一种直联泵的导向拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种直联泵的导向拆卸装置。

背景技术：

2.直联泵现场维修更换机械密封时，需要将电机向后移动，留出足够的操作空间，但由于现场条件有限，通常只有维修人员一人，且没有吊装起重设备，靠维修人员单人搬动电机比较困难，劳动强度大，作业时间长。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种直联泵的导向拆卸装置，旨在解决现有技术中存在的传统人力拆卸搬运困难、劳动强度大、作业时间长的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种直联泵的导向拆卸装置，包括安装有底板的底座、电机、连接所述电机的电机地脚与所述底板的连接螺栓，所述底座上可拆卸连接有升降座，升降座上滑动安装有配合固夹紧电机的左固定座和右固定座，所述电机地脚上还螺纹连接有多个滚珠螺栓，所述滚珠螺栓的内部开有贯穿的用于注入润滑油的注油通道，滚珠螺栓的底部设有与所述注油通道连通的球形凹槽，所述球形凹槽内设有滚珠，通过旋拧滚珠螺栓能够支撑所述电机地脚与底板分离。
5.进一步的，本实用新型中所述升降座由气缸驱动升降。
6.进一步的，本实用新型中所述升降座上安装有由电机驱动转动的具有正反螺纹的螺杆，所述螺杆的正反螺纹段分别连接所述左固定座和右固定座。
7.进一步的，本实用新型中所述左固定座、右固定座上分别设有用于保护电机的缓冲泡沫层。
8.进一步的，本实用新型中所述滚珠螺栓具有四个，分别布置在电机地脚的四个角部。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型可利用左右固定座配合固夹紧电机，内侧缓冲泡沫层能够增加贴合度并起到保护作用，在拆除连接螺栓后，升降座带动预抬升电机并保持电机处于水平状态，再将全部滚珠螺栓旋拧至与底板接触，电机地脚与底板从面接触变为点接触，阻力大大减少，升降座与左右固定座复位后，维修人员一人就可轻松移动电机，这样可快速拆卸泵，维修方便，不需要任何吊装起重设备，可减少劳动强度，节省劳动时间，并且滚珠螺栓结构特殊设计，能够通过注油通道注入润滑油，保证滚珠正常滚动，避免因长时间不使用而生锈。
附图说明
10.图1为本实用新型的初始状态示意图；
11.图2为本实用新型中所述滚珠螺栓的具体结构示意图；
12.图3为本实用新型滚珠螺栓旋拧到位后的状态示意图；
13.图4为本实用新型可移动电机时的状态示意图。
14.其中：1、底座；2、底板；3、电机；4、电机地脚；5、连接螺栓；6、升降座；7、左固定座；8、右固定座；9、滚珠螺栓；9a、注油通道；10、滚珠；11、缓冲泡沫层。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
16.实施例：
17.结合附图所示为本实用新型一种直联泵的导向拆卸装置的具体实施方式，其主要包括安装有底板2的底座1、电机3、连接电机3的电机地脚4与底板2的连接螺栓5，底座1上可拆卸连接有升降座6，升降座6由气缸驱动升降。
18.升降座6上滑动安装有配合固夹紧电机3的左固定座7和右固定座8，具体的，未图示，升降座6上安装有由电机驱动转动的具有正反螺纹的螺杆，螺杆的正反螺纹段分别连接左固定座7和右固定座8，螺杆转动时能够带动左固定座7和右固定座8相互靠近或远离，从而实现对电机3的夹紧和松开动作。
19.本实施例中，左固定座7、右固定座8上分别设有用于保护电机3的缓冲泡沫层11，缓冲泡沫层11还能够起到增加贴合度的作用。
20.电机地脚4上还螺纹连接有四个滚珠螺栓9，四个滚珠螺栓9分别布置在电机地脚4的四个角部，以更好地起到平衡作用。具体的，结合图2所示，每个滚珠螺栓9的内部均开有贯穿的用于注入润滑油的注油通道9a，滚珠螺栓9的底部设有与注油通道9a连通的球形凹槽，球形凹槽内设有滚珠10，通过旋拧滚珠螺栓9能够支撑电机地脚4与底板2分离。
21.本实施例具体工作时，驱动左固定座7和右固定座8相互靠近至分别位于电机3左右两端的下方位置，升降座6上升，带动左固定座7和右固定座8向上运动相配合固夹紧电机3，内侧的缓冲泡沫层11能够增加贴合度并起到保护作用。接着拆除连接螺栓5，升降座6继续上升，带动预抬升电机3并保持电机3处于水平状态，此时电机地脚4与底板2分离，然后将全部滚珠螺栓9旋拧至与底板2接触，如图3所示，电机地脚4与底板2从面接触变为点接触，阻力大大减少。最后将升降座6与左右固定座复位，电机3可随滚珠螺栓9移动，维修人员一人就可轻松移动电机3，如图4所示，这样可快速拆卸泵，维修方便，不需要任何吊装起重设备，可减少劳动强度，节省劳动时间，并且滚珠螺栓9结构特殊设计，能够通过注油通道9a注入润滑油，保证滚珠10正常滚动，避免因长时间不使用而生锈。
22.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种直联泵的导向拆卸装置，其特征在于：包括安装有底板(2)的底座(1)、电机(3)、连接所述电机(3)的电机地脚(4)与所述底板(2)的连接螺栓(5)，所述底座(1)上可拆卸连接有升降座(6)，升降座(6)上滑动安装有配合固夹紧电机(3)的左固定座(7)和右固定座(8)，所述电机地脚(4)上还螺纹连接有多个滚珠螺栓(9)，所述滚珠螺栓(9)的内部开有贯穿的用于注入润滑油的注油通道(9a)，滚珠螺栓(9)的底部设有与所述注油通道(9a)连通的球形凹槽，所述球形凹槽内设有滚珠(10)，通过旋拧滚珠螺栓(9)能够支撑所述电机地脚(4)与底板(2)分离。2.根据权利要求1所述的一种直联泵的导向拆卸装置，其特征在于：所述升降座(6)由气缸驱动升降。3.根据权利要求1所述的一种直联泵的导向拆卸装置，其特征在于：所述升降座(6)上安装有由电机驱动转动的具有正反螺纹的螺杆，所述螺杆的正反螺纹段分别连接所述左固定座(7)和右固定座(8)。4.根据权利要求1所述的一种直联泵的导向拆卸装置，其特征在于：所述左固定座(7)、右固定座(8)上分别设有用于保护电机(3)的缓冲泡沫层(11)。5.根据权利要求1所述的一种直联泵的导向拆卸装置，其特征在于：所述滚珠螺栓(9)具有四个，分别布置在电机地脚(4)的四个角部。

技术总结

本实用新型公开了一种直联泵的导向拆卸装置，包括安装有底板的底座、电机、连接所述电机的电机地脚与所述底板的连接螺栓，所述底座上可拆卸连接有升降座，升降座上滑动安装有配合固夹紧电机的左固定座和右固定座，所述电机地脚上还螺纹连接有多个滚珠螺栓，所述滚珠螺栓的内部开有贯穿的用于注入润滑油的注油通道，滚珠螺栓的底部设有与所述注油通道连通的球形凹槽，所述球形凹槽内设有滚珠，通过旋拧滚珠螺栓能够支撑所述电机地脚与底板分离。本实用新型可快速拆卸泵，维修方便，不需要任何吊装起重设备，可减少劳动强度，节省劳动时间，并且滚珠螺栓结构特殊设计，能够通过注油通道注入润滑油，保证滚珠正常滚动，避免因长时间不使用而生锈。不使用而生锈。不使用而生锈。