一种护套编织多功能型剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工设备领域，尤其是涉及一种护套编织多功能型剥线机。

背景技术：

2.剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，目前常见的剥线机主要包括机架，安装在机架上的电机以及与电机连接的滚筒组件，滚筒组件在转动时，牵引线缆前行，滚筒组件一侧的剥线刀对前行的线缆进行剥线操作，实际加工时，剥线刀存在加工不稳定的问题，容易存在裁切深度不到位的问题，导致线缆外皮剥离不彻底。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种护套编织多功能型剥线机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种护套编织多功能型剥线机，包括安装座，设置在安装座上的电机，设置在安装座顶部的安装架，设置在安装架上的剥线滚筒组件以及安装在剥线滚筒组件一侧的同步联动组件，剥线滚筒组件包括下支撑滚筒和上支撑滚筒，下支撑滚筒的周面上设有下导向剥线槽，上支撑滚筒的周面上设有上导向剥线槽，上导向剥线槽的槽壁上安装有上剥线刀刃，下导向剥线槽的槽壁上安装有下剥线刀刃。
6.进一步，下支撑滚筒和上支撑滚筒转动安装在安装架上。
7.进一步，同步联动组件包括安装在下支撑滚筒端部的第一转动齿轮，安装在上支撑滚筒端部的第二转动齿轮，第一转动齿轮和第二转动齿轮相互啮合，下支撑滚筒远离第一转动齿轮的端部安装转动盘，转动盘通过同步带连接电机的输出轴。
8.进一步，安装架上设有水平导向槽，水平导向槽上安装导向轴，导向轴上安装张紧轮，张紧轮的周面与同步带接触。
9.进一步，下导向剥线槽在下支撑滚筒的周面上环向布设，上导向剥线槽在上支撑滚筒的周面上环向布设。
10.进一步，下导向剥线槽和上导向剥线槽的截面呈弧形。
11.本实用新型的有益效果为：该结构的下支撑滚筒的周面上设有下导向剥线槽，上支撑滚筒的周面上设有上导向剥线槽，上导向剥线槽的槽壁上安装有上剥线刀刃，下导向剥线槽的槽壁上安装有下剥线刀刃，剥线操作时，线缆的端部插入到上导向剥线槽和下导向剥线槽之间，下支撑滚筒和上支撑滚筒转动时，上剥线刀刃和下剥线刀刃即可对线缆进行破碎裁切，线缆被下支撑滚筒和上支撑滚筒逐步导向时，即可实现整条线缆的剥线操作，剥线稳定；
12.而且，同步联动组件包括安装在下支撑滚筒端部的第一转动齿轮，安装在上支撑滚筒端部的第二转动齿轮，第一转动齿轮和第二转动齿轮相互啮合，下支撑滚筒远离第一转动齿轮的端部安装转动盘，转动盘通过同步带连接电机的输出轴，电机带动下支撑滚筒
转动时，相互啮合的第一转动齿轮、第二转动齿轮可以保证下支撑滚筒和上支撑滚筒同步转动，保证下支撑滚筒和上支撑滚筒之间的线缆在剥线加工过程中稳定前行；
13.另外，安装架上设有水平导向槽，水平导向槽上安装导向轴，导向轴上安装张紧轮，张紧轮的周面与同步带接触，张紧轮的位置可调，通过调节张紧轮的位置可以改变同步带的张紧度，保证同步带运行的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面示意图；
16.图3为本实用新型的侧面示意图。
具体实施方式
17.如图1至图3所示，一种护套编织多功能型剥线机，包括安装座1，设置在安装座1上的电机2，设置在安装座1顶部的安装架3，设置在安装架3上的剥线滚筒组件以及安装在剥线滚筒组件一侧的同步联动组件，剥线滚筒组件包括下支撑滚筒4和上支撑滚筒5，下支撑滚筒4的周面上设有下导向剥线槽6，上支撑滚筒5的周面上设有上导向剥线槽7，上导向剥线槽7的槽壁上安装有上剥线刀刃8，下导向剥线槽6的槽壁上安装有下剥线刀刃9。
18.其中，下导向剥线槽6在下支撑滚筒4的周面上环向布设，上导向剥线槽7在上支撑滚筒5的周面上环向布设，下导向剥线槽6和上导向剥线槽7的截面呈弧形。
19.进一步，下支撑滚筒4和上支撑滚筒5转动安装在安装架3上，同步联动组件包括安装在下支撑滚筒4端部的第一转动齿轮10，安装在上支撑滚筒5端部的第二转动齿轮11，第一转动齿轮10和第二转动齿轮11相互啮合，下支撑滚筒4远离第一转动齿轮10的端部安装转动盘12，转动盘12通过同步带13连接电机2的输出轴。
20.进一步，安装架3上设有水平导向槽14，水平导向槽14上安装导向轴15，导向轴15上安装张紧轮16，张紧轮16的周面与同步带13接触。
21.综上所述，该结构的下支撑滚筒4的周面上设有下导向剥线槽6，上支撑滚筒5的周面上设有上导向剥线槽7，上导向剥线槽7的槽壁上安装有上剥线刀刃8，下导向剥线槽6的槽壁上安装有下剥线刀刃9，剥线操作时，线缆的端部插入到上导向剥线槽7和下导向剥线槽6之间，下支撑滚筒4和上支撑滚筒5转动时，上剥线刀刃8和下剥线刀刃9即可对线缆进行破碎裁切，线缆被下支撑滚筒4和上支撑滚筒5逐步导向时，即可实现整条线缆的剥线操作，剥线稳定；
22.而且，同步联动组件包括安装在下支撑滚筒4端部的第一转动齿轮10，安装在上支撑滚筒5端部的第二转动齿轮11，第一转动齿轮10和第二转动齿轮11相互啮合，下支撑滚筒4远离第一转动齿轮10的端部安装转动盘12，转动盘12通过同步带13连接电机2的输出轴，电机2带动下支撑滚筒4转动时，相互啮合的第一转动齿轮10、第二转动齿轮11可以保证下支撑滚筒4和上支撑滚筒5同步转动，保证下支撑滚筒4和上支撑滚筒5之间的线缆在剥线加工过程中稳定前行；
23.另外，安装架3上设有水平导向槽14，水平导向槽14上安装导向轴15，导向轴15上安装张紧轮16，张紧轮16的周面与同步带13接触，张紧轮16的位置可调，通过调节张紧轮16
的位置可以改变同步带13的张紧度，保证同步带13运行的稳定性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种护套编织多功能型剥线机，包括安装座，设置在所述安装座上的电机，设置在安装座顶部的安装架，设置在所述安装架上的剥线滚筒组件以及安装在所述剥线滚筒组件一侧的同步联动组件，其特征在于，所述剥线滚筒组件包括下支撑滚筒和上支撑滚筒，所述下支撑滚筒的周面上设有下导向剥线槽，所述上支撑滚筒的周面上设有上导向剥线槽，所述上导向剥线槽的槽壁上安装有上剥线刀刃，所述下导向剥线槽的槽壁上安装有下剥线刀刃。2.根据权利要求1所述的一种护套编织多功能型剥线机，其特征在于，所述下支撑滚筒和上支撑滚筒转动安装在所述安装架上。3.根据权利要求2所述的一种护套编织多功能型剥线机，其特征在于，所述同步联动组件包括安装在所述下支撑滚筒端部的第一转动齿轮，安装在所述上支撑滚筒端部的第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮相互啮合，所述下支撑滚筒远离所述第一转动齿轮的端部安装转动盘，转动盘通过同步带连接所述电机的输出轴。4.根据权利要求3所述的一种护套编织多功能型剥线机，其特征在于，所述安装架上设有水平导向槽，水平导向槽上安装导向轴，导向轴上安装张紧轮，张紧轮的周面与所述同步带接触。5.根据权利要求3所述的一种护套编织多功能型剥线机，其特征在于，所述下导向剥线槽在所述下支撑滚筒的周面上环向布设，所述上导向剥线槽在所述上支撑滚筒的周面上环向布设。6.根据权利要求3所述的一种护套编织多功能型剥线机，其特征在于，所述下导向剥线槽和上导向剥线槽的截面呈弧形。

技术总结

本实用新型涉及一种护套编织多功能型剥线机，其包括安装座，设置在安装座上的电机，设置在安装座顶部的安装架，设置在安装架上的剥线滚筒组件以及安装在剥线滚筒组件一侧的同步联动组件，剥线滚筒组件包括下支撑滚筒和上支撑滚筒，下支撑滚筒的周面上设有下导向剥线槽，上支撑滚筒的周面上设有上导向剥线槽，上导向剥线槽的槽壁上安装有上剥线刀刃，下导向剥线槽的槽壁上安装有下剥线刀刃；剥线操作时，线缆的端部插入到上导向剥线槽和下导向剥线槽之间，下支撑滚筒和上支撑滚筒转动时，上剥线刀刃和下剥线刀刃即可对线缆进行破碎裁切，线缆被下支撑滚筒和上支撑滚筒逐步导向时，即可实现整条线缆的剥线操作，剥线稳定。剥线稳定。剥线稳定。