一种用于中心刀片的检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测夹具技术领域，具体涉及一种用于中心刀片的检具。

背景技术：

2.在中心刀片生产制造的过程中，中心刀片装配面的加工是加工的重点。中心刀片装配面的结构和尺寸关系到与是否与刀杆合格装配。因此，对加工出来的中心刀片，测量其结构尺寸是必不可少的工序。
3.但是中心刀片的结构尺寸根据直径大小设计，不同直径大小的结构尺寸不同。且装配槽底面平面度有要求，直接测量误差较大，工作效率不高。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，中心刀片的结构尺寸根据直径大小设计，不同直径大小的结构尺寸不同。且装配槽底面平面度有要求，直接测量误差较大，工作效率不高，故提供一种用于中心刀片的检具，使其解决以上问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于中心刀片的检具，其包括：检具柄，所述检具柄位于中心刀片检具的末端，所述检具柄一端设置为检具底座，所述检具底座为凹槽型结构，检具底座设置为凹槽型结构，从而便于对中心刀片进行卡接，以此使用简单，直接明了，易操作。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检具底座靠近检具柄一侧设置有底面，从而便于用于检测中心刀片的底面平面度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检具底座在凹槽一侧内壁设置有第一定位面，所述检具底座与第一定位面同侧下方设置有第二定位面，通过第一定位面和第二定位面，以此使对中心刀片安装于第一定位面和第二定位面，从而可以满足不同直径大小的中心刀片的定位面检测。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检具底座在凹槽两侧第一定位面距离设置为l1.所述检具底座2在凹槽两侧第二定位面距离设置为l2，所述第一定位面与第二定位面之间夹角设置为α，以此便于依据中心刀片直径大小而进行设计。
9.本实用新型具有以下优点：通过第一定位面和第二定位面便于对中心刀片进行安装，并顺利接触底面且不松动，说明中心刀片的定位面加工无质量问题，在通过塞片对中心刀片底部平面度进行检测，如果塞片不能塞进中心刀片与底面接触的缝隙，说明中心刀片的底部一面加工质量完整，可以检测不同直径中心刀片的结构尺寸，节约了成本和操作时间，提高了生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
11.图2是本实用新型优选实施例的底座结构示意图；
12.图3是本实用新型优选实施例的俯视结构示意图。
13.附图标记说明：1、检具柄；2、检具底座；2-1、底面；2-2、第一定位面；2-3、第二定位面。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-图3，本实用新型一种用于中心刀片的检具，包括：检具柄1，检具柄1位于中心刀片检具的末端，通过检具柄1便于检测时对检具进行固定安装，检具柄1一端设置为检具底座2，检具底座2为凹槽型结构，通过检具底座2上的凹槽对需要检测的中心刀片进行安装,从而使用简单，直接明了，易操作。
18.如图1所示，其中底面2-1设置于检具底座2靠近检具柄一侧，通过底面2-1用于检测中心刀片的底部平面度，第一定位面2-2设置于检具底座2在凹槽一侧内壁，通过检具底座2上的底面2-1可以满足不同直径大小的中心刀片的定位面平整度进行检测，第二定位面2-3设置于检具底座2靠近第一定位面2-2下方一侧，通过第一定位面2-2和第二定位面2-3便于对中心刀片直径进行检测。
19.如图2和图3所示，其中检具底座2在凹槽两侧第一定位面2-2距离设置为l1，第二定位面2-3在检具底座2凹槽两侧距离为l2，通过在凹槽两侧第一定位面2-2距离l1、在凹槽两侧第二定位面l2和第一定位面2-2和第二定位面2-3之间夹角α，从而便于依据中心刀片直径大小而进行设计，以此便于人员进行对中心刀片进行检测，第一定位面2-2和第二定位面2-3之间夹角为α。
20.具体的，本实用新型使用时，将中心刀片沿着第一定位面2-2和第二定位面2-3进行安装，如果中心刀片可以顺利到底面2-1且不松动，说明中心刀片的定位面加工无质量问题，随后用塞片对中心刀片底部平面度进行检测，如果塞片不能塞进中心刀片与底面2-1接触的缝隙，说明中心刀片的底部一面加工质量完整，最后通过将检具柄1安装在夹具上，从而可以测量中心刀片的跳动尺寸，以此可以检测不同直径中心刀片的结构尺寸，节约了成本和操作时间，提高了生产效率。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种用于中心刀片的检具，包括：检具柄(1)，其特征在于，所述检具柄(1)位于中心刀片检具的末端，所述检具柄(1)一端设置为检具底座(2)，所述检具底座(2)为凹槽型结构。2.如权利要求1所述的一种用于中心刀片的检具，其特征在于，所述检具底座(2)靠近检具柄(1)一侧设置有底面(2-1)。3.如权利要求1所述的一种用于中心刀片的检具，其特征在于，所述检具底座(2)在凹槽一侧内壁设置有第一定位面(2-2)，所述检具底座(2)与第一定位面(2-2)同侧下方设置有第二定位面(2-3)。4.如权利要求1所述的一种用于中心刀片的检具，其特征在于，所述检具底座(2)在凹槽两侧第一定位面(2-2)距离设置为l1，所述检具底座(2)在凹槽两侧第二定位面(2-3)距离设置为l2。5.如权利要求3所述的一种用于中心刀片的检具，其特征在于，所述第一定位面(2-2)与第二定位面(2-3)之间夹角设置为α。6.如权利要求3所述的一种用于中心刀片的检具，其特征在于，所述第一定位面(2-2)和第二定位面(2-3)数量均为两个。

技术总结

本实用新型公开了一种用于中心刀片的检具，包括检具柄和检具底座，检具柄在中心刀片检具的末端，检具底座上设有由第一定位面和第二定位面组成的凹槽，刀杆刀槽两侧的第一定位面的距离L1、第二定位面的距离L2和两定位面的夹角α依据中心刀片直径大小而设计，检具底座的底面用于检测中心刀片的底面平面度，本实用新型发明结构简单，便于中心刀片的质量检测，节约成本和操作时间，提高生产效率，检测范围广，可以满足不同直径大小的中心刀片的定位面检，使用简单，直接明了，易操作，检测效率高。检测效率高。检测效率高。