(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011258368.X
(22)申请日 2020.11.11
(71)申请人 刘先贵
地址 512600 广东省韶关市翁源县坝仔镇
饶村村下角组27号
(72)发明人 刘先贵
(74)专利代理机构 深圳龙图腾专利代理有限公
司 44541
代理人 姜书新
(51)Int.Cl.
B21F 1/00(2006.01)
B21F 23/00(2006.01)
(54)发明名称一种建筑施工用钢筋折弯装置(57)摘要本发明公开了一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括基座，所述基座的上方活动安装有基板，基板上间隔布设有限位机构和折弯机构；所述建筑施工用钢筋折弯装置通过蜗轮蜗杆驱使联动轮与从动齿条啮合，便于控制限位管的进给；通过上夹持座与下夹持座的配合，便于等距装夹不同规格的钢筋进行加工，转动轴的设置便于限位管进行竖向进给的同时进行转动，确保钢筋的折弯质量；通过进给丝杆与调节丝杆的配合，便于对钢筋的延伸长度及基板的高度进行调节，从而有利于获取不同长度的钢筋折弯；此外，通过在基板的两侧设置有护板，避免钢筋在加工时与装置脱离， 有效提升作业的安全性。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 112157187 A 2021.01.01
C N 112157187
A
1.一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上方活动安装有基板（5），基板（5）上间隔布设有限位机构和折弯机构，所述折弯机构包括固定座
（15），基板（5）的上端面一侧间隔布设有两个竖直的固定座（15），两个固定座（15）之间上部连接有驱动腔（16），基板（5）上开有进给槽（10），进给槽（10）位于驱动腔（16）的正下方；所述驱动腔（16）内间隔布设有两个竖直的从动齿条（24），从动齿条（24）的上端与驱动腔（16）之间连接有缓冲弹簧（25），从动齿条（24）的下端延伸至驱动腔（16）的外侧且固定连接有传动杆（17），传动杆（17）背离从动齿条（24）的一端固定连接有安装座（18），两个安装座（18）之间转动安装有转动轴（19），转动轴（19）上等距布设有若干限位管（20）；所述从动齿条
（24）的一侧传动连接有联动轮（27），联动轮（27）同轴连接有蜗轮（26），蜗轮（26）的一侧传动连接有蜗杆（28），蜗杆（28）的一端传动连接有电机。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述限位机构包括工作台（11），工作台（11）与基板（5）活动连接，工作台（11）的上端间隔布设有两组夹持机构，所述夹持机构包括下
夹持座（22），下夹持座（22）的截面成半圆形，下夹持座（22）上等距布设有若干隔板（23），下夹持座（22）的两侧布设有竖直的基架（12），基架（12）内侧装配有竖直的夹持丝杆（13），夹持丝杆（13）的一端延伸至基架（12）的内部且传动连接有电机，两个夹持丝杆（13）之间传动安装有与下夹持座（22）相配合的上夹持座（14）。
3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述基板（5）内间隔布设有两个水平的进给丝杆（9），进给丝杆（9）的一端延伸至基板（5）内且传动连接有电机，工作台（11）的下端与进给丝杆（9）传动安装。
4.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述基座（1）的内侧等距安装有若干水平的调节丝杆（6），调节丝杆（6）为双向丝杆，调节丝杆（6）的一端延伸至基座（1）的内部且传动连接有电机，调节丝杆（6）上间隔装配有两个滑座（7），滑座（7）与基板（5）之间连接有倾斜的连杆（8），连杆（8）的两端分别与滑座（7）及基板（5）转动连接。
5.根据权利要求4所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述基座（1）的上端固定连接有若干竖直的支撑架（2），支撑架（2）的数量为四个且成矩形四角位置分布，支撑架（2）的截面成凹字形，支撑架（2）内装配有竖直的导向杆（4），基板（5）的两侧经由连接座
（21）与导向杆（4）滑动安装。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述基座（1）的下端均匀装配有若干万向轮（3），万向轮（3）上设置有锁紧开关。
7.根据权利要求6所述的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述基板（5）的上端面两侧安装有可伸缩的护板。
权 利 要 求 书1/1页CN 112157187 A
一种建筑施工用钢筋折弯装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑施工设备，具体是一种建筑施工用钢筋折弯装置。
背景技术
[0002]随着我国经济建设的逐步发展，全国各地都在修建各种住宅、写字楼、道路工程等在建项目，对于建筑行业来说，基本都要用到钢筋，钢筋对于建筑物的重要性不言而喻，尤其是建筑物所含钢筋骨架直接关联到建筑物的内在质量，在绑扎钢筋以前，需要将长钢筋截成需要的尺寸，再将其折弯成固定的形状，最后绑扎定型，浇筑混凝土；建筑工地场所，需要一些折弯呈一定角度的钢筋，通常操作工人用
简易的长钳等工具夹紧钢筋的两端进行人工折弯，当钢筋的直径较大时，需要耗费较大的力气，而且，折弯成型的角度存在一定的差异，对后续的建筑施工质量造成一定的影响；因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括基座，所述基座的上方活动安装有基板，基板上间隔布设有限位机构和折弯机构，所述折弯机构包括固定座，基板的上端面一侧间隔布设有两个竖直的固定座，两个固定座之间上部连接有驱动腔，基板上开有进给槽，进给槽位于驱动腔的正下方；作为本发明进一步的方案：所述驱动腔内间隔布设有两个竖直的从动齿条，从动齿条的上端与驱动腔之间连接有缓冲弹簧，从动齿条的下端延伸至驱动腔的外侧且固定连接有传动杆，传动杆背离从动齿条的一端固定连接有安装座，两个安装座之间转动安装有转动轴，转动轴上等距布设有若干限位管；所述从动齿条的一侧传动连接有联动轮，联动轮同轴连接有蜗轮，蜗轮的一侧传动连接有蜗杆，蜗杆的一端传动连接有电机。[0005]作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括工作台，工作台与基板活动连接，工作台的上端间隔布设有两组夹持机构，所述夹持机构包括下夹持座，下夹持座的截面成半圆形，下夹持座上等距布设
有若干隔板，下夹持座的两侧布设有竖直的基架，基架内侧装配有竖直的夹持丝杆，夹持丝杆的一端延伸至基架的内部且传动连接有电机，两个夹持丝杆之间传动安装有与下夹持座相配合的上夹持座。
[0006]作为本发明进一步的方案：所述基板内间隔布设有两个水平的进给丝杆，进给丝杆的一端延伸至基板内且传动连接有电机，工作台的下端与进给丝杆传动安装。
[0007]作为本发明进一步的方案：所述基座的内侧等距安装有若干水平的调节丝杆，调节丝杆为双向丝杆，调节丝杆的一端延伸至基座的内部且传动连接有电机，调节丝杆上间隔装配有两个滑座，滑座与基板之间连接有倾斜的连杆，连杆的两端分别与滑座及基板转动连接。
[0008]作为本发明进一步的方案：所述基座的上端固定连接有若干竖直的支撑架，支撑
架的数量为四个且成矩形四角位置分布，支撑架的截面成凹字形，支撑架内装配有竖直的导向杆，基板的两侧经由连接座与导向杆滑动安装。
[0009]作为本发明进一步的方案：所述基座的下端均匀装配有若干万向轮，万向轮上设置有锁紧开关。
[0010]作为本发明进一步的方案：所述基板的上端面两侧安装有可伸缩的护板。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述建筑施工用钢筋折弯装置通过蜗轮蜗杆驱使联动轮与从动齿条啮合，便于控制限位管的进给，从而获取不同折弯角度的钢筋；通过上夹持座与下夹持座的配合，便于等距装夹
不同规格的钢筋进行加工，转动轴的设置便于限位管进行竖向进给的同时进行转动，确保钢筋的折弯质量；通过进给丝杆与调节丝杆的配合，便于对钢筋的延伸长度及基板的高度进行调节，从而有利于获取不同长度的钢筋折弯；此外，通过在基板的两侧设置有护板，避免钢筋在加工时与装置脱离，有效提升作业的安全性。
附图说明
[0012]图1为建筑施工用钢筋折弯装置的结构示意图。
[0013]图2为建筑施工用钢筋折弯装置中基板上限位机构及折弯机构的布设示意图。[0014]图3为建筑施工用钢筋折弯装置的侧视图。
[0015]图4为建筑施工用钢筋折弯装置中上限位座与下限位座配合连接示意图。[0016]图5为图3中A处放大图。
[0017]图中：1-基座、2-支撑架、3-万向轮、4-导向杆、5-基板、6-调节丝杆、7-滑座、8-连杆、9-进给丝杆、10-进给槽、11-工作台、12-基架、13-夹持丝杆、14-上夹持座、15-固定座、16-驱动腔、17-传动杆、18-安装座、19-转动轴、20-限位管、21-连接座、22-下夹持座、23-隔板、24-从动齿条、25-缓冲弹簧、26-蜗轮、27-联动轮、28-蜗杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]实施例1
请参阅图1-5，一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括基座1，所述基座1的上方活动安装有基板5，基板5上间隔布设有限位机构和折弯机构，所述折弯机构包括固定座15，基板5的上端面一侧间隔布设有两个竖直的固定座15，两个固定座15之间上部连接有驱动腔16，基板5上开有进给槽10，进给槽10位于驱动腔16的正下方；所述驱动腔16内间隔布设有两个竖直的从动齿条24，从动齿条24的上端与驱动腔16之间连接有缓冲弹簧25，从动齿条24的下端延伸至驱动腔16的外侧且固定连接有传动杆17，传动杆17背离从动齿条24的一端固定连接有安装座18，两个安装座18之间转动安装有转动轴19，转动轴19上等距布设有若干限位管20；所述从动齿条24的一侧传动连接有联动轮27，联动轮27同轴连接有蜗轮26，蜗轮26的
一侧传动连接有蜗杆28，蜗杆28的一端传动连接有电机。
[0020]进一步的，所述限位机构包括工作台11，工作台11与基板5活动连接，工作台11的上端间隔布设有两组夹持机构，所述夹持机构包括下夹持座22，下夹持座22的截面成半圆形，下夹持座22上等距布设有若干隔板23，下夹持座22的两侧布设有竖直的基架12，基架12内侧装配有竖直的夹持丝杆13，夹持丝杆13的一端延伸至基架12的内部且传动连接有电机，两个夹持丝杆13之间传动安装有与下夹持座22相配合的上夹持座14，以便于等距装夹有多个待折弯的钢筋，并将钢筋与限位管20装夹，便于同时折弯多根钢筋。
[0021]进一步的，所述基板5内间隔布设有两个水平的进给丝杆9，进给丝杆9的一端延伸至基板5内且传动连接有电机，工作台11的下端与进给丝杆9传动安装，以便于通过进给丝杆9调节钢筋的延伸长度。
[0022]进一步的，所述基座1的内侧等距安装有若干水平的调节丝杆6，调节丝杆6为双向丝杆，调节丝杆6的一端延伸至基座1的内部且传动连接有电机，调节丝杆6上间隔装配有两个滑座7，滑座7与基板5之间连接有倾斜的连杆8，连杆8的两端分别与滑座7及基板5转动连接，以便于调节基板5的高度。
[0023]进一步的，所述基座1的上端固定连接有若干竖直的支撑架2，支撑架2的数量为四个且成矩形四角位置分布，支撑架2的截面成凹字形，支撑架2内装配有竖直的导向杆4，基板5的两侧经由连接座21与导向杆4滑动安装，以使得基板5升降平稳。
[0024]进一步的，所述基座1的下端均匀装配有若干万向轮3，万向轮3上设置有锁紧开关，以便于所述钢筋折弯装置的位置移动及固定安放。
[0025]本实施例的工作原理是：
在进行实际的操作时，将待折弯的钢筋等距置于两个下夹持座22上，启动夹持丝杆13运转，使得夹持丝杆13带动上夹持座14下移，从而与下夹持座22配合完成钢筋的装夹固定，钢筋的一端嵌入限位管20内，启动进给丝杆9运转，进给丝杆9带动工作台11沿基板5滑移，从而调节钢筋的延伸长度；启动调节丝杆6驱使两个滑座7相互靠近或远离，滑座7经由连杆8驱使基板5沿导向杆4滑动升降，从而改变基板5的高度；启动蜗杆28运转，蜗杆28与蜗轮26啮合使得联动轮27转动，联动轮27与从动齿条24传动啮合，使得从动齿条24驱使传动杆17向下移动，限位管20向钢筋施加向下的压力，同时转动轴19带动限位管20发生转动，从而使得钢筋发生折弯；钢筋折弯结束后，停止设备运转，取下钢筋后将转动轴19恢复至初始位置。
[0026]实施例2
为了提升折弯作业的安全性，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述基板5的上端面两侧安装有可伸缩的护板，当钢筋装夹完成后，将护板伸长防护，避免钢筋折弯时发生弹射，造成人员受伤，提升作业的安全性。
[0027]需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变
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