一种生产功能性饮料用萃取罐的制作方法

1.本实用新型涉及萃取罐技术领域，具体为一种生产功能性饮料用萃取罐。

背景技术：

2.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，是利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，广泛应用于化学、冶金、食品等工业，萃取罐则是用于进行萃取的储罐，在功能性饮料生产的过程中同样需要使用到萃取罐，将固体物质中的组分转移到溶剂中。
3.传统的生产功能性饮料用萃取罐具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
4.传统的生产功能性饮料用萃取罐在进行使用的过程中，其内部通过单向的搅拌叶片进行搅拌，搅拌的效果较差，萃取的效率较低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产功能性饮料用萃取罐，以解决上述背景技术中提出的搅拌效果较差，萃取效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产功能性饮料用萃取罐，包括底脚，还包括搅拌结构以及挤压结构；
7.所述底脚的顶端安装有罐体，且罐体内部的底端安装有出液管，所述出液管的底端安装有出液阀门，且罐体的内部横向安装有孔板，所述挤压结构位于孔板上方罐体内部的两侧；
8.所述罐体的顶端中间位置处安装有驱动电机，且罐体顶端的两侧均安装有进液管，所述搅拌结构位于孔板上方罐体的内部；
9.所述搅拌结构包括驱动杆，所述驱动杆安装于驱动电机的输出端，且罐体内部驱动电机的两侧均安装有两个搅拌杆，所述搅拌杆的外壁均安装有多个搅拌叶片，且孔板上方罐体的内壁安装有两个环形滑槽，所述环形滑槽内部的两侧均设置有两个滑轮。
10.优选的，所述出液管的底端穿过罐体，且出液管的底端延伸至罐体的下方。
11.优选的，所述进液管的底端均穿过罐体，且进液管的底端均延伸至罐体内部的顶端。
12.优选的，所述驱动杆的底端穿过罐体延伸至孔板的顶端，且驱动杆通过转轴安装于孔板的顶端。
13.优选的，所述搅拌杆的一端均延伸至环形滑槽的内部，且滑轮均安装于搅拌杆的一端，所述搅拌杆均通过滑轮与环形滑槽构成滑动结构。
14.优选的，所述挤压结构包括伸缩杆、挤压板、推杆、双向螺纹杆、螺纹块、微型伺服电机和安装槽，所述安装槽均安装于孔板上方罐体内部的两侧，且微型伺服电机均安装于
罐体两侧的底端，且微型伺服电机的输出端均安装有双向螺纹杆，所述安装槽内部双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，且螺纹块的底端均通过铰接键连接有推杆，所述安装槽的底端均安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端均安装有挤压板。
15.优选的，所述双向螺纹杆的一端均依次穿过罐体和安装槽延伸至安装槽的内部，且双向螺纹杆均通过转轴安装于安装槽内部的一侧。
16.优选的，所述推杆的底端均穿过安装槽延伸至安装槽的下方，且推杆均通过铰接键连接于挤压板顶端的两侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将驱动电机启动，通过驱动电机带动驱动杆旋转，通过驱动杆即可带动搅拌杆，使搅拌杆在水平方向上进行旋转，通过搅拌杆对罐体内部的混合物进行横向的搅拌，通过搅拌杆带动滑轮，使滑轮在环形滑槽的内部滑动，通过滑轮带动搅拌杆，使搅拌杆在其轴向上进行旋转，通过搅拌杆即可带动搅拌叶片，使搅拌叶片在竖直方向上旋转，通过搅拌叶片即可对罐体内部的混合物进行竖向的搅拌，通过搅拌杆与搅拌叶片的共同作用下，使罐体内部的混合物充分搅拌，萃取完毕的液体即可通过出液管以及出液阀门排出，该结构实现了对萃取罐内部的充分搅拌，提高了萃取的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底脚；2、出液阀门；3、出液管；4、罐体；5、孔板；6、驱动杆；7、搅拌叶片；8、滑轮；9、挤压结构；901、伸缩杆；902、挤压板； 903、推杆；904、双向螺纹杆；905、螺纹块；906、微型伺服电机；907、安装槽；10、驱动电机；11、进液管；12、环形滑槽；13、加热板；14、搅拌杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-4，一种生产功能性饮料用萃取罐，包括底脚1，还包括搅拌结构以及挤压结构9；
25.底脚1的顶端安装有罐体4，且罐体4内部的底端安装有出液管3，出液管3的底端穿过罐体4，且出液管3的底端延伸至罐体4的下方，出液管3的底端安装有出液阀门2，且罐体4的内部横向安装有孔板5，挤压结构9位于孔板5上方罐体4内部的两侧；
26.罐体4的顶端中间位置处安装有驱动电机10，该驱动电机10的型号可以是y90s-2，且罐体4顶端的两侧均安装有进液管11，进液管11的底端均穿过罐体4，且进液管11的底端均延伸至罐体4内部的顶端，搅拌结构位于孔板5上方罐体4的内部；
27.请参阅图1-4，一种生产功能性饮料用萃取罐还包括搅拌结构，搅拌结构包括驱动
杆6，驱动杆6安装于驱动电机10的输出端，且罐体4内部驱动电机10的两侧均安装有两个搅拌杆14，搅拌杆14的外壁均安装有多个搅拌叶片7，且孔板5上方罐体4的内壁安装有两个环形滑槽12，环形滑槽12内部的两侧均设置有两个滑轮8；
28.驱动杆6的底端穿过罐体4延伸至孔板5的顶端，且驱动杆6通过转轴安装于孔板5的顶端；
29.搅拌杆14的一端均延伸至环形滑槽12的内部，且滑轮8均安装于搅拌杆14的一端，搅拌杆14均通过滑轮8与环形滑槽12构成滑动结构；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过搅拌杆14即可带动搅拌叶片7，使搅拌叶片7在竖直方向上旋转，通过搅拌叶片7即可对罐体4内部的混合物进行竖向的搅拌，通过搅拌杆14与搅拌叶片7的共同作用下，使罐体4内部的混合物充分搅拌。
31.实施例2：挤压结构9包括伸缩杆901、挤压板902、推杆903、双向螺纹杆904、螺纹块905、微型伺服电机906和安装槽907，安装槽907均安装于孔板5上方罐体4内部的两侧，且微型伺服电机906均安装于罐体4两侧的底端，该微型伺服电机906的型号可以是42m704l530，且微型伺服电机906 的输出端均安装有双向螺纹杆904，安装槽907内部双向螺纹杆904的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块905，且螺纹块905的底端均通过铰接键连接有推杆903，安装槽907的底端均安装有伸缩杆901，且伸缩杆901的底端均安装有挤压板902；
32.双向螺纹杆904的一端均依次穿过罐体4和安装槽907延伸至安装槽907 的内部，且双向螺纹杆904均通过转轴安装于安装槽907内部的一侧；
33.推杆903的底端均穿过安装槽907延伸至安装槽907的下方，且推杆903 均通过铰接键连接于挤压板902顶端的两侧；
34.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，通过调节双向螺纹杆904 的旋转方向，使螺纹块905在安装槽907的内部向相互靠近的方向移动，使螺纹块905推动推杆903，使推杆903推动挤压板902，使挤压板902带动伸缩杆901伸长，通过挤压板902将固体物料进行碾碎处理。
35.工作原理：工作人员将仓门打开，将固体物料放入罐体4内部孔板5的顶端，随后将仓门关闭没通过进液管11向罐体4的内部投入溶剂，随后启动微型伺服电机906，通过微型伺服电机906带动双向螺纹杆904旋转，由于螺纹块905与双向螺纹杆904通过螺纹连接，且螺纹块905分别位于双向螺纹杆904外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆904进行旋转的过程中，螺纹块905可以在双向螺纹杆904的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆904的旋转方向，使螺纹块905在安装槽907的内部向相互靠近的方向移动，使螺纹块905推动推杆903，使推杆903推动挤压板 902，使挤压板902带动伸缩杆901伸长，通过挤压板902将固体物料进行碾碎处理，便于进行萃取；
36.随后工作人员将加热板13启动，将出液管3内部升温，并将驱动电机10 启动，通过驱动电机10带动驱动杆6旋转，通过驱动杆6即可带动搅拌杆14，使搅拌杆14在水平方向上进行旋转，通过搅拌杆14对罐体4内部的混合物进行横向的搅拌，通过搅拌杆14带动滑轮8，使滑轮8在环形滑槽12的内部滑动，通过滑轮8带动搅拌杆14，使搅拌杆14在其轴向上进行旋转，通过搅拌杆14即可带动搅拌叶片7，使搅拌叶片7在竖直方向上旋转，通过搅拌叶片7即可对罐体4内部的混合物进行竖向的搅拌，通过搅拌杆14与搅拌叶片 7的共同作用下，使罐体4内部的混合物充分搅拌，萃取完毕的液体即可通过出液管3以及出液阀门2排出。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种生产功能性饮料用萃取罐，包括底脚(1)，其特征在于：还包括搅拌结构以及挤压结构(9)；所述底脚(1)的顶端安装有罐体(4)，且罐体(4)内部的底端安装有出液管(3)，所述出液管(3)的底端安装有出液阀门(2)，且罐体(4)的内部横向安装有孔板(5)，所述挤压结构(9)位于孔板(5)上方罐体(4)内部的两侧；所述罐体(4)的顶端中间位置处安装有驱动电机(10)，且罐体(4)顶端的两侧均安装有进液管(11)，所述搅拌结构位于孔板(5)上方罐体(4)的内部；所述搅拌结构包括驱动杆(6)，所述驱动杆(6)安装于驱动电机(10)的输出端，且罐体(4)内部驱动电机(10)的两侧均安装有两个搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的外壁均安装有多个搅拌叶片(7)，且孔板(5)上方罐体(4)的内壁安装有两个环形滑槽(12)，所述环形滑槽(12)内部的两侧均设置有两个滑轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种生产功能性饮料用萃取罐，其特征在于：所述出液管(3)的底端穿过罐体(4)，且出液管(3)的底端延伸至罐体(4)的下方。3.根据权利要求1所述的一种生产功能性饮料用萃取罐，其特征在于：所述进液管(11)的底端均穿过罐体(4)，且进液管(11)的底端均延伸至罐体(4)内部的顶端。4.根据权利要求1所述的一种生产功能性饮料用萃取罐，其特征在于：所述驱动杆(6)的底端穿过罐体(4)延伸至孔板(5)的顶端，且驱动杆(6)通过转轴安装于孔板(5)的顶端。5.根据权利要求1所述的一种生产功能性饮料用萃取罐，其特征在于：所述搅拌杆(14)的一端均延伸至环形滑槽(12)的内部，且滑轮(8)均安装于搅拌杆(14)的一端，所述搅拌杆(14)均通过滑轮(8)与环形滑槽(12)构成滑动结构。6.根据权利要求1所述的一种生产功能性饮料用萃取罐，其特征在于：所述挤压结构(9)包括伸缩杆(901)、挤压板(902)、推杆(903)、双向螺纹杆(904)、螺纹块(905)、微型伺服电机(906)和安装槽(907)，所述安装槽(907)均安装于孔板(5)上方罐体(4)内部的两侧，且微型伺服电机(906)均安装于罐体(4)两侧的底端，且微型伺服电机(906)的输出端均安装有双向螺纹杆(904)，所述安装槽(907)内部双向螺纹杆(904)的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块(905)，且螺纹块(905)的底端均通过铰接键连接有推杆(903)，所述安装槽(907)的底端均安装有伸缩杆(901)，且伸缩杆(901)的底端均安装有挤压板(902)。7.根据权利要求6所述的一种生产功能性饮料用萃取罐，其特征在于：所述双向螺纹杆(904)的一端均依次穿过罐体(4)和安装槽(907)延伸至安装槽(907)的内部，且双向螺纹杆(904)均通过转轴安装于安装槽(907)内部的一侧。8.根据权利要求6所述的一种生产功能性饮料用萃取罐，其特征在于：所述推杆(903)的底端均穿过安装槽(907)延伸至安装槽(907)的下方，且推杆(903)均通过铰接键连接于挤压板(902)顶端的两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种生产功能性饮料用萃取罐，涉及萃取罐技术领域，包括底脚，还包括搅拌结构以及挤压结构，所述底脚的顶端安装有罐体，且罐体内部的底端安装有出液管，所述出液管的底端安装有出液阀门，且罐体的内部横向安装有孔板，所述挤压结构位于孔板上方罐体内部的两侧，所述罐体的顶端中间位置处安装有驱动电机，且罐体顶端的两侧均安装有进液管，所述搅拌结构位于孔板上方罐体的内部，所述搅拌结构包括驱动杆。本实用新型通过搅拌杆与搅拌叶片的共同作用下，使罐体内部的混合物充分搅拌，萃取完毕的液体即可通过出液管以及出液阀门排出，该结构实现了对萃取罐内部的充分搅拌，提高了萃取的效率。提高了萃取的效率。提高了萃取的效率。