一种回转炉余料回收装置的制作方法

一种回转炉余料回收装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种收料装置，特别涉及一种回转炉余料回收装置。
3.

背景技术：

4.铝灰是从电解铝生产中产生的，主要成分为氧化铝、金属铝以及杂质，而氧化铝和金属铝具有很高的经济价值，所以，经过回转炉煅烧产生的铝灰余料会通过导料斗，进入球磨机中进行加工研磨，从而将金属铝及氧化铝分开；由于球磨机在工作时，是不停的转动的，当铝灰余料通过导料斗进入球磨机中时，部分铝灰会球磨机进料口与导料斗的空隙处漏出，从而散落一地，长期积累，会使地面堆积大量的铝灰余料。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种回转炉余料回收装置，避免导料斗向球磨机输送铝灰时，出现漏料的情况，提高铝灰的利用率，减轻工作人员的负担。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种回转炉余料回收装置，包括支板、插板和承料槽，所述支板的底部垂直连接有底板，并在底板上套设有第一位移套，所述第一位移套的底部设置有支柱，并在支柱的一侧设置有承料槽，所述第一位移套左侧的底板上套设有插板，并在支板和插板的顶部分别设置有压板。
9.所述支板和插板为两个对称状分布的直角板，并在支板和插板的顶部分别设置有限位柱，所述限位柱上套设有压板，并在压板上方的限位柱上设置有弹簧，所述限位柱的上端设置有限位板。
10.所述压板顶面的右端设置有手柄。
11.所述插板下方对应底板的位置处挖设有矩形插孔，并在矩形插孔左侧的插板上设置有导向套，所述底板依次贯穿矩形插孔和导向套，并通过螺栓进行固定。
12.所述第一位移套通过螺栓与底板固定连接在一起。
13.所述支柱上套设有第二位移套，且第二位移套与支柱通过螺栓进行固定连接在一起，所述第二位移套的一侧通过连接柱连接有承料槽。
14.所述承料槽呈弧形凹槽状分布，并在承料槽的下端口处设置有输料管，所述输料管的下端与铝灰收集袋连接在一起。
15.本实用新型的积极有益效果是：
16.1、本实用新型通过在支板和插板顶部设置压板，能够将该装置卡在导料槽上，通过在支柱一侧设置承料槽，能够将导料斗与球磨机交界处的漏料统一收集在一起，减轻工作人员的负担，保证车间良好的施工环境。
17.2、本实用新型通过在底板上滑动连接有支柱，并在支柱上套设有第二位移套，使用时，可以根据球磨机进料口的位置进行调整，使用方便，操作简单。
18.附图说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型支板和插板的结构示意图；
21.图3为本实用新型承料槽与支柱的连接构造图；
22.图4为本实用新型导料斗与球磨机使用时的结构局部结构示意图；
23.其中：1-支板，2-插板，3-第一位移套，4-支柱，401-第二位移套，402-连接柱，5-承料槽，6-输料管，7-导向套，8-压板，9-限位柱，10-弹簧，11-手柄；a-导料斗，b-球磨机进料口。
24.具体实施方式：
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：
26.实施例1：参见图1-图4，一种回转炉余料回收装置，包括支板1插板2和承料槽5，在支板1的底部垂直连接有底板，并在底板上套设有第一位移套3，第一位移套3的底部设置有支柱4，并在支柱4的一侧设置有承料槽5，第一位移套3左侧的底板上套设有插板2，并在支板1和插板2的顶部分别设置有压板8。
27.支板1和插板2为两个对称状分布的直角板，并在支板1和插板2的顶部分别设置有限位柱9，限位柱9上套设有压板8，并在压板8上方的限位柱9上设置有弹簧10，限位柱9的上端设置有限位板。
28.压板8顶面的右端设置有手柄11。
29.插板2下方对应底板的位置处挖设有矩形插孔，并在矩形插孔左侧的插板2上设置有导向套7，底板依次贯穿矩形插孔和导向套7，并通过螺栓进行固定。
30.第一位移套3通过螺栓与底板固定连接在一起。
31.支柱4上套设有第二位移套401，且第二位移套401与支柱4通过螺栓进行固定连接在一起，第二位移套401的一侧通过连接柱402连接有承料槽5。
32.承料槽5呈弧形凹槽状分布，并在承料槽5的下端口处设置有输料管，输料管的下端与铝灰收集袋连接在一起。
33.上述描述中，支板和插板顶部位移同一水平线上。
34.上述描述中，承料槽的内径大于球磨机进料口b的外径，使用时，承料槽位于球磨机进料b的下方，但是与承料槽的内壁与球磨机进料b的外壁之间不接触。
35.上述描述中，承料槽的宽度满足：可以将导料斗a与球磨机进料b接缝处的铝灰接在承料槽内。
36.上述描述中，承料槽的底部设置有下端口，且下端口与输料管内部相通。
37.上述描述中，支板与插板的高度满足可以将压板卡在导料斗的边沿处。
38.上述描述中，当弹簧处于复位状态时，压板与支板顶部、压板与插板顶部均处于压紧状态。
39.工作原理：
40.①
、先将支板的上端与压板卡在导料斗一侧的边缘处，然后将插板底部套设在底板上，并将插板顶部与压板卡在导料斗的另一侧边缘处；
41.②
、移动第二位移套，调节承料槽的高度，使承料槽的内径与球磨机进料口外壁之间的距离控制在1cm左右；
42.③
、在输料管的底部设置设置铝灰收集袋，并启动导料斗，向球磨机内输送铝灰。
43.本实用新型通过设置支板和插板，能够将该装置固定在导料斗上，通过在支柱上
设置承料槽，能够将输料过程中的余料统一收集起来，保证了车间良好的施工环境，减轻了工作人员的负担，使用方便，操作简单。

技术特征：

1.一种回转炉余料回收装置，包括支板（1）、插板（2）和承料槽（5），其特征在于：所述支板（1）的底部垂直连接有底板，并在底板上套设有第一位移套（3），所述第一位移套（3）的底部设置有支柱（4），并在支柱（4）的一侧设置有承料槽（5），所述第一位移套（3）左侧的底板上套设有插板（2），并在支板（1）和插板（2）的顶部分别设置有压板（8）。2.根据权利要求1所述的一种回转炉余料回收装置，其特征在于：所述支板（1）和插板（2）为两个对称状分布的直角板，并在支板（1）和插板（2）的顶部分别设置有限位柱（9），所述限位柱（9）上套设有压板（8），并在压板（8）上方的限位柱（9）上设置有弹簧（10），所述限位柱（9）的上端设置有限位板。3.根据权利要求2所述的一种回转炉余料回收装置，其特征在于：所述压板（8）顶面的右端设置有手柄（11）。4.根据权利要求1所述的一种回转炉余料回收装置，其特征在于：所述插板（2）下方对应底板的位置处挖设有矩形插孔，并在矩形插孔左侧的插板（2）上设置有导向套（7），所述底板依次贯穿矩形插孔和导向套（7），并通过螺栓进行固定。5.根据权利要求1所述的一种回转炉余料回收装置，其特征在于：所述第一位移套（3）通过螺栓与底板固定连接在一起。6.根据权利要求1所述的一种回转炉余料回收装置，其特征在于：所述支柱（4）上套设有第二位移套（401），且第二位移套（401）与支柱（4）通过螺栓进行固定连接在一起，所述第二位移套（401）的一侧通过连接柱（402）连接有承料槽（5）。7.根据权利要求6所述的一种回转炉余料回收装置，其特征在于：所述承料槽（5）呈弧形凹槽状分布，并在承料槽（5）的下端口处设置有输料管，所述输料管的下端与铝灰收集袋连接在一起。

技术总结

本实用新型公开了一种回转炉余料回收装置，包括支板、插板和承料槽，在支板的底部垂直连接有底板，并在底板上套设有第一位移套，在第一位移套的底部设置有支柱，并在支柱的一侧设置有承料槽，在第一位移套左侧的底板上套设有插板，并在支板和插板的顶部分别设置有压板。本实用新型通过设置支板和插板，能够将该装置固定在导料斗上，通过在支柱上设置承料槽，能够将输料过程中的余料统一收集起来，保证了车间良好的施工环境，减轻了工作人员的负担，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。