〔19〕
中华人民共和国专利局
〔12〕发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1039365A
〔43〕公开日1990年2月7日
[21]申请号89104873.1[22]申请日89.7.15
[71]申请人太原重型机器厂
地址山西省太原市河西区和平北路
[72]发明人韩葆华 薛保生 [74]专利代理机构太原专利事务所代理人杨耀田[51]Int.CI 5
B02C 18/02
B30B 1/32
B30B 12/00
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明是破碎海绵钛的加工方法及其设备。其
有一个楔固框架，用四组楔形套板分别与压力机的
装着组合切刀，压力机底座上装着带刃口的形槽。
工作时，由一个液压压紧缸驱动，通过压脚将钛铊
压紧，由两个液压工作缸驱动，使得切刀升降，从
而实现“剪切”破碎海绵钛的目的。本发明具有降
低能耗，提高破碎率，提高产品质量等优点，是一
种较理想的“剪切”破碎海绵钛的方法及其专用设
备。
89104873.1权 利 要 求 书第1/1页
1、一种海绵钛的破碎方法，是把海绵钛铊放置在压力机的上、下压具之间，然后压力机施压，钛铊被压碎，其特征在于，所述的上压具是一种专用切刀，下压具是带刃口的形槽，破碎的过程是：
将海绵钛铊置于形槽内，开动推进缸，使钛铊推送至切刀
下，按要求剪切的厚度定距，开动压紧缸，使压脚压紧钛铊，开动工作缸，使切刀下切，海绵钛铊被剪切破碎，切碎后的钛块自动集中。
2、一种海绵钛的破碎设备，是在压力机上安装上、下压具，其特征在于，所述的压力机有一个楔固框架，楔固框架装在四根立柱上，在框架每个立柱孔的上下部位，用一组楔形套板楔固，楔固框架的中间装有切刀滑块，框架和滑块之间通过固定在框架上的四块导板滑动，切刀滑块的上方和两个液压工作缸的柱塞连接，工作缸安装在压力机的上横梁上，在压力机的上横梁上，还有一个液压压紧缸，压紧缸的柱塞（压柱）穿过切刀滑块的导向孔和压脚连接，三个液压缸呈三角形布置，切刀滑块的下方固定着上压具，所述的下压具，是安装在压力机底座上的带刃口的形受料槽，受料槽的导轨上装有钛铊推料器，推
料器与液压推进缸的推杆连接。
3、按照权利要求2所述的海绵钛的破碎设备，其特征在于，所述的上压具是一种组合切刀，由刀座、刀头组成，刀座固定在切刀滑块上，刀头固定在刀座上，刀座与切刀滑块的固定是用多个螺栓，呈∏字形连接，刀头与刀座的固定是用一排螺栓连接。
4、按照权利要求2、3所述的海绵钛的破碎设备，其特征在于，所述的刀头分主刀刃和副刀刃两部分，副刀刃垂直于主刀刃设置多个，主、副刀刃呈楔角形。 5、按照权利要求4所述的海绵钛的破碎设备，其特征在于，所述的楔角形刀刃，主刀刃可为一个直面和一个以上斜面相交而成的楔角，副刀刃可为两个斜面轴对称相交而成的楔角，主、副刀刃的刃口为园弧状。
6、按照权利要求4、5所述的海绵钛的破碎设备，其特征在于，所述的副刀刃的楔角最好为60°，主、副刀刃的刃口园弧最好分别为R2、R1.5毫米。
89104873.1说 明 书第1/3页
海绵钛的剪切破碎及其专用设备
本发明属于海绵钛的粗碎方法及装置。
海绵钛的破碎一般分粗、中、细碎三个过程，粗碎的方法通常采用“压碎”法。该方法是将海绵钛铊置于压力机的上、下压具之间，然后压力机施压，使钛铊压碎。这种方法要经过多次搬动钛块，反复挤压，才能达到破碎粒度的要求。上压具的工作面为平板形、V形、十字形、双十字形、丁字形、锯齿形等，下压具为平台。这种“压碎”法，不仅破碎的块度大，效率低，能耗大，不安全，劳动强度大，而且能使疏松的海绵状组织，挤压成致密的硬块。造成中、细碎十分困难，导致废品率提高。
本发明的目的，是为了克服上述“压碎”法破碎海绵钛的缺点，提供一种能降低能耗、提高破碎效率、提高产品质量的“剪切”破碎海绵钛的方法及其专用设备。
本发明的方法，是把海绵钛铊放置在压力机的上、下压具之间，然后压力机施压，钛铊被破碎。其特征在于，所述的上压具是一种专用切刀，下压具是带刃口的形槽。破碎的过程是：将海绵钛铊
置于形槽内，开动推进缸，使钛铊推送至切刀下，按要求
剪切的厚度定距，开动压紧缸，使压脚压紧钛铊，开动工作缸，使切刀下切，海绵钛铊被剪切破碎，切碎后的钛块自动集中。 本发明的破碎设备，是在压力机上安装上、下压具，其特征在于，所述的压力机有一个楔固框架，楔固框架装在四根立柱上，在框架每个立柱孔的上下部位，用一组楔形套板楔固。楔固框架的中间装有切刀滑块，框架和滑块之间通过固定在框架上的四块导板滑动。切刀滑块的上方和两个液压工作缸的柱塞连接，工作缸安装在压力机的上横粱上。在压力机的上横梁上还有一个液压压紧
缸，压紧缸的柱塞（压柱）穿过切刀滑块的导向孔和压脚连接。三个液压缸呈三角形布置。切刀滑块的下方固定着上压具，上压具是一种组合切刀，由刀座、刀头组成。刀座固定在切刀滑块上，刀头固定在刀座上。
刀座与切刀滑块的固定是用多个螺栓呈“∏”字形连接，刀头与刀座的固定是用一排螺栓连接。刀头分主刀刃和副刀刃两部分，副刀刃垂直于主刀刃设置多个。主刀刃是楔角形，可为一个直面和一个以上斜面相交而成的楔角。副刀刃呈由两个斜面轴对称相交的楔角，副刀刃的楔角最好为60°。主、副刀刃的刃口为园弧状，最好分别为R2、R1.5毫米。所述的下压具，是安装在压力机底座上的带刃口的形受料槽，
受料槽的导轨上装有钛铊推料器，推料器与液压推进缸的推杆连接。 本发明具有以下优点：
1.生产率高。一般要比“压碎”法高6～10倍。
2.产品质量高。刀切破碎后的碎片粒度小，组织疏松，容易再破碎，避免了中碎过程氧化，产品质量明显提高。
3.能耗少。切比压省力，刀切破碎所需压机公称力比压碎节省1/2～1/3。
4.改善了劳动条件。刀切破碎过程中，无需像“压碎”时人工反复操持笨重的钛块，并可减少操作人员。
本发明将在下面实施例的附图中更清楚地说明。
图1 是一台剪切破碎海绵钛铊的大型压机的正视图。 图2 是图1的侧视图。
图3 是图1的A-A剖视图。
图4 是组合切刀的正视图。
图5 是图4的B-B剖视图。
图1所示的剪切破碎海绵钛的压力机，有一个楔固框架[1]，参看图3，在框架每个立柱孔[2′]的上下部位安装楔形套板[4]，使框架与立柱楔固。框架的中间装有切刀滑块[3]，框架与滑块之间通过固定在框架上的四块导板[5]滑动，滑块的上方和两个液压工作缸[6]的柱塞[7]连接，工作缸安装在压力机的上横粱[8]上，上横梁还装有一个液压压紧缸[9]，压紧缸[9]的柱塞（压柱）[10]穿过切刀滑块的导向孔[10′]和压脚[11]连接。参看图3，可以看出三个液压缸呈三角形布置。参看图2，切刀滑块的下方固定着组合切刀[12]。参看图4、图5，组合切刀由刀座[12-1]、刀头[12-2]组成。刀座用多个
螺栓[12-3]，呈∏字形固定在切刀滑块[3]上。刀头用一排螺栓[12-4]与刀座固定。刀头有1个主刀刃[12-5]和6个副刀刃[12-6]，副刀刃垂直于主刀刃。主刀刃呈一个直面和两个斜面相交成45°、20°双楔角，副刀刃呈由两个斜面轴对称相交成60°楔角。主、副刀刃的刃口为R2、R1. 5毫米的园弧。在压力机底座[13]上安装着带刃口的形受料
槽[14]，在受料槽的导轨上有推料器[15]，它与液压推进缸[16]的推杆[17]连接。
本发明采用附图1～5给出的压力机和专用刀具，实现剪切破碎海绵钛铊的方法。其过程如下：首先将被切钛铊[18]置于形受
料槽[14]上，开动推进缸[16]，推杆[17]将推料器[15]向前移动，将钛铊送至切刀[12]下，按要求剪切厚度定距，开动压紧缸[9]，使压脚[11]紧压钛铊，开动工作缸[6]，切刀[12]下降，剪切钛铊，切碎后的海绵钛块自动进入料斗中。
图面说明：
1-楔固框架 2-立柱
2′-立柱孔 3-切刀滑块
4-楔形套板 5-导板
6-工作缸 7-柱塞
8-上横粱 9-压紧缸
10-柱塞（压柱） 10′-导向孔
11-压脚 12-组合切刀
[12-1]-刀座 [12-2]-刀头
[12-3]-螺栓 [12-4]-螺栓
[12-5]-主刀刃 [12-6]-副刀刃
13-底座 14-形受料槽
15-推料器 16-推进缸
17-推杆 18-钛铊
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