(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011263998.6
(22)申请日 2020.11.12
(71)申请人 中冶天工集团有限公司
地址 300308 天津市东丽区空港经济区西
二道88号
(72)发明人 车俊兵 刘建生 黄良兵 李昌根
温国贵 赵荣
(74)专利代理机构 天津诺德知识产权代理事务
所(特殊普通合伙) 12213
代理人 朱卉
(51)Int.Cl.
E02D 27/42(2006.01)
E04B 1/24(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
一种在杯口基础内临时固定钢柱的方法，所
基础内预定位置；在所述钢柱旁安装抵紧自身的
所述工具钢筋。本申请提供的一种在杯口基础内
临时固定钢柱的方法使用钢筋废料加固格构式
钢柱，节省材料，操作简单易学；充分利用了基础
施工时剩余的钢筋废料，提高材料的利用率；符
合节能环保要求；适应于钢柱，特别是非矩形格
构式钢柱，具备极高的推广价值；本施工方法操
作简单易行，无特殊工艺要求，施工方便快捷；本
施工方法较常规方法节省后续拆除工序，提高工
作效率。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 112459101 A 2021.03.09
C N 112459101
A
1.一种在杯口基础内临时固定钢柱的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
制备工具钢筋；
在杯口基础内选定钢柱安装位置；
将所述钢柱安装于所述杯口基础内预定位置；
在所述钢柱旁安装抵紧自身的所述工具钢筋。
2.根据权利要求1所述的在杯口基础内临时固定钢柱的方法，其特征在于，所述制备工具钢筋包括：
选取钢筋废料；
使用无齿锯切割所述钢筋废料并得到钢筋头；
将两个所述钢筋头呈十字形焊接。
3.根据权利要求2所述的在杯口基础内临时固定钢柱的方法，其特征在于，所述钢筋废料的长度小于0.5m。
4.根据权利要求2所述的在杯口基础内临时固定钢柱的方法，其特征在于，所述钢筋头的长度不小于20mm且长度小于等于200mm。
5.根据权利要求2所述的在杯口基础内临时固定钢柱的方法，其特征在于，所述在所述钢柱旁安装抵紧自身的所述工具钢筋包括步骤：
在所述钢柱旁安装抵紧所述钢柱底层的所述工具钢筋；
在所述钢柱旁安装抵紧所述钢柱上层的所述工具钢筋。
6.根据权利要求5所述的在杯口基础内临时固定钢柱的方法，其特征在于，所述在所述钢柱旁安装抵紧所述钢柱底层的所述工具钢筋包括步骤：
安装与底层所述钢柱截面平行的钢筋头；
安装与底层所述钢柱截面垂直的钢筋头。
7.根据权利要求5所述的在杯口基础内临时固定钢柱的方法，其特征在于，所述在所述钢柱旁安装抵紧所述钢柱上层的所述工具钢筋包括步骤：
安装与上层所述钢柱截面平行的钢筋头；
安装与上层所述钢柱截面垂直的钢筋头。
8.根据权利要求2所述的在杯口基础内临时固定钢柱的方法，其特征在于，两个所述钢筋头之间焊缝长度不小于20mm，焊缝高度为6mm。
9.根据权利要求1所述的在杯口基础内临时固定钢柱的方法，其特征在于，所述钢柱与所述钢筋之间焊缝长度不小于20mm，焊缝高度为6mm。
权 利 要 求 书1/1页CN 112459101 A
一种在杯口基础内临时固定钢柱的方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种在杯口基础内临时固定钢柱的方法。
背景技术
[0002]随着现代化工业的不断高速发展，各式各样的大型工业设备不断出现，为了满足生产工艺等方面的需要，工业厂房的高度超高、跨度超大现象越来越多，特别是单层工业厂房的高度越来越高。为了加快施工进度和推广应用钢结构，超高超大钢结构工业厂房越来越多。由于单层钢结构工业厂房高度增高，从而造成钢柱的横截面面积、高度和重量同时增大。为了节省材料、减轻上部结构的荷载重量以及加快施工速度，钢结构工业厂房钢柱主要采用格构式双肢组焊钢柱。
[0003]钢柱在杯口基础内临时加固的常规做法是四面使用定制钢楔临时固定，但是常规做法的不足之处主要体现在：①钢柱的横截面形状经常是槽钢式和工字型，此时钢柱的腹板距离杯口砼距离太大，造成钢楔尺寸太大；②杯口二次灌浆时常把钢楔底部浇筑在砼内，无法拆除造成一定的浪费；③基础施工时，施工现场会剩余一定数量的钢筋余料和废料。
发明内容
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种在杯口基础内临时固定钢柱的方法，所述方法包括步骤：
[0005]制备工具钢筋；
[0006]在杯口基础内选定钢柱安装位置；
[0007]将所述钢柱安装于所述杯口基础内预定位置；
[0008]在所述钢柱旁安装抵紧自身的所述工具钢筋。
[0009]优选地，所述制备工具钢筋包括：
[0010]选取钢筋废料；
[0011]使用无齿锯切割所述钢筋废料并得到钢筋头；
[0012]将两个所述钢筋头呈十字形焊接。
[0013]优选地，所述钢筋废料的长度小于0.5m。
[0014]优选地，所述钢筋头的长度不小于20mm且长度小于等于200mm。
[0015]优选地，所述在所述钢柱旁安装抵紧自身的所述工具钢筋包括步骤：
[0016]在所述钢柱旁安装抵紧所述钢柱底层的所述工具钢筋；
[0017]在所述钢柱旁安装抵紧所述钢柱上层的所述工具钢筋。
[0018]优选地，所述在所述钢柱旁安装抵紧所述钢柱底层的所述工具钢筋包括步骤：[0019]安装与底层所述钢柱截面平行的钢筋头；
[0020]安装与底层所述钢柱截面垂直的钢筋头。
[0021]优选地，所述在所述钢柱旁安装抵紧所述钢柱上层的所述工具钢筋包括步骤：
[0022]安装与上层所述钢柱截面平行的钢筋头；
[0023]安装与上层所述钢柱截面垂直的钢筋头。
[0024]优选地，两个所述钢筋头之间焊缝长度不小于20mm，焊缝高度为6mm。
[0025]优选地，所述钢柱与所述钢筋之间焊缝长度不小于20mm，焊缝高度为 6mm。[0026]本申请提供的一种在杯口基础内临时固定钢柱的方法使用钢筋废料加固格构式钢柱，节省材料，操作简单易学；充分利用了基础施工时剩余的钢筋废料，提高材料的利用率；符合节能环保要求；适应于钢柱，特别是非矩形格构式钢柱，具备极高的推广价值；本施工方法操作简单易行，无特殊工艺要求，施工方便快捷；本施工方法较常规方法节省后续拆除工序，提高工作效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本发明提供的一种在杯口基础内临时固定钢柱的方法的安装状态俯视示意图；
[0029]图2是本发明提供的一种在杯口基础内临时固定钢柱的方法的安装状态主视示意图；
[0030]图3是图1中A处放大示意图。
具体实施方式
[0031]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0032]如图1-3，在本申请实施例中，本发明提供了一种在杯口基础内临时固定钢柱的方法，所述方法包括步骤：
[0033]制备工具钢筋3；
[0034]在杯口基础1内选定钢柱2安装位置；
[0035]将所述钢柱2安装于所述杯口基础1内预定位置；
[0036]在所述钢柱2旁安装抵紧自身的所述工具钢筋3。
[0037]在本申请实施例中，所述制备工具钢筋包括：
[0038]选取钢筋废料；
[0039]使用无齿锯切割所述钢筋废料并得到钢筋头4；
[0040]将两个所述钢筋头4呈十字形焊接。
[0041]在本申请实施例中，所述钢筋废料的长度小于0.5m。
[0042]在本申请实施例中，所述钢筋头4的长度不小于20mm且长度小于等于 200mm。[0043]在本申请实施例中，所述在所述钢柱旁安装抵紧自身的所述工具钢筋包括步骤：
[0044]在所述钢柱2旁安装抵紧所述钢柱2底层的所述工具钢筋3；
[0045]在所述钢柱2旁安装抵紧所述钢柱2上层的所述工具钢筋3。
[0046]在本申请实施例中，所述在所述钢柱旁安装抵紧所述钢柱底层的所述工具钢筋包括步骤：
[0047]安装与底层所述钢柱2截面平行的钢筋头4；
[0048]安装与底层所述钢柱2截面垂直的钢筋头4。
[0049]在本申请实施例中，所述在所述钢柱旁安装抵紧所述钢柱上层的所述工具钢筋3包括步骤：
[0050]安装与上层所述钢柱2截面平行的钢筋头4；
[0051]安装与上层所述钢柱2截面垂直的钢筋头4。
[0052]在本申请实施例中，两个所述钢筋头4之间焊缝长度不小于20mm，焊缝高度为6mm。[0053]在本申请实施例中，所述钢柱2与所述钢筋4之间焊缝长度不小于20mm，焊缝高度为6mm。
[0054]本申请提供的一种在杯口基础内临时固定钢柱的方法使用钢筋废料加固格构式钢柱，节省材料，操作简单易学；充分利用了基础施工时剩余的钢筋废料，提高材料的利用率；符合节能环保要求；适应于钢柱，特别是非矩形格构式钢柱，具备极高的推广价值；本施工方法操作简单易行，无特殊工艺要求，施工方便快捷；本施工方法较常规方法节省后续拆除工序，提高工作效率。
[0055]应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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