一种设备外壳及电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种设备外壳及电子设备。

背景技术：

2.随着科技的不断发展，电视、投影机等电子设备已经深入到千家万户。现有技术中，电视、投影机等设备出于散热的需求会在其中框等支撑件上设置有散热孔，并且中框等支撑件上设计有装饰用的多个装饰件，在搬运设备时，装饰件需要保证承受整机的重量。但是，由于中框开孔后强度降低，使得装饰件在生产运输过程中易变形，影响电子设备的外观效果以及在生产运输过程中的稳定性。

技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术提供了一种设备外壳及电子设备。
4.为解决上述问题，本技术提供的第一个技术方案为：提供一种设备外壳，包括支撑件、多个装饰件和固定件。所述支撑件设置有多个第一固定孔；每个所述装饰件设有多个第二固定孔；其中，所述支撑件和所述多个装饰件的一者设置有多个凸台，所述支撑件和所述多个装饰件的另一者设置有多个与所述凸台对应的凹槽，所述固定件穿设于所述第一固定孔和与所述第一固定孔对应的所述第二固定孔，以将所述多个装饰件固定于所述支撑件。
5.可选地，所述支撑件设置有定位孔，每个所述装饰件设置有定位销，所述定位销设置于对应的定位孔，以对所述装饰件进行定位。
6.可选地，每个所述装饰件的凹槽和定位销交错设置，或者每个所述装饰件的凸台和定位销交错设置。
7.可选地，所述支撑件设置有第一标识，每个所述装饰件设置有第二标识，所述第一标识和所述第二标识对应。
8.可选地，所述支撑件还设置有卡扣孔，所述装饰件上设置有卡扣件，所述卡扣件与所述卡扣孔配合。
9.可选地，所述卡扣孔包括圆形卡扣孔，所述卡扣件包括圆弧柱卡扣件。
10.可选地，所述凹槽与所述凸台的形状包括长方形、椭圆形。
11.可选地，所述凸台的外侧面和/或所述凹槽的内侧面的表面粗糙。
12.可选地，所述设备外壳还包括侧板，所述侧板上设置有第三固定孔，所述固定件穿设于所述第一固定孔、与所述第一固定孔对应的所述第二固定孔和与所述第一固定孔对应的所述第三固定孔，以将所述侧板安装于所述支撑件和所述装饰件之间。
13.为解决上述问题，本技术提供的第二个技术方案为：提供一种电子设备，所述电子设备包括如上任一项所述的设备外壳。
14.本技术提出了一种设备外壳及电子设备，该设备外壳包括支撑件、多个装饰件和固定件。支撑件设置有多个第一固定孔；每个装饰件设有多个第二固定孔；其中，支撑件和多个装饰件的一者设置有多个凸台，支撑件和多个装饰件的另一者设置有多个与凸台对应
的凹槽；固定件穿设于第一固定孔和与第一固定孔对应的第二固定孔，以将多个装饰件固定于支撑件。本技术的设备外壳在支撑件和装饰件的一者设有凸台，另一者设有凹槽，通过支撑件和装饰件彼此的凸台与凹槽的配合，能够增加装饰件装配时的剪切力，提高装饰件的承重能力，提高电子设备在生产运输过程中的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
16.图1是本技术提供的设备外壳第一实施例的结构示意图；
17.图2是本技术提供的设备外壳第二实施例的结构示意图；
18.图3是本技术提供的设备外壳第三实施例的结构示意图；
19.图4是图1中卡扣件与卡扣孔配合的截面图；
20.图5是本技术提供的设备外壳第四实施例的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
22.本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“设置有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.请参见图1-3，图1是本技术提供的设备外壳第一实施例的结构示意图，图2是本技术提供的设备外壳第二实施例的结构示意图，图3是本技术提供的设备外壳第三实施例的结构示意图。本技术首先提出一种设备外壳，该设备外壳应用于一种电子设备，具体的，电子设备可以是液晶电视、激光电视、投影机等光学设备，也可以是其他需要散热的电子设备，在此不做具体限定。
25.如图1-3所示，本技术实施例的设备外壳10包括支撑件110、多个装饰件210和固定件310。支撑件110设置有多个第一固定孔320；每个装饰件210设有多个第二固定孔330。
26.其中，支撑件110和多个装饰件210的一者设置有多个凸台120，支撑件110和多个
装饰件210的另一者设置有多个与凸台120对应的凹槽220；固定件310穿设于第一固定孔320和与第一固定孔320对应的第二固定孔330，以将多个装饰件210固定于支撑件110。
27.在本实施例中，支撑件110包括但不局限于电子设备的中框，中框包括但不局限于金属中框和塑料中框。支撑件110可以为框体结构，用于支撑电子设备的内部器件以及对内部器件进行散热。具体的，支撑件110包括支撑件本体(图未示)和第一折弯部(图未示)，多个支撑件110可组装成围框式结构；对应的，装饰件210包括装饰件本体(图未示)和第二折弯部(图未示)，第一折弯部和第二折弯部配合，通过多个装饰件210和支撑件110相固定，对电视、屏幕、投影机等电子设备的壳体进行组装。
28.支撑件110和多个装饰件210的一者设置有多个凸台120，支撑件110和多个装饰件210的另一者设置有多个与凸台120对应的凹槽220。具体的，在一实施方式中，支撑件110的支撑件本体设置有多个凸台120，凸台120在支撑件110的第一方向上划分为多组凸台120；每个装饰件210的装饰件本体上设置有多个凹槽220，每个装饰件210的凹槽220与支撑件110的每组凸台120相对应。在另一实施方式中，每个装饰件210的装饰件本体上设置有多个凸台120，支撑件110的支撑件本体设置有多个凹槽220，每个装饰件210的凸台120与支撑件110的凹槽220相对应。
29.支撑件110设置有多个第一固定孔320，第一固定孔320在第一方向上划分为多组第一固定孔320；每个装饰件210设置有多个第二固定孔330，每个装饰件210的第二固定孔330与支撑件110的每组第一固定孔320相对应。
30.由于在支撑件110和多个装饰件210的任意一者设置凸台120，在另一者设置凹槽220的具体方式都相同，在此，以在支撑件110设置多个凸台120、每个装饰件210设置凹槽220为例对设备壳体10阐述，另一种设置方式则不再赘述。
31.进一步地，支撑件110的每组凸台120和每组第一固定孔320交错设置，每个装饰件210的凹槽220与第二固定孔330交错设置，在组装设备外壳10时，将每条装饰件210的凹槽220与支撑件110的凸台120对位配合，并将固定件310穿设于第一固定孔320和第二固定孔330中，以使得多个装饰件210固定于支撑件110。
32.由于装饰件210为单独拆件，装饰件210和支撑件110的材质和表面处理工艺可以为同一种，也可以为不同的材质和表面处理工艺。在具体的实施方式中，装饰件210可以采用但不局限于压铸、注塑等成型工艺以及抛光电镀等表面处理工艺，装饰件210可以但不局限于为铝合金等金属材质；支撑件110的表面处理工艺可以采用但不局限于喷漆、哑膜光油等，支撑件110可以但不局限于为聚碳酸酯(pc)等塑料材质；在此，对装饰件210和支撑件110的材质、成型工艺及表面处理工艺不做具体限定。
33.在本技术实施例中，设备外壳10包括支撑件110、多个装饰件210和固定件310。支撑件110设置有多个第一固定孔320；每个装饰件210设有多个第二固定孔330；支撑件110和多个装饰件210的一者设置有多个凸台120，支撑件110和多个装饰件210的另一者设置有多个与凸台120对应的凹槽220；固定件310穿设于第一固定孔320和与第一固定孔320对应的第二固定孔330，以将多个装饰件210固定于支撑件110。本实施例的设备外壳10通过支撑件110和每个装饰件210彼此的凸台120与凹槽220的配合，能够增加装饰件210装配时的剪切力，提高装饰件210的承重能力，提高电子设备在生产运输过程中的稳定性。
34.可选地，支撑件110设置有定位孔130，每个装饰件210设置有定位销230，定位销
230设置于对应的定位孔130，以对装饰件210进行定位。定位销230和定位孔130的配合可以对每个装饰件210在对应的支撑件110上的位置进行定位，以进一步对凹槽220与凸台120配合组装。
35.可选地，每个装饰件210的凹槽220和定位销230交错设置，或者每个装饰件210的凸台120和定位销230交错设置。
36.对应的，支撑件110的凸台120或凹槽220与定位孔130交错设置。在此，以装饰件210设置凹槽220、支撑件110设置凸台120为例对交错设置的方式进行阐述。
37.为了对每个装饰件210在支撑件110的安装位置进行区分，每个装饰件210存在长度等差异，每个装饰件210的凹槽220、定位销230、第二固定孔330交错设置，并且每个装饰件210的凹槽220和定位销230交错设置的位置包括多种位置。例如，在一电子设备中，设备外壳10的支撑件110对应设置有7个装饰件210，7个装饰件210对应包括4种结构一致的装饰件210，结构一致的装饰件210具体可以包括凹槽220和定位销230的位置、凹槽220和定位销230的距离等一致。在组装设备外壳10时，可通过每个装饰件210的定位销230与支撑件110的定位孔130的位置区分不同的装饰件210，提高设备外壳10的组装效率。并且每种装饰件210交叉错位与支撑件110配合，可进一步提高装饰件210与支撑件110在每个位置上的剪切力，从而提高设备外壳10的整体的稳定性。
38.进一步地，支撑件110设置有第一标识140，每个装饰件210设置有第二标识240，第一标识140和第二标识240相对应。
39.为了进一步区分每个装饰件210在支撑件110的组装位置，支撑件110设置有第一标识140，每个装饰件210设置有第二标识240，第二标识240和第一标识140可以为数字、字母、字符等标识。例如，7个装饰件210对应包括4种结构一致的装饰件210，则第二标识240可以但不局限于1、2、3、4，并相应地在支撑件110上设置第一标识140为1、2、3、4，通过每个装饰件210的第二标识240与支撑件110的第一标识140对应，区分装饰件210在支撑件110的组装位置，进一步提高设备外壳10的组装效率。
40.可选地，支撑件110还设置有卡扣孔150，装饰件210上设置有卡扣件250，卡扣件250与卡扣孔150配合，以将装饰件210预固定在支撑件110上。
41.具体的，在组装设备外壳10时，先通过定位销230和定位孔130对装饰件210在支撑件110的位置进行定位，将装饰件210的凹槽220与支撑件110的凸台120配合，再将支撑件110翻转，在支撑件110远离装饰件210的一侧面将固定件310穿设于第一固定孔320和第二固定孔330，以通过固定件310实现装饰件210固定于支撑件110。
42.在本实施例中，支撑件110还设置有卡扣孔150，装饰件210设置有卡扣件250，在使用固定件310固定装饰件210前，通过卡扣件250与卡扣孔150的配合预固定装饰件210，使得在翻转支撑件110时装饰件210不易掉落，提高设备外壳10的组装效率。
43.请参见图4，图4是图1中卡扣件与卡扣孔配合的截面图。如图4所示，卡扣孔150包括圆形卡扣孔，卡扣件250包括圆弧柱卡扣件，可将圆弧柱卡扣件穿设于圆形卡扣件，通过圆弧柱卡扣件与圆形卡扣孔的过盈配合实现装饰件210的预固定。
44.可选地，凹槽220与凸台120的形状包括长方形、椭圆形。
45.具体的，凹槽220与凸台120的形状可以根据间隙配合的程度、材质、加工工艺、成本等条件进行调整，其形状可以但不局限于长方形、椭圆形等。长方形和椭圆形的形状便于
凹槽220与凸台120配合，且装饰件210与支撑件110不易发生相对转动，提高设备外壳10的稳定性。
46.进一步地，凸台120的外侧面和/或凹槽220的内侧面的表面粗糙。
47.根据凹槽220与凸台120的形状，可以对支撑件110和装饰件210上的凹槽220和凸台120的侧面进行处理。例如，可对凸台120的外侧面和/或凹槽220的内侧面进行磨砂处理，在可选的实施方式中，在凹槽220与凸台120的形状为长方形时，可对凸台120和/或凹槽220的至少两侧面进行磨砂处理，以使得凸台120和/或凹槽220至少两侧面粗糙。凸台120和/或凹槽220的表面粗糙，能够增大凸台120与凹槽220配合时的摩擦力，进一步提高装饰件210与支撑件110固定时的剪切力。
48.可选地，支撑件110上设置有散热孔160。在具体的实施方式中，支撑件110的散热孔160的开孔率需达到40％以上，以实现电子设备的良好散热效果。
49.请参见图5，图5是本技术提供的设备外壳第四实施例的结构示意图。如图5所示，设备外壳10还包括侧板410，侧板410上设置有第三固定孔340，固定件310穿设于第一固定孔320、与第一固定孔320对应的第二固定孔330和与第一固定孔320对应的第三固定孔340，以将侧板410安装于支撑件110和装饰件210之间。
50.具体的，侧板410设置在支撑件110的第一折弯部和装饰件210的第二折弯部之间，由于第一折弯部和第二折弯部相对于支撑件本体和装饰件本体更易在组装、运输等过程中产生碰撞，侧板410的设置能减缓第一折弯部和第二折弯部由于固定件310固接时产生的剪切力，提高装饰件210和支撑件110的强度，提高电子设备在生产运输过程中的稳定性。
51.可选地，在支撑件110设置凹槽220、装饰件210设置凸台120的设置方式与在支撑件110设置凸台120、装饰件210设置凹槽220的相似，在此不再赘述。
52.可选地，支撑件110和每个装饰件210上都设置有凸台120和凹槽220，且支撑件110和每个装饰件210彼此的凸台120与凹槽220对应，进一步提高装饰件210的承重能力。具体设置方式与在支撑件110设置凹槽220、装饰件210设置凸台120的设置方式相似，在此不再赘述。
53.本技术还提出了一种电子设备(图未示)，该电子设备包括如上任一实施例所述的设备外壳10。具体的，电子设备可以但不局限于激光电视、手机、屏幕、投影仪等需要使用装饰件210进行外观装饰并且需要散热的电子设备。
54.区别于现有技术，本技术提供的设备外壳10包括支撑件110、多个装饰件210和固定件310。支撑件110设置有多个第一固定孔320；每个装饰件210设有多个第二固定孔330；固定件310穿设于第一固定孔320和与第一固定孔320对应的第二固定孔330，凸台120与凹槽220配合，并通过固定件310穿设于第一固定孔320和第二固定孔330中，将多个装饰件210固定于支撑件110；支撑件110和多个装饰件210的一者设置有多个凸台120，支撑件110和多个装饰件210的另一者设置有多个与凸台120对应的凹槽220。本技术的设备外壳10通过支撑件110和装饰件210彼此的凸台120与凹槽220的配合，能够增加装饰件210装配时的剪切力，提高装饰件210的承重能力，进而提高电子设备在生产运输过程中的稳定性。
55.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种设备外壳，其特征在于，包括：支撑件，设置有多个第一固定孔；多个装饰件，每个所述装饰件设有多个第二固定孔；固定件；其中，所述支撑件和所述多个装饰件的一者设置有多个凸台，所述支撑件和所述多个装饰件的另一者设置有多个与所述凸台对应的凹槽；所述固定件穿设于所述第一固定孔和与所述第一固定孔对应的所述第二固定孔，以将所述多个装饰件固定于所述支撑件。2.根据权利要求1所述的设备外壳，其特征在于，所述支撑件设置有定位孔，每个所述装饰件设置有定位销，所述定位销设置于对应的定位孔，以对所述装饰件进行定位。3.根据权利要求2所述的设备外壳，其特征在于，每个所述装饰件的凹槽和定位销交错设置，或者每个所述装饰件的凸台和定位销交错设置。4.根据权利要求3所述的设备外壳，其特征在于，所述支撑件设置有第一标识，每个所述装饰件设置有第二标识，所述第一标识和所述第二标识相对应。5.根据权利要求4所述的设备外壳，其特征在于，所述支撑件还设置有卡扣孔，所述装饰件上设置有卡扣件，所述卡扣件与所述卡扣孔配合。6.根据权利要求5所述的设备外壳，其特征在于，所述卡扣孔包括圆形卡扣孔，所述卡扣件包括圆弧柱卡扣件。7.根据权利要求1-6任一项所述的设备外壳，其特征在于，所述凹槽与所述凸台的形状包括长方形、椭圆形。8.根据权利要求7所述的设备外壳，其特征在于，所述凸台的外侧面和/或所述凹槽的内侧面的表面粗糙。9.根据权利要求8所述的设备外壳，其特征在于，所述设备外壳还包括侧板，所述侧板上设置有第三固定孔，所述固定件穿设于所述第一固定孔、与所述第一固定孔对应的所述第二固定孔和与所述第一固定孔对应的所述第三固定孔，以将所述侧板安装于所述支撑件和所述装饰件之间。10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1-9任一项所述的设备外壳。

技术总结

本申请公开了一种设备外壳及电子设备，该设备外壳包括支撑件、多个装饰件和固定件。支撑件设置有多个第一固定孔；每个装饰件设有多个第二固定孔；固定件穿设于第一固定孔和与第一固定孔对应的第二固定孔，用于将多个装饰件固定于支撑件；支撑件和多个装饰件的一者设置有多个凸台，支撑件和多个装饰件的另一者设置有多个与凸台对应的凹槽。本申请的设备外壳在支撑件和装饰件的一者设有凸台，另一者设有凹槽，通过支撑件和装饰件彼此的凸台与凹槽的配合，能够增加装饰件装配时的剪切力，提高装饰件的承重能力，提高电子设备在生产运输过程中的稳定性。的稳定性。的稳定性。