。
[0016]作为优选的方案，上述的进气管道通过接头连接压缩气源。
[0017]采用上述优选的方案，可以保证进气的稳定性和密封性。
[0018]作为优选的方案，上述的进气管道为弯管。
[0019]采用上述优选的方案，可以节省安装空间，也可以便于形成对轴体的旋转驱动。[0020]作为优选的方案，上述的吹气管通过Y形接头连接于轴体上。
[0021]采用上述优选的方案，可以便于形成斜向安装的吹气管。
[0022]作为优选的方案，上述的Y形接头上还设置有与轴体处于同一轴向的连接头。[0023]采用上述优选的方案，可以用于连接其他部件。
[0024]作为优选的方案，上述的连接头上设置有杆体，其通过连接杆连接吹气管。[0025]采用上述优选的方案，可以稳固轴体的位置。
[0026]吹风组件，其包括安装架，该安装架上还安装有至少一个如上所述的旋转式吹风装置。
[0027]本实用新型的吹风组件由于采用本实用新型的旋转式吹风装置，因此也具有相同的有益效果。
附图说明
[0028]图1为本实用新型的旋转式吹风装置的结构剖视图。
[0029]图2为本实用新型的旋转式吹风装置的侧视图。
[0030]图3为本实用新型的旋转式吹风装置的立体图(去除吹气管部分)。
[0031]图4为本实用新型的旋转式吹风装置的立体图(包含吹气管部分)。
[0032]图5为本实用新型的吹风组件的结构示意图。
[0033]其中，1.进气管道 11.接头 2.轴体 21.第一深沟球轴承 22.第二深沟球轴承 23.推力球轴承 24.轴套 3.吹气管 31.Y形接头 32.连接头 33.杆体 34.连接杆 4.安装架。
具体实施方式
[0034]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0035]为了达到本实用新型的目的，如图1-5所示，在本实用新型的旋转式吹风装置的其中一些实施方式中，其包括：进气管道1，其一端连接压缩气源(未示出)；轴体2，其从进气管道1的另一端进入并可转动地穿设于进气管道1内，轴体2的内部为中空结构；吹气管3，其从轴体2的侧面斜向接出。
[0036]本实施例设置了进气管道、中空的轴体和吹气管，压缩空气进入进气管道，气体进入进气管道的内部封闭腔体，大量涌入的气体随即进入唯一出口-轴体的中空结构内，气流随后进入吹气管中，由于吹气管是从轴体的侧面斜向接出，这样就使得轴体受侧向力，获得转力矩，气流的压差越大，获得的力越大，转动的速度越快，轴体带动吹气管旋转，吹气管将
气流斜向源源不断地全方位无死角地吹射排出。因此，与现有技术相比，采用旋转式的吹风，风水方向使终在改变，故吹到产品表面都有一个切向力，便于水珠吹掉，且吹产品上的水珠时，不容易把产品吹起；同时，利用气流作为旋转的动力，无需电机等驱动装置，更为节能和便利。
[0037]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的旋转式吹风装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的轴体2位于进气管道1内的部分上依次套设有第一深沟球轴承
21、第二深沟球轴承22和推力球轴承23。采用该实施方式的方案，由于受到侧向力的轴体同时还受到垂直向上的分力，使得轴体在转动的同时，向上的分力给推力球轴承施压，推力球轴承在负荷内正常工作，快速转动的轴体需要来自径向管位和轴向无摩擦式旋转运动的第一深沟球轴承和第二深沟球轴承的功能负荷，保证轴体在旋转时阻力小，不会倾斜，从而使得轴体可以稳定地将动力传递给与其连接的吹气管。同时，本装置使用压缩空气作为动力源，通过不对称式排气通道，推动固定安装于滚珠轴承，推力球轴承内的中心轴转动，从而实现末端通道上的气管排出的气流全方位吹在需烘干目的物上，视角全面，省时省力，节能环保。
[0038]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的旋转式吹风装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一深沟球轴承21、第二深沟球轴承22和推力球轴承23安装于轴套24内，该轴套24固定连接于进气管道1内，轴体2穿过该轴套24。采用该实施方式的方案，可以保证轴体以及第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和推力球轴承运动的稳定性。
[0039]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的旋转式吹风装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的进气管道1通过接头11连接压缩气源。采用该实施方式的方案，可以保证进气的稳定性和密封性。
[0040]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-5所示，在本实用新型的旋转式吹风装置的另一
些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的进气管道1为弯管。采用该实施方式的方案，可以节省安装空间，也可以便于形成对轴体的旋转驱动。
[0041]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-5所示，在本实用新型的旋转式吹风装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的吹气管3通过Y形接头31连接于轴体2上。采用该实施方式的方案，可以便于形成斜向安装的吹气管。
[0042]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1和4所示，在本实用新型的旋转式吹风装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的Y形接头31上还设置有与轴体2处于同一轴向的连接头32。采用该实施方式的方案，可以用于连接其他部件。
[0043]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1和4所示，在本实用新型的旋转式吹风装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的连接头32上设置有杆体33，其通过连接杆34连接吹气管3。采用该实施方式的方案，可以稳固轴体的位置。
[0044]为了达到本实用新型的目的，如图5所示，在本实用新型的吹风组件的其中一些实施方式中，其包括安装架4，该安装架4上还安装有一个或多个如上所述的旋转式吹风装置。本实施例的吹风组件由于采用本实用新型的旋转式吹风装置，因此也具有相同的有益效果。
[0045]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术
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