一种丝杆轴向间隙检测的定位装置的制作方法

一种丝杆轴向间隙检测的定位装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及丝杆检测技术领域，特别涉及一种丝杆轴向间隙检测的定位装置。

背景技术：

2.丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
3.丝杆包括配合使用的螺杆和螺母，为了保证丝杆能够满足精度要求，螺杆与螺母之间的轴向间隙需要在一定范围内，否则将导致丝杆无法满足精度要求。因此，丝杆在生产完成或者使用一段时间后(使用过程中可能会因为磨损导致间隙发生变化)，都要对轴向间隙进行检测，以保证丝杆的精度。
4.现有的检测装置在对丝杆的轴向间隙进行检测时，都无法对丝杆进行有效定位，导致丝杆的轴向检测精度存在较大偏差，进而无法保证丝杆在使用时的轴向精度。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种丝杆轴向间隙检测的定位装置，解决现有检测装置在对丝杆的轴向间隙进行检测时，都无法对丝杆进行有效定位，导致丝杆的轴向检测精度存在较大偏差，进而无法保证丝杆在使用时的轴向精度的问题。
6.本实用新型是这样实现的：一种丝杆轴向间隙检测的定位装置，包括滑块支座、螺母定位夹头、螺杆定位夹头和检测滑块；所述检测滑块滑动设置在所述滑块支座上，所述螺杆定位夹头沿着滑动方向固定在所述检测滑块的一端；所述螺母定位夹头沿着滑动方向设置在所述螺杆定位夹头的前方位置；所述螺母定位夹头上具有螺母夹持孔，所述螺杆定位夹头上具有螺杆夹持孔，且所述螺母夹持孔和螺杆夹持孔的中心线重合。
7.进一步的，所述滑块支座包括底座和固设于所述底座上的第一支撑立板；所述第一支撑立板的中部沿着水平方向形成有检测滑槽，所述检测滑块通过所述检测滑槽滑动装配在所述第一支撑立板的一侧。
8.进一步的，所述第一支撑立板的一端固定连接有第二支撑立板，所述第一支撑立板与所述第二支撑立板相互垂直设置，所述螺母定位夹头固定在所述第二支撑立板上，且所述螺母定位夹头和螺杆定位夹头位于所述第一支撑立板的同一侧。
9.进一步的，所述螺母定位夹头固定在所述第二支撑立板上的远离所述螺杆定位夹头的一侧，且所述第二支撑立板上形成有螺杆过孔；所述螺母夹持孔与所述螺杆过孔的中心线重合。
10.进一步的，所述第一支撑立板在背对所述检测滑块的一侧设置有滑块限位板，所述检测滑块通过穿过所述检测滑槽的连接块与所述滑块限位板固定连接。
11.进一步的，所述第一支撑立板在所述检测滑槽的上方和下方位置均沿着滑动方向布置有交叉滚子导轨，所述滑块限位板的上下两端均具有与所述交叉滚子导轨相配合的导向滑座。
12.进一步的，所述检测滑块在靠近所述第一支撑立板的一侧形成有装配后与所述第一支撑立板的表面相贴合的贴合平面。
13.进一步的，所述检测滑块在远离所述螺杆定位夹头的一端形成有检测平面。
14.进一步的，所述螺母定位夹头为具有三个夹爪的快速卡盘。
15.进一步的，所述螺杆定位夹头为弹簧夹头。
16.通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：
17.1、通过采用螺杆定位夹头对丝杆螺杆的一端进行夹紧固定，采用螺母定位夹头对丝杆螺母进行夹紧固定，并且使螺母夹持孔和螺杆夹持孔的中心线重合，这样不仅能够实现对丝杆进行有效定位，而且定位后可以保证丝杆螺杆的两端处于同一水平线上，因此通过采用本实用新型的定位装置，可以有效降低丝杆在轴向检测时的精度误差，进而可以保证丝杆在使用时的轴向精度。
18.2、通过采用交叉滚子导轨和导向滑座相互配合来引导检测滑块、连接块和滑块限位板进行直线滑动，因为交叉滚子导轨灵敏度高，且其动摩擦与静摩擦的系数相差甚微，因此运动平稳性好，在移动检测的过程中不易出现移动误差现象，进而可以提升丝杆间隙的检测精度。同时，交叉滚子导轨定位精度高，重复定位精度可达0.2μm；并且摩擦阻力小，移动轻便，磨损小、精度保持性好。
【附图说明】
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型定位装置的俯视图；
21.图2是本实用新型定位装置的正视图；
22.图3是本实用新型定位装置的后视图；
23.图4是本实用新型中滑块支座的结构图；
24.图5是本实用新型中检测滑块和滑块限位板的连接结构图；
25.图6是本实用新型中第一支撑立板和交叉滚子导轨的侧视图；
26.图7是本实用新型定位装置在定位丝杆时的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.100-定位装置，200-丝杆螺杆，300-丝杆螺母，1-滑块支座，11-底座，12-第一支撑立板，121-检测滑槽，13-第二支撑立板，131-螺杆过孔，2-螺母定位夹头，21-螺母夹持孔，22-夹爪，3-螺杆定位夹头，31-螺杆夹持孔，4-检测滑块，41-连接块，42-贴合平面，43-检测平面，5-滑块限位板，51-导向滑座，6-交叉滚子导轨。
【具体实施方式】
29.为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
30.在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
31.请参阅图1至图7所示，本实用新型一种丝杆轴向间隙检测的定位装置100的较佳实施例，所述定位装置100包括滑块支座1、螺母定位夹头2、螺杆定位夹头3和检测滑块4；其中，所述滑块支座1用于起到支撑的作用；所述螺母定位夹头2用于对丝杆螺母进行夹紧固定；所述螺杆定位夹头3用于对丝杆螺杆的一端进行夹紧固定；所述检测滑块4用于在丝杆螺杆的一端和丝杆螺母夹紧固定后，可以通过检测滑块4推动丝杆螺杆进行轴向移动，从而实现轴向间隙的检测。
32.所述检测滑块4滑动设置在所述滑块支座1上，使得检测滑块4能够推动丝杆螺杆进行轴向移动，所述螺杆定位夹头3沿着滑动方向固定在所述检测滑块4的一端，使螺杆定位夹头3能够跟随检测滑块4一起进行轴向移动；所述螺母定位夹头2沿着滑动方向设置在所述螺杆定位夹头3的前方位置；所述螺母定位夹头2上具有螺母夹持孔21，所述螺杆定位夹头3上具有螺杆夹持孔31，且所述螺母夹持孔21和螺杆夹持孔31的中心线重合，这样可以保证螺母定位夹头2和螺杆定位夹头3在夹紧丝杆后，丝杆螺杆的两端处于同一水平线上，进而可以保证轴向间隙的检测精度。
33.本实用新型通过采用螺杆定位夹头3对丝杆螺杆的一端进行夹紧固定，采用螺母定位夹头2对丝杆螺母进行夹紧固定，并且使螺母夹持孔21和螺杆夹持孔31的中心线重合，这样不仅能够实现对丝杆进行有效定位，而且定位后可以保证丝杆螺杆的两端处于同一水平线上，因此通过采用本实用新型的定位装置，可以有效降低丝杆在轴向检测时的精度误差，进而可以保证丝杆在使用时的轴向精度。
34.在本实用新型的实施例中，所述滑块支座1包括底座11和固设于所述底座11上的第一支撑立板12；在具体实施时，所述第一支撑立板12的下端可以通过螺栓与底座11锁付固定在一起，通过底座11和第一支撑立板12配合来构成滑块支座1，可以使整个滑块支座1更加稳定、可靠，在使用的过程中不会出现晃动等情况。
35.所述第一支撑立板12的中部沿着水平方向形成有检测滑槽121，所述检测滑块4通过所述检测滑槽121滑动装配在所述第一支撑立板12的一侧，从而使检测滑块4能够沿着水平方向进行滑动。
36.在本实用新型的实施例中，所述第一支撑立板12的一端固定连接有第二支撑立板13，以方便对螺母定位夹头2进行安装固定；所述第一支撑立板12与所述第二支撑立板13相互垂直设置，所述螺母定位夹头2固定在所述第二支撑立板13上，且所述螺母定位夹头2和螺杆定位夹头3位于所述第一支撑立板12的同一侧，这样才可以利用螺母定位夹头2和螺杆定位夹头3对丝杆进行夹紧定位，并保证定位好后丝杆螺杆的两端处于同一水平线上。
37.优选地，所述第一支撑立板12与第二支撑立板13采用一体成型制作而成，且第一支撑立板12和第二支撑立板13的端面呈“l”型结构，这样既可以方面对螺母定位夹头2进行安装固定，又可以进一步提升整个滑块支座1的稳定性。
38.在本实用新型的实施例中，所述螺母定位夹头2固定在所述第二支撑立板13上的远离所述螺杆定位夹头3的一侧，且所述第二支撑立板13上形成有螺杆过孔131；所述螺母夹持孔21与所述螺杆过孔131的中心线重合，以方便丝杆螺杆穿过，并保证定位好的丝杆螺杆处于同一水平直线上。因为螺母定位夹头2与螺杆定位夹头3之间的间距比较有限，通过将螺母定位夹头2固定在远离螺杆定位夹头3的一侧，可更加方便对丝杆进行定位，检测完毕后也方便将丝杆取下，即操作起来更加方便。
39.在本实用新型的实施例中，所述第一支撑立板12在背对所述检测滑块4的一侧设置有滑块限位板5，所述检测滑块4通过穿过所述检测滑槽121的连接块41与所述滑块限位板5固定连接。通过在背对检测滑块4的一侧设置滑块限位板5，并通过连接块41将检测滑块4与滑块限位板5固定连接在一起，可以保证检测滑块4不会脱离第一支撑立板12。
40.优选地，所述连接块41在竖直方向上的高度略小于所述检测滑槽121在竖直方向上的宽度，这样可以使连接块41能够沿着检测滑槽121更加顺畅地进行滑动。
41.在本实用新型的实施例中，所述第一支撑立板12在所述检测滑槽121的上方和下方位置均沿着滑动方向布置有交叉滚子导轨6，所述滑块限位板5的上下两端均具有与所述交叉滚子导轨6相配合的导向滑座51。通过交叉滚子导轨6和导向滑座51的相互配合，可以保证检测滑块4、连接块41和滑块限位板5都只能沿着水平方向进行直线滑动。
42.本实用新型通过采用交叉滚子导轨6和导向滑座31相互配合来引导检测滑块4、连接块41和滑块限位板5进行直线滑动，因为交叉滚子导轨6灵敏度高，且其动摩擦与静摩擦的系数相差甚微，因此运动平稳性好，在移动检测的过程中不易出现移动误差现象，进而可以提升丝杆间隙的检测精度。同时，交叉滚子导轨6定位精度高，重复定位精度可达0.2μm；并且摩擦阻力小，移动轻便，磨损小、精度保持性好。
43.在本实用新型的实施例中，为了使检测滑块4能够更加稳定、顺畅地进行滑动，所述检测滑块4在靠近所述第一支撑立板12的一侧形成有装配后与所述第一支撑立板12的表面相贴合的贴合平面42。
44.在本实用新型的实施例中，所述检测滑块4在远离所述螺杆定位夹头3的一端形成有检测平面43，这样在具体进行检测时，检测探头不管与检测平面43的哪个位置接触，都可以保证检测效果。优选地，所述检测滑块4呈长方体结构。
45.在本实用新型的实施例中，所述螺母定位夹头2为具有三个夹爪22的快速卡盘，快速卡盘是一种现有设备，在此就不进行详细介绍了。本实用新型通过采用具有三个夹爪22的快速卡盘作为螺母定位夹头2，一方面可以保证对丝杆螺母的夹紧效果，另一方面可以将丝杆螺母快速夹紧，提高夹紧定位的效率。
46.在本实用新型的实施例中，所述螺杆定位夹头3为弹簧夹头，弹簧夹头是一种现有设备，在此就不进行详细介绍了。本实用新型通过采用弹簧夹头作为螺杆定位夹头3，既可以保证对丝杆螺杆的夹紧效果，又可以提高夹紧定位的效率。
47.在本实用新型的实施例中，所述滑块支座1、螺母定位夹头2、螺杆定位夹头3、检测滑块4、滑块限位板5和交叉滚子导轨6均可以采用不锈钢材质制成而成，以确保在使用的过程中不容易损坏。
48.请重点参照图7所示，本实用新型的定位装置100在具体对丝杆进行定位时，将丝杆螺杆200的一端通过螺母夹持孔21穿过螺母定位夹头2，并将丝杆螺杆200的一端插入至
螺杆夹持孔31内，将丝杆螺母300沿着丝杆螺杆200旋转至使丝杆螺母300位于螺母夹持孔21内；通过螺杆定位夹头3将丝杆螺杆200的一端夹紧，通过螺母定位夹头2将丝杆螺母300夹紧，这样就完成对丝杆的定位。在具体进行轴向间隙检测时，需要将千分表的检测探头与检测滑块4的检测平面43接触，再向检测滑块4施加远离检测探头方向的推力，即可利用千分表读取出轴向间隙值。
49.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

技术特征：

1.一种丝杆轴向间隙检测的定位装置，其特征在于：包括滑块支座、螺母定位夹头、螺杆定位夹头和检测滑块；所述检测滑块滑动设置在所述滑块支座上，所述螺杆定位夹头沿着滑动方向固定在所述检测滑块的一端；所述螺母定位夹头沿着滑动方向设置在所述螺杆定位夹头的前方位置；所述螺母定位夹头上具有螺母夹持孔，所述螺杆定位夹头上具有螺杆夹持孔，且所述螺母夹持孔和螺杆夹持孔的中心线重合。2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述滑块支座包括底座和固设于所述底座上的第一支撑立板；所述第一支撑立板的中部沿着水平方向形成有检测滑槽，所述检测滑块通过所述检测滑槽滑动装配在所述第一支撑立板的一侧。3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述第一支撑立板的一端固定连接有第二支撑立板，所述第一支撑立板与所述第二支撑立板相互垂直设置，所述螺母定位夹头固定在所述第二支撑立板上，且所述螺母定位夹头和螺杆定位夹头位于所述第一支撑立板的同一侧。4.如权利要求3所述的定位装置，其特征在于：所述螺母定位夹头固定在所述第二支撑立板上的远离所述螺杆定位夹头的一侧，且所述第二支撑立板上形成有螺杆过孔；所述螺母夹持孔与所述螺杆过孔的中心线重合。5.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述第一支撑立板在背对所述检测滑块的一侧设置有滑块限位板，所述检测滑块通过穿过所述检测滑槽的连接块与所述滑块限位板固定连接。6.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于：所述第一支撑立板在所述检测滑槽的上方和下方位置均沿着滑动方向布置有交叉滚子导轨，所述滑块限位板的上下两端均具有与所述交叉滚子导轨相配合的导向滑座。7.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述检测滑块在靠近所述第一支撑立板的一侧形成有装配后与所述第一支撑立板的表面相贴合的贴合平面。8.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述检测滑块在远离所述螺杆定位夹头的一端形成有检测平面。9.如权利要求1-8任意一项所述的定位装置，其特征在于：所述螺母定位夹头为具有三个夹爪的快速卡盘。10.如权利要求1-8任意一项所述的定位装置，其特征在于：所述螺杆定位夹头为弹簧夹头。

技术总结

本实用新型提供了一种丝杆轴向间隙检测的定位装置，包括滑块支座、螺母定位夹头、螺杆定位夹头和检测滑块；所述检测滑块滑动设置在滑块支座上，所述螺杆定位夹头沿着滑动方向固定在检测滑块的一端；所述螺母定位夹头沿着滑动方向设置在螺杆定位夹头的前方位置；所述螺母定位夹头上具有螺母夹持孔，所述螺杆定位夹头上具有螺杆夹持孔，且所述螺母夹持孔和螺杆夹持孔的中心线重合。本实用新型的优点在于：可以有效降低丝杆在轴向检测时的精度误差，进而可以保证丝杆在使用时的轴向精度。而可以保证丝杆在使用时的轴向精度。而可以保证丝杆在使用时的轴向精度。